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GB／T 20041.21-2017 电缆管理用导管系统 第21部分：刚性导管系统的特殊要求.pdf简介：

GB/T 20041.21-2017是中国国家标准，标题为《电缆管理用导管系统 第21部分：刚性导管系统的特殊要求》，该标准主要规范了刚性导管系统在电缆管理中的特殊应用和要求。以下是该标准简介：

1. 适用范围：该标准适用于制造、安装和验收刚性导管系统，特别关注的是那些在特殊环境或条件下使用的导管，如高温、低温、腐蚀性环境、高压、大电流等。

2. 技术要求：标准规定了刚性导管的材质、尺寸、形状、制造工艺、连接方式、耐压、耐温、耐腐蚀、绝缘性能等技术指标，确保导管在使用过程中能有效保护电缆，减少电缆损坏和电气性能的衰减。

3. 安装与验收：规定了刚性导管系统的安装方法、验收标准和维护要求，强调了导管系统的可靠性和安全性，以及对安装人员的专业技能和知识要求。

4. 安全与环保：该标准还涉及到导管系统的防火、防爆、防电磁干扰等方面的要求，以及在使用过程中的环保措施。

总的来说，GB/T 20041.21-2017 是为了确保刚性导管系统的质量和安全，以满足不同环境和应用需求的电缆管理，提高电气工程的整体水平。

GB／T 20041.21-2017 电缆管理用导管系统 第21部分：刚性导管系统的特殊要求.pdf部分内容预览：

GB/T20041.1一2015的本章替换为： GB/T20041的本部分规定了刚性导管系统的标志和文件、尺寸、结构、机械性能、电气 能等技术要求。 本部分适用于刚性导管系统。

GB/T20041.1一2015的本章替换为： GB/T20041的本部分规定了刚性导管系统的标志和文件、尺寸、结构、机械性能、电气性能、热性 能等技术要求。 本部分适用于刚性导管系统。

GB/T20041.12015的本章适用

GB/T20041.1一2015的本章适用。

JGJ77T-2003施工企业安全生产评价标准B/T20041.1一2015的本章增加下述条款后适 例行试验项目在附录C给出。

GB/T20041.1一2015的本章适用，除下述内容外： 6.1.11),6.1.21),6.1.32),6.1.33)6.1.34),6.1.41)和6.1.51)不适用

增加： 7.1.101导管应根据7.1要求进行标识。标识应沿着导管全长按固定的间隔进行，间隔最适宜为1m 且不超过3m，每一段间隔应至少标识一次。在每根导管上标注本部分编号，例如，GB/T20041.21。 是否合格，通过观察检查。 .1.102制造商应为导管系统提供最小内径和符合第6章分类说明的文件。 是否合格，通过观察检查

GB/T20041.1一2015的本章修改为： B.1螺纹和外径应符合GB/T17194要求。 金属导管的螺纹应整齐、光滑、无裂缝。在钢导管焊缝处的螺纹允许有黑皮，但螺纹断面高度的减 低量不应超过规定高度的15%，螺纹的断缺或齿形不全的长度之总和不应超过规定长度的10%，相邻 两扣的同一部位不得同时断缺。 是否合格，通过观察以及用符合GB/T17194规定的量规进行检查。 8.2除了端接导管配件外，可形成螺纹的导管和导管配件应符合表1要求。除了已说明抗拉强度的导 管系统的配件外，不可形成螺纹的导管配件应符合表2要求。制造商应声明导管系统的最小内径。 是否合格，通过测量检查

GB/T20041.1一2015的本章修改为

GB/T20041.21—2017

表2最大进入直径和最小进入长度说明

增加如下内容： 8.101金属导管的外径公差、最小壁厚应符合表3、表4内“导管外径尺寸”相应的规定。外径公差应符 合表3、表4内“外径公差”项的相应要求。 8.102金属导管厚度尺寸应符合表3、表4内“壁厚”项相应的规定，

