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GB5135.1-2003自 动 喷 水 灭 火 系 统.pdf简介：
GB5135.1-2003是中国国家标准《自动喷水灭火系统 第1部分：总则》的简称，它是关于自动喷水灭火系统的设计、安装、验收和维护的基本规定。该标准适用于工业和民用建筑中采用的各种类型、不同形式的自动喷水灭火系统，包括湿式、干式、预作用、雨淋、水幕等系统。
GB5135.1-2003规定了自动喷水灭火系统的总体设计原则，系统组件的选择、安装、调试、检验和验收的要求，以及系统运行和维护的规定。它对于保障建筑物的安全，防止火灾的发生和扩大，保护人员生命财产安全具有重要意义。
该标准要求系统设计应根据建筑物的使用性质、火灾危险性、环境条件等因素进行，同时规定了系统的性能参数、检测方法和验收标准，以确保系统在火灾情况下能有效地进行灭火和减灾。
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图7边墙型喷头布水试验安装图
7.5溅水盘上、下的喷水量试验
.1将试样按图8所示水平安装在专用试验箱中DB4403∕T 25-2019 海绵城市建设项目施工、运行维护技术规程，应使喷头的溅水盘位于试验箱隔板孔口的中 个集水容器的理论分界线与喷头溅水盘相切于喷头轴线上的一点。 2试验流量按表7的规定。试验后测量出两个集水容器中的水量，相对误差不应超过士5% 下洒水率，结果应符合6.6的规定。
.5.2试验流量按表7的规定。 境向下酒水率，结果应符合6.6的规定。
图8溅水盘上、下喷水量试验装置
7.6静态动作温度试验
7.6.1试验在液浴中进行，公称动作温度不高于79℃的喷头在水浴（宜采用蒸馏水）中进行，公称动作 温度高于79℃的喷头在油浴（适当的油）中进行。试验液浴的温度应均匀，试验区域内的温度偏差不得 超过0.5℃。喷头动作温度的测量采用二级标准玻璃温度计。 7.6.2将至少20只喷头试样在升温速率不超过20℃/min的条件下，从室温加热到低于其公称动作 温度20=℃，并保持此温度10min。然后以（0.5士0.1）℃/min速率升温，直至喷头动作。记录喷头的 动作温度，易熔元件喷头的试验结果均应符合6.7.1的规定，玻璃球喷头的试验结果均应符合6.7.2的 规定
7.6.3将10只隐蔽式喷头（包括装饰罩）置于环境温度条件下不少于1.0h，然后将其放人温度试验箱 中，试验箱内的温度为低于6.7中规定的喷头最低动作温度（4士1)℃，试验结果应符合6.7.3的规定。
中，试验箱内的温度为低于6.7中规定的喷头最低动作温度（4士1）℃，试验结果应符合6.7.3的规定。 7.7功能试验 7.7.1功能试验装置如图9所示，喷头试样按其正常安装位置进行安装。试验箱的热源采用气体燃 料，试验箱内靠近喷头处的温度应能在3min内达到（400士20)℃。对于公称动作温度超过79℃的洒 水喷头和干式喷头，可使用火炬直接加热启动喷头。 7.7.2在0.035MPa、0.35MPa和1.20MPa压力下，分别取8只喷头试样按其正常安装位置进行功 能试验。试样启动后，试验的压力应不低于上述启动前压力的75%，试验箱的温度应在靠近喷头位置 测量。当一个或多个动作零件滞留在溅水盘框架组件上超过6.8.2规定的时间时，即认为发生沉积现 象，试验结果应符合6.8的规定。
将5只试样按工作位置安装在试验装置上，向试验管路中充水排出空气，然后进行3000次压力从 (0.4士0.1）MPa至2.5±0.§MPa的交变水压试验。每次试验的周期不应大于2s。 在试验过程中，检查每个试样的渗漏情况。试验后所有喷头试样还应进行0.035MPa压力下的功 能试验，试验结果应符合6.9的规定。
