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重庆市云阳某长江公路大桥施工组织设计简介：

重庆市云阳某长江公路大桥施工组织设计部分内容预览：

大直径钻孔桩要充分发挥泥浆作用、防坍孔和悬浮钻渣作用，并且要使钻渣在泥浆池中循环时迅速下沉,其指标的选取至关重要。根据经验和以往的做法，大直径钻孔桩的钻孔施工宜采用高性能泥浆。

高性能泥浆造浆用的材料主要选择其性能遵循“三低一适当”的原则，即低密度、低失水、低含砂率，适当粘度。泥浆要回收利用，经检测泥浆的性能加入适量的处理剂符合设计后备用，废弃的泥浆外运以利于环保。

根据现场水文地质条件，桩基计划71天内完成，现场场地平整后，架设钻机，埋设护筒。护筒直径2.9m，壁厚10mm护筒顶部和底部予以加强。

钢护筒采用人工挖孔（必要时考虑爆破）就位对中基层营房基础设施设备综合整治工程施工组织设计.docx，埋至预定标高。

开钻时，采用减压、低速、慢进的办法，以保证孔口处的孔壁稳定。定时测定泥浆密度、粘度、静切力、含砂率等主要指标，一般每2小时一次。

钻进过程中， 经常检查钻机的位置和状态，使钻机平面位置偏差小于20㎜，垂直度偏差小于5‰。经常检查钻具及连结件，防止机械事故。钻进应连续进行，因故必须中途停钻时，应将钻头提至护筒底口以上。钻机间隔错开布置，避免影响邻近孔位的施工或者已灌注砼凝结。

钻至设计标高后，用钻机空钻清孔，继续进行泥浆循环，使钻渣排在泥浆沉淀池。因用高性能泥浆，护壁能力、悬浮能力强，泥浆中的悬浮固体颗粒在沉淀池沉淀速度相对较慢，因而，清孔时间要适当延长，泥浆指标应严格控制。根据工地实际地质情况，也可采用空气吸泥机清孔，保证清孔彻底，沉淀厚度不超过设计要求。

1.5钢筋笼制作及安装

钢筋笼在加工场分节制作，从便道运输至墩位，在孔口进行接长，采用套管冷挤压连接，在钢筋笼环向加强箍筋上，对称安装半径等于钢筋保护层厚度的预制混凝土滚轮式垫块，以保证保护层厚度，并有利于钢筋笼下放。钢筋笼拼接必须顺直，下放过程中避免碰撞孔壁，钢筋笼安放要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼上浮。

当砼达到一定强度时开挖基坑，凿除桩头进行桩基检测，检测率及检测方法满足《招标文件》及监理工程师的要求。主要检测方法如下：

1.7.1利用钢筋笼上预先安设的检测管，采取声波检测仪按频率及要求进行检测。

1.7.2必要时采用取芯机按频率及要求钻取芯样判断其整体性，并制作试件进行室内试验以鉴定成桩是否满足设计要求。

挖孔桩施工进度快、质量好。如果地质水文条件允许，主墩11#墩不排除挖孔的可能。挖孔的机具主要有空压机、风镐、钢钎、胶皮斗、卷扬机、潜水泵等，在下护筒开挖时试探一下能不能挖孔。

孔口中心用十字桩保护，经常用垂球校核挖孔桩的偏位情况，及时纠正。

主桥11#墩承台长21.3m、宽15.5m、高4m，C30砼方量1321m3。施工计划在xx年3月15日前完成。承台砼施工采用大体积砼施工工艺：合理分层、降低水化热、降低砼入模温度、埋置冷却管、养生和进行温度监控。具体内容如下：

挖掘机开挖基坑，适当时辅以控制爆破。比较好的岩层面垂直整齐下挖，不再支设模板。基坑挖至设计标高，找平基坑底面标高，验收基槽，浇垫层混凝土，人工配合风镐凿除桩头，承台放样。

