标准规范下载简介
GB／T 40872-2021 塑料 聚乙烯泡沫试验方法.pdf简介：
GB/T 40872-2021 是中国国家标准，全称为《塑料 聚乙烯泡沫性能的测试方法》。该标准主要规定了聚乙烯泡沫（通常指的是PE泡沫，如EPS泡沫）的几种重要性能测试方法，包括但不限于：
1. 密度测试：测量泡沫的单位体积质量，以确定其密度和质量。
2. 厚度测量：测量泡沫的厚度，评估其均匀性和一致性。
3. 弹性模量和压缩强度测试：通过压缩试验来测量泡沫在受压下的弹性回复能力和极限承载能力。
4. 热膨胀系数测试：测定泡沫在温度变化下的尺寸变化，评估其热稳定性。
5. 燃烧性能测试：如氧指数测试，评估泡沫的阻燃性能。
6. 振动吸收率测试：用于测量泡沫的吸音性能。
7. 空气渗透率测试：测量泡沫的气密性和防潮性能。
以上测试方法主要用于评估聚乙烯泡沫在实际应用中的性能，如建筑保温材料、包装材料、家具填充物等领域。遵守这一标准，可以保证产品性能的稳定性和安全性。
GB／T 40872-2021 塑料 聚乙烯泡沫试验方法.pdf部分内容预览：
下列术语和定义适用于本文件， 表皮skin 泡沫塑料制造完成后未经处理的表层
泡孔数cellcount 聚乙烯泡沫中独立泡孔的数量
4.1试样应切割成边缘干净，侧面平整且垂直于表面。应根据每种物理性能要求制备试样尺寸。各向 异性的试样应在适当的方向上取样。 4.2第7章和第8章规定了试样的数量、形状和尺寸要求。除非试验方法另有规定，试样表面应与材 料正常使用时的表面相同
除非第7章和第8章另有规定，试样应在下列条件下调节至少24h： 温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%DB44／T 1137-2013 自动扶梯和自动人行道的超速与非操纵逆转保护功能试验方法.pdf，或 温度（23±5）℃，相对湿度（5020）%，或 温度（27±5）℃，相对湿度（65=20）%。 注：某些材料的物理性能可能需要放置30d后才趋于稳定
除非第7章和第 24 h: 温度（23士2）℃，相对湿度（50士10）%，或 温度（23士5）℃，相对湿度（50±2）%，或 温度（27士5）℃，相对湿度（65=20）%。 注：某些材料的物理性能可能需要放置30d后才趋于稳定
除非另有规定，试验应按以下条件进行： 温度（23±2)℃，相对湿度（50±10）%，或 温度（23士5）℃，相对湿度（50=2）%，或 温度（27±5）℃，相对湿度（65+%）%
弯曲制品上切割下来的试样），尺寸不超过30mm的试样应用压头直径为20mm的测厚计测量。如果 详品的形变小于所需的测量精度，则可以向测厚计的压头施加最大1kPa的压力，
按照GB/T6343的规定进行。对于厚度不超过15mm的试样，试样的最小体积应为15cm。 对于厚度不超过15mm的样品时，应采用GB/T6342中规定的测量面积为10cm²的测微计
按GB/T18942.1的规定进行。试样厚度至少应为10mm，对于比较薄的材料，试样应至少叠加 mm。测试开始前对试样施加（100士10)Pa的预应力，完成预负载后，将压缩测量系统压缩示值
GB/T408722021
零。试验应以每分钟压缩试样初始厚度（50土10）%的速率压缩试样。测定试样第一次压缩10%、25% 和50%形变时的压缩应力。
7.4拉伸强度和断裂伸
按GB/T6344的规定进行。试验机的拉伸速度为（500士50）mm/min。对于厚度小于10mm的 材料，按原厚测量。对于厚度大于或等于10mm的材料，试样厚度为（10土1)mm。
按GB/T8811的规定进行。试验温度为（70士5)℃，时间为（20士1)h。试样尺寸应为（150士5）mmX 150士5）mm，表面平整，上下平行，厚度应为原厚
7.6.1方法A适用于厚度大于25mm的试样
按GB/T8810的规定进行，试样厚度应为原厚
7.6.2.2试验仪器
7.6.2.2.1水桶和酒精桶，能满足试 7.6.2.2.2鼓风干燥箱，能保持（60土2）℃的温度 7.6.2.2.3天平，精度为示值的土1%以内。 7.6.2.2.4计时装置，精度为0.1S。
7.6.2.3试验步骤
