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南疆改建铁路工程某段冬季施工方案简介：

南疆铁路改建工程的冬季施工方案通常会考虑到南疆地区冬季严寒、降雪多、气候干燥等特点。以下是一个简介：

1. 保暖措施：首先，施工人员和设备会采取防寒保暖措施，如使用保温材料包裹关键部位，提供保暖工作服和设备，以减少低温对施工的影响。

2. 安全防护：冬季施工需重视安全，如设立防滑措施，强化安全教育，确保人员在恶劣天气下作业的安全。

3. 作业时间调整：根据气温变化，可能会调整作业时间，尽量避免在极端低温和恶劣天气下进行露天作业。

4. 采取技术手段：利用现代施工技术，如热力施工、预热材料等方法，提高施工效率和质量，减少因低温带来的影响。

5. 人工与机械结合：冬季可能减少大型机械的使用，更多依赖人工和小型机械，以提高作业灵活性。

6. 施工计划：制定详细的冬季施工计划，考虑到施工效率和工程质量，可能需要提前准备，如提前储备材料，确保施工连续性。

7. 防冻融循环：对于混凝土等材料，可能会采用防冻融循环技术，确保其在低温下也能正常硬化。

以上就是南疆铁路改建工程冬季施工方案的一些基本要点，具体的实施方案还需要根据现场实际情况和工程要求进行调整。

南疆改建铁路工程某段冬季施工方案部分内容预览：

③采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：

A每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，放可成批焊接。

B每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可成批焊接。

④每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：

A接头周缘应有适当的镦粗部分合肥卡迪尔化妆品公司生产车间工程填充墙施工方案.doc，并成均匀的毛刺外形。

B钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。

C接头弯折的角度不得大于4°。

D接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。

E外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。

⑤在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均应相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为1批（不足200个也按1批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。

⑥对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应另取两倍数量（6个）的接头试件重做试验。复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。

⑦采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，经外观检查合格后，应取样进行拉伸试验，并应符合下列规定：

A在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均应相同）的焊接接头，以200个作为1批（不足200个也按1批计），从中切取3个试件作拉伸试验。

B 3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

C 3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件程延性断裂。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于该级别钢筋的规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，则该确认该批接头为不合格。

⑧不同钢厂生产的不同批号、不同外形的钢筋相互之间或与预埋件（钢板、型钢、预留钢筋）焊接时，应预先进行焊接试验，经检验合格后，方可正式施焊。

⑨钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋截面面积的百分率，应符合下列规定：

A闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区，不得超过50％；在轴心受拉构件中不得超过25％；在受压区可不受限制。

B电弧焊接的接头可不受限制，但也应错开。

C绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25％；在受压区不得超过50％。

D、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。

(1)安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。

在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。

（2）当设计中未注明保护层厚度时，受力钢筋的保护层厚度（从钢筋外侧到混凝土表面的净距）不应小于30mm，亦不应大于50mm；对于厚度在300mm以内的结构，保护层厚度不应小于20mm。箍筋或不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不应小于15mm。对于环境介质有侵蚀性的工程或大体积基础工程，保护层厚度宜增加。

在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫，其强度不应小于设计的混凝土强度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。

（3）绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列有关规定：

①在钢筋的交叉点处，应用直经0、7~2、0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。

②除设计有要求外，墩、梁等内结构中钢筋骨架的箍筋，应与钢筋主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可交错扎结。

③当柱中竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩面应与模板成45角，其余部位钢筋的弯钩面应与模板成90角。使用内部振动器浇筑小截面混凝土柱时，弯钩与模板的夹角不得小于15°。

④柱中箍筋（网）架宜先行预制，并应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。

⑤安装箍筋（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装箍筋（网）架时，不应防碍浇筑工作正常进行，并不应造成施工接缝。

⑥箍筋（网）架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥善保护，不得在其上行走和递送材料。

（4）利用汽车调机对位，采用电弧焊与墩身预埋钢筋焊接，墩帽钢筋待混凝土浇筑至墩顶位置后整体吊装对位。

（5）钢筋安装的允许偏差。

1、混凝土工程适用范围

（1）混凝土施工范围主要有：桥基础、承台、墩台、桥墩、墩帽、台帽以及涵洞管座、帽石等。

2、混凝土冬季施工质量保证措施

（1）混凝土冬季施工应符合下列要求：

冬季施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的30％前；或用矿渣硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的40％前；均不得受冻。C15及以下的混凝土，其抗压强度未达到5MPa前，也不得受冻。

浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，不得小于设计强度的75％。

（2）冬季浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：

普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30％。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40％。但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N/mm2（注：当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定）。

掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于－15℃时，不得小于4.0n/mm2，当室外最低气温不低于－30℃时，不得小于5.0N/mm2。

（3）混凝土冬季施工应按规范的要求，进行混凝土的热工计算。

（4）混凝土冬季施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。

（5）拌制混凝土所采用的骨料必须清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得采用活性材料或在骨料中混有这类物质的材料。

（6）采用非加热养护法施工所选用的外加剂，宜优先选用含引气成分的外加剂，含气量应控制在2％～4％。

（7）在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1％（按无水状态计算）。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。

（8）在下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐：

①处于水位升降部位的结构；

②露天结构或经常受雨淋的结构；

③有镀锌钢材或铝铁相接触的结构，和有外露的钢筋、预埋件而无防护措施的结构；

⑤使用冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝的结构；

（9）模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。

（10）整体结构如为加热养护时，浇筑程序和施工缝位置的设置，应采取能防止发生较大温度应力的措施。当加热温度超过45℃时，应进行温度应力核算。

3、混凝土原材料加热搅拌运输和浇筑

（1）冬期混凝土的配制和运输应符合下列规定：

①宜选用较小的水灰比和较小的坍落度。当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。

②水及骨料应按热工计算和实际试样，确定满足混凝土浇筑需要的加热温度。

首先应将水加热，其加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。

当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。

水泥不得直接加热，宜在使用前运入棚内预热。

当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。

混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50％。

③骨料不得混有冰雪、冰块及宜被冻裂的矿物质。

④拌制设备宜设在气温不低于10℃的厂房或暖棚内。拌制混凝土前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。

⑤混凝土的运输容器应由保温设施。运输时间应缩短，并减少中间倒运。

（2）混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符下表规定。当水骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。

YS／T 5205-2018 岩土工程勘察现场描述规程(完整正版、清晰无水印).pdf拌合水及骨料加热最高温度（℃）

（3）加热水使用的水箱或水池应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求。

（4）砂加热应在开盘前进行，并应掌握各处加热均匀。当采用保温加热料斗时，宜配备两个，交替加热使用。每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁斜度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于3.5m3

（5）拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时DB62／T 3130-2017标准下载，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。

（6）配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。使用液体外加剂时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。

（7）水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。