.9.1至少取10只喷头试样用以测量工作载荷。将试样在室温下牢固地安装于试验装置上，在喷买 为入口施加1.2MPa的压力。
7.9.2使用分辨率为0.001mm的变形测量仪表测量喷头承载点间的长度变化。应避免喷头螺纹与 固定件之间的移动。 7.9.3以适当的方法除去喷头的热敏感元件，当喷头温度恢复至室温后，再次测量变形。 7.9.4以不超过500N/min的加压速率向喷头施加机械载荷，直至喷头框架变形数值回到加1.2MPa 玉力时的数值，此机械载荷即为该试样的工作载荷。计算10只试样的平均工作载荷。 7.9.5在上述10只喷头试样中任取5只试验，以不超过500N/min的加压速率给喷头试样施加两倍 平均工作载荷的机械载荷，保持此载荷（15士5）s后卸去载荷。记录框架的永久变形，应符合6.10.2的 规定
7.10热敏感元件的强度试验
使用在7.9中确定的喷头工作载荷计算出施加在喷头热敏感元件上的力，即热敏感元件的设 当热敏感元件的设计载荷不能通过计算得出时，可采用适当的方法直接测量热敏感元件的
7.10.2.1每种类型、每种温度等级的玻璃球至少取15只试样进行试验。将试样安装于试验装置上， 试验装置的玻璃球支撑件可使用喷头上的支撑件或生产商提供的专用支撑件。以150N/s至250N/s 的加压速率给玻璃球施加平稳载荷，直至玻璃球破碎。 7.10.2.2每次试验使用新的玻璃球支撑件，可对支撑件进行外部加固以防止试验失败，但不得影响玻 离球原有的受力状况。 7.10.2.3记录每只玻璃球的破碎载荷，破碎载荷测量值应精确到1N。 7.10.2.4计算玻璃球平均破碎载荷和玻璃球破碎载荷的下限误差TL1，计算玻璃球设计载荷的上限 误差TL2（参见附录B），结果应符合6.11.1的规定
7.10.3.1至少取10只易熔元件试样，使其承受15倍的易熔元件最大设计载荷历时100h，试验结果 应符合6.11.2的规定。与评价易熔元件无关的非正常损坏可不考虑。 7.10.3.2至少取10只易熔元件试样，使其分别承受不同的载荷，载荷值从易熔元件最大设计载荷Ld 至15倍易熔元件最大设计载荷，使易熔元件试样在1000h之内和之后损坏（参考附录C)，应去除非正 常的损坏。用最小二乘法绘制全对数回归曲线，从曲线得出试样1h损坏时的载荷L。和1000h损坏 时的载荷Lm，试验结果应符合6.11.2的规定。
7.11溅水盘强度试验
将喷头试样按正常安装位置安装在7.7规定的试验装置上，在1.2MPa水压下进行试验。 后调节水压至1.2MPa，连续酒水15min，试验结果应符合6.12的规定，
本项试验使用4只玻璃球喷头试样，每只喷头试样重复进行4次试验。 试验在液浴中进行，公称动作温度不超过79℃的喷头采用水浴（宜用蒸馏水），公称动作温度高于 79℃的喷头使用油浴（适当的油）进行试验。将试样置于液浴中，升温速率不超过20℃/min，使温度从 (20士5）℃升至低于其公称动作温度（20土2)℃，然后使液浴温度以1℃/min的速率升温直至玻璃球的 气泡消失或低于公称动作温度5℃。将喷头从液浴中取出，使其在空气中冷却，直至玻璃球气泡重新出 现。在冷却过程中，玻璃球的尖端（封口端）应指向下方。 疲劳强度试验后的所有试样进行0.035MPa压力下的功能试验，试验结果应符合6.13的规定
GB5135.1—2003
7.13.1试验前将5只喷头试样置于（20±5)℃的环境中不少于30min。 7.13.2将喷头浸人液浴内，液浴的温度为低于喷头公称动作温度（10士2)℃，液浴试验区域的温度偏 差不得超过士1℃。5min后将喷头从液浴中取出，使玻璃球尖端（封口端）朝下，立即浸人（10士1)℃的 液浴中。 试验后的所有试样进行0.035MPa压力下的功能试验，试验结果应符合6.14的规定。