.6.2.3.1使用金属网使试样浸没在水下（50土5）mm的位置，保持试样浸泡（24土0.5)h后取出，然后 在浓度95%以上的乙醇中浸泡（5±1）s。 7.6.2.3.2对于无表皮的材料，从酒精中取出试样，在（60士2）℃干燥（5土0.5）min，立即称重，得到m1。 然后在（60土2）℃下干燥（24土0.5）h，并再次称重试样，得到m2。 7.6.2.3.3对于一面或两面有表皮的材料，从酒精中取出试样，在（60土2）℃下干燥（5土0.5）min。迅速 沿标线切下（100士5）mm×（100士5）mm的试样，直接称重，得到m3，然后在（60士2）℃干燥24h，并再 次称重试样，得到4。
7.6.2.4结果计算
对于无表皮试样，按式(1)计算吸水率：
EEE vww Kqv C om
Qs 吸水率，单位为克每平方厘米（g/cm）； m3 迅速切下100mm×100mm的试样的质量，单位为克（g）； m4 试样在60℃干燥24h后的质量，单位为克（g）； A 试样的面积，单位为平方厘米（cm）。
按GB/T8332的规定测试。 主：区域或国家法规可能要求进行其他燃烧特性测试
GB/T531.1的规定进行
按GB/T18943的规定进行。
Qy=(m) m)/V
8.2.1按GB/T15048—1994规定的方法A进行。 3.2.2试样应为立方体或圆柱体，受力截面面积至少应为25cm²，试样的厚度不应超过加载面宽度或 直径的一半。优选试样尺寸为（50士1)mmX（50土1）mm，厚度为（25土1）mm，试样被测两表面平行偏 差应不超过厚度的1%。 8.2.3在温度为23℃和40℃的条件下进行测试压缩蠕变曲线，分别在0.1h，1h，24h和168h测定 压缩变形率，总时长不超过1000h。通常，施加的负载应为试样在10%压缩应变时压缩应力的十分之 一。其他负载可由供需双方商定
按GB/T10295或GB/T10294的规定进行，测试平均温度10℃，23℃或40℃下的导热系数 /T10294为仲裁方法。
按GB/T21332的规定测定水蒸气透过量、水蒸气透过率和水蒸气透过系数，试样厚度应为原 的试样可采用丝网支撑
GB/T408722021
8.6.1.1试样的最大厚度应为10mm。对于厚度超过10mm的材料，将材料厚度切成10mm，试样冲 压成如图1所示的形状。 8.6.1.2每次试验不少于5个试样。对于各向异性的材料，在纵向和横向方向上各取5个试样。 单位为享
使用GB/T6344规定的仪器
图1撕裂强度试样尺寸示意图
将试样夹在试验机的夹具上，以（500士10)mm/min的速度进行试验，直到断裂。记录试验过程中 的最大负荷值
按式(3)计算撕裂强度。
按式（3)计算撕裂强度。 T. 式中： T，—撕裂强度，单位为牛每厘米（N/cm）； ? 试样断裂时的负载，单位为牛（N）； 试样的厚度，单位为厘米（cm）。 结果修约至0.01N/cm
8.7反复压缩后的永久形变率
试样尺寸应为（50士5）mm×（50士5)mm，厚度为（25士2)mm，上下表面及对应切面平行。对于薄 的试样，叠加至最小厚度为25mm，并使用粘合剂进行粘合，粘合剂用量为（20土2）g/m，试样数量为 3个。
使用具有两个平行板的反复压缩疲劳试验机，其宽度比试样的上下表面宽至少10mm，其中一块 板被凸轮机构驱动做垂直于该平行板的往复运动。图2为反复压缩疲劳试验机的示例
图2反复压缩疲劳试验
8.7.3.1标记试样中心点，并按照第6章测量中心点的厚度。将试样压缩至初始厚度的25%，以每分 钟60次的频率连续进行80000次压缩。 8.7.3.2取出试样，在相同试验环境下静置24h，测量标记点的厚度。 3.7.3.3经相关方商议，可进行其他形变下的试验
按式（4)计算反复压缩后的永久形变率
GB/T408722021
式中： C—反复压缩后的永久形变率； to 试样的初始厚度DL／T 1325-201标准下载，单位为毫米（mm）； 试验后试样的厚度.单位为毫米（mm)
试验报告应包括以下信息： a）本文件编号； 试样材料的完整标识； 试样数量和尺寸； 试样是否有表皮； e) 观察到的试样各项异性特征； f) 观察到的与材料使用性能有关的现象； 试验单个值和平均值： b 试验日期； ) 偏离规定的测试和状态调节的详细信息
GB/T408722021
表A.1本文件与ISO7214.2012的章条号对照情况（续）
本文件与IS07214:2012的技术性差异及其原因 表B.1给出了本文件与ISO7214：2012的技术性差异及其原因
GB/T408722021
T∕CCMA 0099-2020 工业车辆 排气烟度 平衡重式叉车测量方法表B.1本文件与ISO7214.2012的技术性差异及其原因（续）