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成龙简快速路（二期）雨水管网工程施工方案（2020版）.doc简介：

成龙简快速路（二期）雨水管网工程施工方案（2020版）.doc部分内容预览：

② 闭水试验在管道灌满水位24h后再进行。

③ 闭水试验的水位，应为试验上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。

④ 对渗水量的测定时间应不小于30min。

1、管道基础、管侧及管顶以上500mm内的沟槽回填，必须采用人工分层回填并压实；特别是在管顶以上500mm范围内不能用重型机械夯实。管道基础处理一般情况下为管道下方铺设砂垫层DB∕T29-258-2018 天津市市政工程绿施工评价标准，垫层材料为中粗砂。

2、沟槽应分层对称回填、夯实，夯实中，应连续夯实，不得漏夯。人工夯实每层回填厚度不应大于20～30cm，机械夯实每层回填厚度不应大于30cm。在管顶以上0.5m范围内不宜采用重型机械夯实。应采用人工夯打或轻型机械压实,严禁压实机具直接作用在管道上。

3、沟槽回填施工必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填土填筑高差，不应超过一个上层厚度（最大高差小于30cm），填土应分层夯实。

4、管腋不填土，中粗砂必须塞严、捣实，保持与管道紧密接触。槽底到管顶以上0. 5m范围内，不得含有有机物，大于50mm砖块等硬块。

5、当采用重型压实机或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道设计载力，通过计算确定。

沟槽回填时，应符合下列规定：

6.1、砖，石，木块等杂物应清除干净。采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于0. 5m.采用明沟排水，应保持水沟畅通，沟槽内不得有积水。

6.2、管道两侧和管顶以上0. 5m范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

7、沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定:

回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。管道两侧和管顶以上0 .5范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过0.3m。同一沟槽中有多排管道，但基础底面位于同一高程时。管道之间的回填压实和管道与槽壁之间的回填压实对称进行。同一沟槽中有多排管道，但基础底面位于不同高程时，应先回填基础底的沟槽，当回填至较高基础底面高程后，再按上条款规定回填。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。采用木夯、石夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于0.2m采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h位于路基范围时，快速车路路槽下0. 8m范围内，回填上压实度为93%.当管道覆土较浅，管道的承载较底，压实工具的荷载较大或原土回填达不到要求的压实时，可与设计单位协商采用石灰石、砂、沙砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。

8、检杳井周围的回填，应符合下列规定:

8.1、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不能同时进行，应留台阶型接茬。井室周围回填，压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填材料压实后应与井壁紧贴。

9、沟槽回填注意事项：

9.1、在管顶上500mm内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。

9.2、回填时基槽内不得有积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质。根据土性质和压实工具将回填土含水量控制在最优含水量控制在最优含水量附近，以达到管槽回填压实度要求。

9.3、回填土压实要求按轻型击实标准：回填压实指标严格按规定执行。中粗砂干重度不小于16KN/m。

9.4、球墨铸铁管满槽回填素土至现状地坪，并分层夯实，密实度要求不小于90%。每层回填土的铺设厚度，应根据所采用的压实机具的不同按《给水排水管道工程施工及验收规范》中的规定选取。

9.5、沟槽应在管道两侧分层对称回填，严禁单侧回填，回填材料的每层虚土厚度为200～300mm。采用机械回填时，机械不得在管道上行驶。

9.6、给水管道水压试验前，除接口外，管道两侧回填高度不应小于0.5米，水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分。

1、施工顺序：

2、雨水口连接管施工

（1）本工程d300雨水连接管为II级钢筋混凝土管；

（2）连接管施工时间为主次干路口路床粗略整形完成后进行开挖；

（3）连接管开槽每侧宜留出300mm的施工宽度；

（4）连接管施工坡面雨水检查井，坡度不得小于1%；

（5）连接管加入井室和检查口，管口与内壁平齐，倾斜时伸入井室内壁长度不超过20mm；

（6）现场施工中不得把连接管直接伸入井筒中，检查井标高不足先涨井后做管；

（7）连接管采用150°砂基础，回填应按照埋深而定，埋深满足要求时可采用土石混合料进行回填，埋深较浅时采用C15混凝土满包封。

（8）在包封混凝土达到设计强度75%前不得开放交通，以免管道被压裂；

（9）雨水检查井在雨水口连接管施工前预留孔洞必须堵塞严实，防止杂物进入井室；

（1）雨水口采用反开挖的方法进行施工，雨水口挖槽时注意留足工作面，考虑到回填夯实，雨水口横纵向需留出至少500mm回填、砌筑施工宽度；

（2）雨水口开挖宜在摊铺水稳混合料之后，在混合料强度没上来之前，当雨水口位置与现场实际雨水检查井位置不对应或偏差较大时，可适当调整雨水口在纵向的位置，使雨水口连接管尽量垂直伸入雨水井内；