对不能形成的承台侧面使用定型钢模板拼成大块模板，模板内设置对拉螺栓，模板外加支撑。

钢筋在加工厂制作，现场绑扎，为保证钢筋层间间距，用架立钢筋架立各层钢筋网片。塔墩预埋钢筋位置要准确，支立要牢固。同时也要注意预埋塔墩施工所需预埋件，并保证位置正确。

为减少砼内外温差，除采取低水化热水泥双掺技术、砂石料洒水降温、拌和用水降温等降低砼入模温度的措施外，在承台砼浇筑和养护过程中，采用埋设水管通水冷却降温法减少砼内外温差。根据热量计算和以往的经验，设计冷却管的埋设，一般呈水平蛇形布置（φ48mm管间距为1.2m），具体见 11#墩承台冷却管布置图（图2 ），承台外侧设冷却水箱，向冷却水管供水，出水口引出承台外。由热量计算确定水管流量、进水温度、通水冷却时间等参数。

水管冷却降温法施工中应注意，水管安装必须通畅不漏水、架立牢固，位置正确，砼振捣时不得变位移动；冷却水与砼之间的温差应控制在20℃之内，砼内外温差在25℃之内。

承台砼浇筑前应埋设好各种必须的预埋件，同时要预埋好塔墩模板安装辅助筋 。

3、11#主墩墩身砼施工

墩身施工的主要设备有塔吊、施工电梯、泵送砼管道、供电和供水设备。

3.2塔吊及施工电梯（见图1）

3.3砼垂直运输和供电、供水

墩身采用抗渗砼，垂直运输用地泵泵送，根据泵送高度设3级泵送，泵送管附着于墩身上，沿墩柱一侧铺设。供水用一台高压多级水泵。供电由总配电箱接出电缆，分别接给施工塔吊、施工电梯、高压水泵。沿施工电梯标准节布设垂直动力电缆，墩柱施工工作面上设小型配电箱，以满足施工面上施工机具和照明需要。

3.4墩身施工总体方案

墩身高78.40m，分五节封闭式空心墩，墩柱采用翻模法施工（见图3），模板共分两节，采用定型大块钢模，内模采用组合钢模拼装，便于拆除。每节钢模板高6m，由两块3m的模板组合拼装而成，模板之间采用螺栓连接。为保证施工方便，模板上安装操作平台，模板安装和拆除用塔吊来完成，为保证钢筋连接质量，方便施工，钢筋接长采用冷挤压套筒连接技术。

空心墩封顶砼施工采用空腔内预埋牛腿，水平布设方木支架，其上铺设底模，并用吊杆悬吊底模的方法支设底模。浇注墩身封顶砼时按1.2m的间距放置冷却水管。主墩墩身设置螺旋单根冷却水管，避免砼的局部开裂。

4、塔身及塔身上、下横梁

4.1塔身施工总体方案

塔身高89.226m，横桥向为“H”型结构，由上、中、下塔柱和上、下横梁五个部位组成。下塔柱高18.588m，坡比3.24：1；中塔柱高度为24.3m，坡比5.66：1；上塔柱高度为46.338m，上、中、下塔柱均为空心结构，且为变截面。下横梁高度为4m，上横梁高度为3m，均为矩形空腔。横梁和上塔柱锚固段内布置预应力束,上塔柱共布有21对斜拉索钢套筒。

塔柱采用翻模法施工，模板使用定型大块钢模组成，由塔吊组拼安拆模板。下、中塔柱施工时设横向平衡拉压支撑。下横梁采用支架现浇，上横梁用附塔支架现浇。劲性骨架在加工车间制作，塔上拼接。斜拉索钢锚固套筒在车间焊接在劲性骨架上，吊上塔柱后进行微调。塔柱钢筋采用套筒冷挤压接头工艺。塔柱外模采用大块钢模，内模采用组合钢模。

下塔柱高18.585m，内侧面和外侧面的坡比均为3.24：1。采用翻模法施工，翻模标准节高度为3m，非标准节在底部第一节。下塔柱在下横梁未张位之前，塔柱混凝土自重和施工荷载沿水平方向的分力使塔柱根部处于偏心受力状态，使内侧边缘因受拉而可能开裂，为消除水平分力的影响，利用设在两塔柱内的劲性骨架用拉杆和平衡架连成整体来稳定结构。斜拉杆安装时对称施工，以保证整体结构的稳定性，斜拉杆安装后，调整劲性骨架的倾斜度，使其符合设计和规范的要求。