表3不可形成螺纹金属导管外径和壁厚尺

注：不可形成螺纹的金属导管壁厚尺寸可按使用条件选择大于表3中壁厚尺寸

表4可形成螺纹金属导管外径和壁厚尺寸

注：金属导管连接配件坚厚尺寸应不低于所选用导管的壁厚尺寸 8.103金属导管的最小外径应不小于表5内“c”项相应的尺寸（见图101所示）

注：金属导管连接配件壁厚尺寸应不低于所选用导管的壁厚尺寸， 3.103金属导管的最小外径应不小于表5内c”项相应的尺寸（见图101所示）。

表5金属导管最小外径量规尺寸

GB/T20041.212017

表6金属导管弯曲后最小内径尺寸

3.105金属导管的螺纹牙型应符合GB/T192的规定，螺纹是细牙螺纹，牙距均为1.5mm，螺纹的细 节尺寸应符合GB/T196相应的规定。 3.106金属导管的尺寸及其制造长度，除本部分的尺寸规格以外，可由供需双方协定

9.1GB/T20041.1一2015的本章做下述修改后适用。

9.1GB/T20041.1一2015的本章做下述修改后适用。

9.101金属导管应是无缝管或焊缝接合管，其外表应无明显的凹凸不平和类似缺陷；不得有裂纹和结 疤、烧伤、深的划道（但充许存在不大于壁厚充许偏差的轻微压痕、直道、划伤及直径小于2mm的凹 坑），管口边缘应平滑（可作0.5×45°的倒棱处理），不致损伤导线、电缆的绝缘层。 9.102 金属导管外表应有完整、均匀的镀、涂层，这保护层不得有裂痕、气泡及剥落。 9.103 金属导管的内焊缝应平滑、圆顺，焊缝高度不得超过0.3mm，不得损伤导线、电缆的绝缘层。 9.104 对金属导管，因制造而形成的少许轧疤，如不损伤导线、电缆的绝缘层时，可不予考虑。 9.105 金属导管壁厚应均匀，并应符合附录B的规定要求。 9.106 如金属导管人口是螺纹的，则其螺纹应符合8.1、8.2规定的要求。 9.107 如金属导管人口是不形成螺纹的（如套接式），其配件人口处可装有把导管固定到配件中的 装置。 9.108 3对于无声明具有抗拉强度的金属导管系统，接口的抗拉强度不小于依照附录A中分类轻型的 抗拉强度。 9.109使用于预埋敷设管路的金属系统，如金属导管人口是不形成螺纹的（如套接式），接口处可装有 防止水进人的装置。

9.101金属导管应是无缝管或焊缝接合管，其外表应无明显的凹凸不平和类似缺陷；不得有裂纹和结 疤、烧伤、深的划道（但充许存在不大于壁厚充许偏差的轻微压痕、直道、划伤及直径小于2mm的凹 坑），管口边缘应平滑（可作0.5×45°的倒棱处理），不致损伤导线、电缆的绝缘层。 9.102金属导管外表应有完整、均匀的镀、涂层，这保护层不得有裂痕、气泡及剥落。 9.103 金属导管的内焊缝应平滑、圆顺，焊缝高度不得超过0.3mm，不得损伤导线、电缆的绝缘层。 9.104 对金属导管，因制造而形成的少许轧疤，如不损伤导线、电缆的绝缘层时，可不予考虑。 9.105 金属导管壁厚应均匀，并应符合附录B的规定要求。 9.106 如金属导管人口是螺纹的，则其螺纹应符合8.1、8.2规定的要求。 9.107 如金属导管人口是不形成螺纹的（如套接式），其配件人口处可装有把导管固定到配件中的 装置。 9.108 对于无声明具有抗拉强度的金属导管系统，接口的抗拉强度不小于依照附录A中分类轻型的 抗拉强度。 9.109使用于预埋敷设管路的金属系统，如金属导管入口是不形成螺纹的（如套接式），接口处可装有 防止水进入的装置。