7.14.1将5只喷头试样垂直安装于试验台面上，沿喷买联接螺纹的轴线方向进行振动。十式喷头取 其产品中最短规格进行试验。振动的频率为35Hz，振幅为1mm，振动时间为120h。 7.14.2振动试验后，所有试样进行密封试验和0.035MPa压力下的功能试验，试验结果应符合6.15 的规定，
7. 15机械冲击试验
取5只喷头试样，分别按正常安装的正、反方向和垂直于两轭臂所在的平面的方向固定在机械冲击 试验台上，冲击加速度为100g，在每一方向各进行3次冲击试验。 机械冲击试验后，所有试样进行密封试验，应符合6.16的规定
室温下放置24h。仔细检查喷头的涂层或镀层， 低温试验后，所有试样进行密封试验和0.035MPa压力下的功能试验，试验结果应符合6.17的规定。
将去掉动作机构的喷头GB／T 33281-2016 镀锌电焊网.pdf，按其正常工作位置放人（800士20）℃的试验箱中，历时15min。然后夹著 喷头的螺纹处将其自试验箱中取出，立即放入（15士2)℃的水中，试验结果应符合6.18的规定，
Z. 18. 1 插入试验
7.18.1.1用某一温度等级的喷头试样，在标准方位和偏离最不利方位各进行10次插入试验，其他温 度等级的喷头，每种取10只试样进行标准方位的插入试验。每种方位的RTI值按7.18.3和7.18.4 规定的方法计算。 干式喷头用其长度最短的产品进行试验。 插人试验时喷头的固定基座应使用黄铜制作，应保证在每一个独立的插入试验中，历时55s的试 验期间固定座或水的温升不超过2℃（固定座的温升采用热电偶进行测量，测点嵌人基座内从内螺纹根 部径向向外不超过8mm，或将热电偶置于喷头入口内中心部的水中）。如果响应时间超过55s，固定座 或水温的摄氏温度的增量数值在每个独立的插入试验中，不得超过响应时间（s)值的0.036倍。 进行试验的喷头应在接口螺纹上缠1至1.5圈的聚四氟乙烯带，拧人固定座的力矩为 15士3）N·m。将每只待试喷头安装在风洞试验盖上，并将其保存在一恒温箱内，以使喷头和盖达到 （25±5）℃的时间不少于30min。 在试验前，应将至少25mL温度为（25士5)℃的水引入喷头人口，并施加005MPa的压力。 用精度为士0.01s的计时仪器测量从喷头插入风洞到其动作的时间即响应时间。 试验采用风洞进行，在试验段（喷头部位）按表8调节选取相应的气体流速及温度范围。为了使试 样（热敏元件）和限流边界（风洞壁）之间的热辐射交换尽量减小，应在设计上保证试验段热辐射效果不 超过RTI计算值的土3%。 应测量并控制风洞中气流的温度和流速，在整个试验过程中，风洞试验段的控温精度在129℃
GB 5135.12003
141℃温度范围内为士1℃，在其他温度范围内为士2℃；流速为（1.65~1.85）m/s和（2.4~2.6）m/s 时，流速的控制精度为士0.03m/s，流速为（3.4～3.6）m/s时，流速的控制精度为士0.04m/s。 7.18.1.2进行偏离最不利方位插人试验时，标准响应喷头应在偏离最不利方位15°的方位进行试验； 特殊响应喷头应在偏离最不利方位20°的方位进行试验；快速响应喷头应在偏离最不利方位25°的方位 进行试验。
Z.18. 2 传导系数(C)的确定
JG∕T 5076.1-1996 振动压路机减振系统设计规范系数C》采用7.18.2.1或7.18.2.2所述的方
表8插入试验时试验段（喷头部位）条件范围
Z. 18. 2. 1反复插入试验