下塔柱平衡架布置见图4。

下横梁按两次浇筑、一次张拉的方法施工。第一次浇筑到腹板倒角以下20cm，第二次浇筑剩余部分。

下横梁现浇支架结合下塔柱施工平衡架拼装而成。为消除非弹性变形，在支架上用水箱进行预压，其加载重量等于该部分横梁砼重量。并在底模上设置预拱度，以减少弹性变形影响。

主塔下横梁现浇支架布置见图6。

中塔柱采用翻模施工，标准节段为6m高，非标准节设在中塔柱底节。为保证每节段塔柱砼浇筑不发生错台、漏浆，模板按翻模施工工艺原理，用三节3m的标准模板，节段浇筑后，保留上段3m模板不拆除，以便对接另2节模板。

中塔柱施工难点在于塔柱施工过程中的稳定。中塔柱高24.3m，坡比均为5.66：1，塔柱逐渐往上施工时将形成大斜率悬臂受力状态，因此必须对中塔柱分阶段设置水平横撑，避免塔柱内倾变位和负弯距。

经计算分析，拟采用三道横撑方案，每道横撑由四根相同的钢管水平设置，每两根并排为一组，钢管直径800mm，壁厚为10mm。

考虑减少水平横撑挠度和自由长度，增加横撑的整体刚度，方便横撑的架设和施工，在下横梁顶部设钢立柱支承，横撑分别支承在塔柱预埋钢板上。

中塔柱横撑布置见图5。

上横梁施工工艺与下横梁基本一致。上横梁采用一次浇筑一次张拉工艺，两端塔柱与横梁砼同时浇筑。在施工上横梁时，设脚手平台安装模板。上横梁现浇支架利用支承在下横梁上的贝雷片改拼，并在塔柱上附牛腿。

上横梁现浇支架布置见图 7 。

上塔柱施工标准节为6m，非标准节留在塔顶段。上横梁施工前，利用上横梁施工脚手平台，支模完成上塔柱一节段（6m）。

上塔柱施工的关键是上塔柱拉索锚固区索导管精密定位，其位置由水平倾角、横向偏角、偏距及中心坐标确定，中心允许误差要符合设计及施工规范要求。

塔柱对温度和日照等外界影响非常敏感，给索导管的安装定位增加了困难，而且索导管的定位精度和安装进度直接影响以后斜拉桥挂索质量和施工总工期，因此索导管定位方案的选择非常重要。

经过工期、安全性、定位精度等方面比较分析，将上塔柱劲性骨架和索导管定位结合考虑，先将索导管及微调装置在车间准确安装定位在劲性骨架上，再在现场安装劲性骨架。

劲性骨架吊装和运输要特别注意防止变形，避免影响安装的精度。

劲性骨架定位完毕TCBCA 007-2021 湿拌砂浆应用技术规程.pdf，采用三维坐标法施测索导管进出口中心坐标，采用钢尺对上、下游塔柱索导管相对位置进行校核，用水准仪校核高程，满足要求后，再经微调后固定索道管。

5、10＃交界墩墩柱施工

5.1交界墩墩身高度30.002m。砼强度均为40Mpa，墩柱施工采用翻模法进行。

5.2根据墩柱断面尺寸，采用定型钢模板，分节长度为4m，以塔吊辅助墩柱施工。

5.3钢筋施工：分节预制，塔吊安装DB32／T 3834-2020 水利工程螺杆式启闭机检修技术规程.pdf，采用冷挤压接头接长主钢筋。

5.4砼浇筑及养生方法：砼集中拌合，地泵通过砼管输送入模，机械振捣，墩上设置滴水器进行滴水养生。

5.5注意事项：砼配制要防止泌水，按规范要求保证施工缝质量。模板拼接平顺，防止错缝。