（3）雨水篦子应在底层油完成后尚可施工

（4）控制雨水口的深度不宜大于1m和平面尺寸误差不超过±10mm；

（5）雨水口基础采用C15混凝土基础，厚100mm；内墙采用M10水泥砂浆砌MU10砖墙，厚240mm，内用1:2水泥砂浆勾缝，砌雨水连接管处应满卧砂浆，管顶发125mm砖拱，当砌砖已包满雨水管时，应将管口周围用砂浆抹严抹平；

（6）墙身侧处采用5%水泥稳定碎均匀填充，回填时使回填材料与井壁紧贴，防止沉陷，每层回填虚铺厚度控制在150~200mm,然后采用振动式冲击夯分层夯实；

（7）继续摊铺油面时，应将雨水口用木板或铁板覆盖，并采取必要的加固措施；

（8）为保证有效收集雨水，雨水口应比路面标高低30mm，雨水篦子周围（纵向1000mm和横向500mm）均朝雨水口放3%的泄水坡；

4、雨篦子的安装

雨水口砌筑至规定标高后，应及时安装井圈及铸铁篦子；安装时砖砌顶面应用水冲刷干净，并铺1:2水泥砂浆，按设计高程找平；雨篦子安装就位后，双篦之间与侧边用沥青封面，封面与道路完成面齐平；

盲沟中央距沟底3cm位置设置一根D150软式透水管。

2.综合管网预留过街通道

1.1测量放样时，注意核对盖板涵纵横轴线的地形剖面图是否与设计相符，注意盖板涵长度、涵底标高和与路线交角的正确性。设计图是否与原地面地形、道路相符，并注意农田灌溉的要求，如确需变更设计时，可按有关变更设计的规定办理。

1.2利用全站仪，根据导线控制点，将箱涵平面位置放于实地，对纵横轴线进行控制，确定开挖线及开挖深度。

1.3在盖板涵纵横向20m范围内，设水准点一处，随时对盖板涵施工的高程进行检查。

2.1施工前先挖截水沟和排水沟，防止雨水流入基坑，与便道间应留不少于1m宽的护道。由于此处为密实的粘土和原砂土，基坑坡度设置为1:1，放出开挖边线，报监理工程师批准。

2.2在施工放样完毕后，测量结果及监理工程师准确无误后，即可进行基坑开挖。采用挖掘机开挖，预留20～30cm厚土层，人工清理整平。基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，若基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m的护道；挖出的弃方必须运走，不得堆放在基坑四周，施工中应严格控制，不能超挖。若土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度就缓于该湿度下的天然坡度。

3.1基坑开挖后，进行地基承载力检验，应满足设计要求。地基承载力低于设计要求时，根据实际挖深及地质资料情况提出地基处理方案，报监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。

3.2对基坑平面位置及尺寸、基底、标高、地基承载力进行自检，合格后报监理工程师检查验收。监理工程师验收合格后，立即进行基础施工，避免基坑长时间暴露，引起基底承载力降低。

4.1 C20砼垫层基础完成后进行涵身施工，符合设计标高，并按图纸要求设置沉降缝。

4.2.1台身钢筋均采用III级钢筋。

4.2.2钢筋骨架现场成型，自检合格后，报监理工程师检查，检查合格后进行模板地安装。

4.2.3模板安装及支撑要牢固，表面要平整。模板使用前，特别要注意接缝处平直、坚固，并用脱模剂涂刷均匀易于脱模，并使砼不变色。

4.3.4模板与钢筋骨架之间，用橡胶垫块固定，确定钢筋保护层厚度。模板之间，用穿心拉杆固定，防止偏位。

4.3.5砼浇筑过程中，应有专人检查模板及支架。如果有漏浆或暴模现象，及时采取加固处理。

4.3.6砼强度达到设计规定时《绝缘软管 第5部分：硅橡胶玻璃纤维软管 GB/T7113.5-2011》，方可拆除模板。

4.4.1水泥采用42.5普硅水泥，采用级配良好的5～30mm的碎石，中砂、饮用井水。每批材料进场，应先试验合格并报监理工程师认可后使用。

4.4.2砼由搅拌站集中拌和，配料机电子计量。1台750L强制拌和机拌和。上料前，应先实测砂、石含水量，调整施工配合比，拌和时间不得短于2.5分钟，随时检查拌和物的和易性和均匀性。

4.4.3砼运输采用砼运输搅拌运输车，严格控制运输时间，不得大于混凝土的初凝时间，砼运至浇筑地点后不发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次拌和，直到各项指标合格。

4.4.4砼浇筑前DB52／T 1409-2019标准下载，检查清理模板内的杂物及积水。砼用吊车配吊斗上料。当下落高度超过2m时，应通过串筒下落，以防砼发生离析。砼振捣采用插入式振捣器。砼分层厚度不大于30cm，注意在振捣过程中，不得触及模板及钢筋。

4.4.5对于基础、涵身等结构，由于长度较长，应注意分层浇筑迅速进行。两次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面（粗糙、干净并不得有堆落的砼，砂浆等）。