替代： 由制造商声明的可弯曲的导管应符合10.4.101、10.4.102或10.4.103试验

10.4.101.T尺寸为16、20、25的导管应用图103所示的装置进行弯曲试验。其他尺寸的导管试验应根 据制造商的使用说明书进行。 10.4.101.2长度为标称直径30倍的试样进行弯曲试验，当松开试验夹具时，试样能弯成（90士5）°，使 其弯曲的内半径为标称直径的6倍。 10.4.101.3对有焊缝的导管，用6个试样进行此项试验。3个试样焊缝在弯曲面的外侧，3个试样焊缝 在弯曲面的内侧。 10.4.101.4试验后： 一导管的本身材料和导管的保护层，应不得出现在无附加放大情况下正常或校正视力可见的 裂痕； 一如有焊缝，应不开裂； 一导管的截面应不过度变形。 截面的变形应通过以下试验进行检查： 弯曲后的导管应以以下方式放置进行试验：直的部分与铅垂线成45°，试样一端朝上，另一端朝下。 应能让符合图102所示的相应量规在其自身重量并无任何初速度的情况下通过导管

10.4.102非金属导管

10.4.102非金属导管

10.4.102.1尺寸为16、20、25的导管用图104所示的装置进行弯曲试验。试样的长度约为500mm【河南地标】12YD1 图形符号与技术资料，其 他尺寸的试验应根据制造商的使用说明书进行。 10.4.102.2在弯曲试验前，应将弯曲辅助件放进每个试样中。弯曲辅助件应采用方截面金属丝盘绕而 成的弹簧制成，该弹簧应无毛刺且外径应比所规定的导管最小内径小0.7mm～1.0mm；或者可采用制 造商推荐的弯曲辅助件。 10.4.102.3试验前，将填充了弯曲辅助件的试样在冷冻箱放置至少2h。冷冻箱的温度应保持在表1 所示的温度（偏差为士2℃）。 弯曲装置应放置于冷冻箱旁边，在试样从冷冻箱里取出的10s内应进行试验。 10.4.102.4每个试样应放置于如图104所示的成形模的凹槽中，同时用夹具轻轻夹紧。绕成形模移动 弯曲型辊，在放开弯曲型辊后，试样应弯曲成（90士5）。同时应在不损坏试样或弯曲辅助件的情况下能 取出弯曲辅助件。 试验后，试样应不得出现在无附加放大情况下正常或校正视力可见的裂痕；且应能让符合图102所 示的相应量规依靠自重在无任何初速度的情况下通过导管。

GB/T20041.21—2017

10.4.103复合导管

制造商声明可弯曲的复合导管应符合10.4.101和10.4.102试验要求。每个试验均要求 进行。 试验应在GB/T20041.1一2015的表1所示的温度（偏差为士2℃）下进行

GB/T20041.1—2015的本条不适用

10.6.101金属导管

10.6.102.1有制造商声明的可弯曲的导管，应符合除了10.4.102.3以外的10.4.102其余条款要求。 0.6.102.2在取出弯曲弹簧或制造商推荐的其他弯曲辅助件之后，试样应固定在图105所示的刚性支 架的四个夹箍中。 将试验装置与试样一起在烘箱中放置24h士15min，烘箱温度应如GB/T20041.1一2005的表2所 示（偏差士2℃）。 此阶段试验后，把支架放置成使试样直的部分与铅垂线成45°，试样一端朝上，另一端朝下。应能 让符合图102所示的相应量规在其自身重量并无任何初速度的情况下通过导管

10.6.102.1有制造商声明的可弯曲的导管，应符合除了10.4.102.3以外的10.4.102其余条款要求。 10.6.102.2在取出弯曲弹簧或制造商推荐的其他弯曲辅助件之后，试样应固定在图105所示的刚性支 架的四个夹箍中。 将试验装置与试样一起在烘箱中放置24h士15min，烘箱温度应如GB/T20041.1一2005的表2所 示（偏差士2℃）。 此阶段试验后DBJ41∕T 219-2019 轨道交通基坑工程钢管支撑施工技术标准，把支架放置成使试样直的部分与铅垂线成45°，试样一端朝上，另一端朝下。应能 让符合图102所示的相应量规在其自身重量并无任何初速度的情况下通过导管，

GB/T20041.1一2015的本条除了以下条款外均适用， 0.7.1GB/T20041.12015的本条做下述修改后适用： 表6中的1、2分类不适用，其他适用。 10.7.3不适用