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GB／T 40737-2021 再制造 激光熔覆层性能试验方法.pdf简介：
GB/T 40737-2021《再制造 激光熔覆层性能试验方法》是中国国家标准，该标准主要规定了再制造过程中，利用激光熔覆技术形成的金属层（或涂层）的性能测试方法。激光熔覆是一种先进的表面修复技术，通过将高能激光束聚焦在工件表面，将粉末或预熔化的金属熔化并沉积在基材上，形成一层高质量的合金层。
该标准涉及的试验方法可能包括但不限于以下几个方面：
1. 表面粗糙度测量：评估熔覆层表面的光滑程度，以了解其对后续性能的影响。 2. 厚度测量：检测熔覆层的厚度，确保其在规定范围内且均匀。 3. 硬度测试：测量熔覆层的硬度，反映其耐磨性和抗压强度。 4. 强度和韧性测试：通过拉伸、冲击或疲劳试验来检测熔覆层的机械性能。 5. 疲劳寿命测试：评估熔覆层在循环载荷下的抗疲劳能力。 6. 接合强度测试：检查熔覆层与基材的结合强度，确保修复部分的稳定性。 7. 耐腐蚀性能测试：评估熔覆层在特定环境下的耐腐蚀能力。
这些试验方法旨在确保再制造过程中激光熔覆层的质量和性能满足预期，以保证产品的使用寿命和安全性。
GB／T 40737-2021 再制造 激光熔覆层性能试验方法.pdf部分内容预览：
GB/T28619、GB/T29795界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 整体激光熔覆wholesurfacelasercladding 样品整个工作面进行激光熔覆
GB/T 40737—2021
本文件使用的符号和说明见表1
5.1.1准备试样，选用与实际样品材质及热处理状态相同或近似的基体材料
准备试样，选用与实际样品材质及热处理状态相同或近似的基体材料 制定工艺DB62／T25-3114-2016 建筑与太阳能吸热和反射-体化技术规程.pdf，确定适合的激光熔覆设备、参数及粉末、丝、带、箔等熔覆材料
按工艺文件要求对试样进行熔覆。基体厚度与熔覆层厚度尺寸d≥6d，，有特殊要求的， 确定。
试样毛坏应按照再制造工艺进行后处理。试样可从实际样品中取样或按照同一工艺单独加工。 加工后试样的线性和角度尺寸公差符合GB/T1804精密等级要求，形状和位置公差符 T1184精密等级要求：试样精度有特殊要求的，按其要求执行。
6.2试验设备和试验条件
6.3.1金相显微镜法
GB/T 407372021
按照GB/T13298方法测量熔覆层厚度，金相显微镜100×或200×下观测，步骤如下： a）在每件试样中选取3个区域进行测量； 每个区域依次取2个厚度最高点和3个厚度最低点，取其算术平均值作为此区域的熔覆层平 均厚度.并记录厚度最小值
按照JY/T0584方法测量熔覆层厚度，扫描电镜下观测熔覆层厚度，如图1，步骤如下： a）在每件试样中选取3个区域进行测量（不包含熔合层）； b）每个区域依次取2个厚度最高点和3个厚度最低点，取其算术平均值作为此区域的熔覆月 均厚度，并记录厚度最小值
GB/T 40737—2021
试验报告应至少包括如下信息： a）试验依据； b）所使用的方法； c）试验结果（厚度平均值，厚度最小值，计算过程）
垂直熔覆层方向截取试样，应涵盖基体。涵盖的基体厚度应至少为熔覆层公称厚度的1.5倍，取 进行镶嵌处理，如图2所示
试验设备和试验条件应符合GB/T13298要求
骤按照GB/T13298要
对熔覆层显微组织、夹杂物、热影响区等进行检测分析，并记录试验结果。
试验报告应至少包括如下信息： a）试验依据； b）产品批号、规格、基材材料牌号、基材状态、熔覆粉末牌号、取样位置、数量等； ）试验结果
图2金相试验取样示意图
整体激光熔覆拉伸试样见图3，局部激光熔覆拉伸试样见图4，试样加工精度应符合GB/T228.1的
要求。局部激光熔覆拉伸试样平行长度L，≥3L1
注：试样头部形状仅为示意性。
注：试样头部形状仅为示意性
8.2试验设备和试验条件
8.2.1试验条件应符合GB/T228.1要求
8.2.1试验条件应符合GB/T228.1要求 8.2.2试验用设备准确度优于1级
8.3.1按照第6章要求测量并记录熔覆层厚度
.3.1按照第6章要求测量并记录熔覆层厚度 3.3.2拉伸试验步骤应按照GB/T228.1执行，
图3整体激光熔覆拉伸试样示意图
图4局部激光熔覆拉伸试样示意图
测定试样的抗拉强度，检查试样断裂情况、熔覆层与基体的结合情况，抗拉强度结果处理应符合 GB/T228.1要求
试验报告除符合GB/T228.1要求外，还应至少包括如下信息 a）试验依据； b）试样类型、试样尺寸； c）熔覆层厚度、断裂位置、抗拉强度
GB/T 40737—2021
弯曲试样分为面弯试样（熔覆层） 5）和侧弯试样（与熔覆层垂直的 对弯曲压头，见图6），试样截面形状 矩形 长度应符合GB/T232要求
9.2试验设备和试验条件
9.3.1按照第6章要求测量并记录熔覆层厚度。 9.3.2弯曲压头直径为试样厚度的2倍～2.5倍， 9.3.3面弯试样熔覆层一侧选择正对和背对弯曲压头；侧弯试样选择试样侧面正对压头。 9.3.4试验步骤按照GB/T232要求执行，试样弯曲至试样断裂或弯曲至180°试验停止
9.3.1按照第6章要求测量并记录熔覆层厚度。 9.3.2弯曲压头直径为试样厚度的2倍～2.5倍， 9.3.3面弯试样熔覆层一侧选择正对和背对弯曲压头；侧弯试样选择试样侧面正对压头。 9.3.4试验步骤按照GB/T232要求执行，试样弯曲至试样断裂或弯曲至180°试验停止
9.4.1弯曲试验结束后，对熔覆层与基体的弯曲、开裂、剥离情况进行检验，并记录基体开裂长度；需要 时也可对开裂或断裂位置进行断口检验分析。 9.4.2记录最大弯曲力；计算弯曲强度，弯曲强度为最大弯曲力与原始横截面积S。的比值
试验报告除符合GB/T232要求外，还应至少包括如下信息 a）试验依据； b）试样类型、试样尺寸；
冲击试样采用V型缺口，按照GB/T229要求的尺寸、缺口形状和精度加工冲击试样。冲击试样
GB/T 407372021
分为正向冲击（开口在基体一侧，见图7），侧向冲击（开口通过熔覆界面，见图8），背向冲击（开口在熔覆 层一侧见图9)
10.2试验设备和试验条件
试验设备和试验条件应符合GB/T229要求
10.3.1按照第6章要求测量并记录熔覆层厚度 10.3.2试验步骤应按照 GB/T 229 要求执行。
10.3.1按照第6章要求测量并记录熔覆层厚度
试验结果应按照GB/T229处理。需要时冲击断口可进行断口检验分析。
图7正向冲击试样示意图
图8侧向冲击试样示意图
(津)12J5-1 平屋面图9背向冲击试样示意图
试验报告除符合GB/T229要求外，还应至少包括如下信息： ）试验依据； b）试样类型，试样尺寸，熔覆层厚度等； c）必要时，提供试样示意图； d)试验结果。
GB/T 407372021
试样按照GB/T1814要求加工，也可采用第9章或第10章产生的断口试样。
试样按照GB/T1814要求加工，也可采用第9章或第10章产生的断口试样。
2020一级注册结构下午真题及解答.pdf11.2试验设备和试验条件
试验设备和试验条件应符合GB/T1814和JY/T0584要求。
按照GB/T1814、JY/T0584要求，观测断口宏观形貌和微观形貌，观测断口熔覆 容覆层剥离情况等