DB50T 867.20-2021标准规范下载简介

DB50T 867.20-2021 安全生产技术规范 第20部分：有色金属冶炼企业.pdf简介：

DB50T 867.20-2021 是中国冶金工业协会发布的一份关于有色金属冶炼企业的安全生产技术规范，其第20部分具体规定了有色金属冶炼企业在安全生产方面的要求和标准。这份规范旨在保障有色金属冶炼企业的生产安全，预防和减少安全事故的发生，保障从业人员的生命安全和企业财产安全。

内容可能包括但不限于以下几点：

1. 工艺安全：对冶炼过程中的设备、操作、原料、燃料等方面的安全管理规定，如设备的维护、操作规程、危险源辨识和控制、应急预案等。

2. 环境安全：对冶炼过程中的污染物排放、废弃物处理、噪音控制等环保要求，以及对周边环境影响的管理。

3. 人员安全：对员工的培训、防护装备、应急救援能力、职业健康等方面的规定。

4. 火灾防控：对防火设施、灭火器材、火灾报警系统等的要求，以及火灾应急处理程序。

5. 电气安全：电气设备的使用、维护、检查和接地等安全措施。

6. 安全管理：企业安全生产责任制、安全检查制度、事故报告和处理制度等。

请注意，详细的规范内容需要查阅正式文本，以上信息仅提供大致框架。执行时应严格按照相关法律法规和规范执行。

DB50T 867.20-2021 安全生产技术规范 第20部分：有色金属冶炼企业.pdf部分内容预览：

5.2.3.12操作人员不得擅自拆装、短接各种限位保护装置及天车上的各类安全附件。 5.2.3.13不应用打壳机头别、拉、勾、推等方式，处理结壳及脱极或达到其它目的，不应使用机 头打击正常作业以外的部位，

5.2.4铝液真空抬包

5.2.4.1新包或间断投入使用的抬包，使用前必须进行充分预热， 5.2.4.2抬包使用前，应对抬包横梁、吊杆、抬包安全卡及传动机构等进行检查确认；包安全卡 始终处于锁闭状态，经空载试验后，方可投入使用。 5.2.4.3接入风源前，必须排空压缩空气管道中的水分；打开风源阀门时，必须确认快插接头连接 牢固，背向缓慢开启。 5.2.4.4抬包吸出管必须缓慢进出出铝口，以免损坏吸出管。 5.2.4.5吊装包时，应有专人负责指挥，将抬包放到抬包运输车的车厢底座内，并将吸出管转向 车尾，指挥人员在确认天车钩头已完全脱离抬包，方可启动抬包运输车 5.2.4.6抬包在吊运过程中，应与地面保持安全距离，应鸣铃示警 5.2.4.7包应停放在专用的抬包托盘上，不应直接放置在地面上。 5.2.4.8应做好清包作业管理，清包过程中应注意对抬包内衬的保护，防止内衬破损， 5.2.4.9应对真空抬包的吊环、横梁及两侧吊杆进行探伤检测，每年不少于1次。 5.2.4.10不应使用火焊、电焊对真空抬包的危险断面进行切割、焊接。

始终处于锁闭状态，经空载试验后，方可投入使用。 5.2.4.3接入风源前，必须排空压缩空气管道中的水分；打开风源阀门时，必须确认快插接头连接 牢固，背向缓慢开启。 5.2.4.4抬包吸出管必须缓慢进出出铝口，以免损坏吸出管。 5.2.4.5吊装包时，应有专人负责指挥，将抬包放到抬包运输车的车厢底座内，并将吸出管转向 车尾，指挥人员在确认天车钩头已完全脱离抬包，方可启动抬包运输车， 5.2.4.6抬包在吊运过程中，应与地面保持安全距离，应鸣铃示警。 5.2.4.7抬包应停放在专用的包托盘上，不应直接放置在地面上， 5.2.4.8应做好清包作业管理，清包过程中应注意对抬包内衬的保护，防止内衬破损， 5.2.4.9应对真空抬包的吊环、横梁及两侧吊杆进行探伤检测，每年不少于1次。 5.2.4.10 不应使用火焊、电焊对真空抬包的危险断面进行切割、焊接。 5.2.5炭素回转窑 5.2.5.1回转窑天燃气烧嘴应设回火装置和熄火报警停气连锁装置并完好有效。 5.2.5.2回转窑的排烟机应设温度报警装置。 5.2.5.3回转窑沉降室应设置防爆孔。 5.2.5.4回转窑烟道旁通烟道闸板阀应具有自动连锁功能并保持完好，回转窑运行中旁通烟道闸板 的自动连锁电动执行器必须保持完好并处于自动状态。 5.2.5.5回转窑采用水冷方式的应配置安全备用水源、备用电源，或设置高位水箱。 5.2.5.6碳素回转窑点火要求： a）回转窑内衬砌筑后必须先空车运转正常无问题时才能正式点火，点火前必须将窑内部清扫 干净。 b）点火前对炉内天然气浓度进行检测分析，分析合格后方可点火，并做好记录。如第一次点 火不成功，需重新进行检测分析正常后再进行点火，不能连续长时间点火。

JT∕T 1329-2020 SBS改性沥青改性剂含量测试方法红外光谱法的自动连锁电动执行器必须保持完好并处于自动状态。

5.2.5.8回转窑运行中，禁止靠近旋转部位

5.2.5.9处理回转窑下料口堵塞时必须停燃气，停止加料，停止大窑运转，保持窑头有一定负压， 及时排除堵料。处理堵料人员必须戴好防护面罩、手闷子，必须站在侧面，不应正对火口。 5.2.5.10应急备用水箱保持正常水位，如遇到突然停水时，启动备用相应供水系统向回转窑加料 管及水冷梁供水。 5.2.5.11日常做好控制室UPS电源、应急灯检查维护工作；如遇到突然停电立即启动备用电源， 立即打开旁通烟道闸板阀。

5. 2. 6 炭素冷却室

5.2.6.1各传动部位防护罩齐全，牢固。 5.2.6.2窑头下料漏高温炉料时，应及时停窑处理。 5.2.6.3冷却窑运行中身体不应靠近转动部位。 5.2.6.4检查冷却窑内情况，必须停电、停稳回转窑，冷却窑内温度降至60℃以下，由专人监护 方可进入。 5.2.6.5 窑头下料管堵料时， 不应进入冷却窑内处理堵料故障。 5.2.7 混捏锅 5.2.7.1 传动机构防护装置应完好，信号装置灵敏可靠，绝缘、接地可靠。 5.2.7.2 设备各部位润滑到位、三角带、固定螺栓牢固，钢丝绳应完好。 5.2.7.3 间断混捏锅的传动，应为密封式，糊料出口安装抽风罩；裸露式齿轮传动的，必须加设铁 质箱式保护罩。 5.2.7.4混捏厂房应设置通风设施和排烟系统，连续混捏机四周1米处，应有安全防护栏；中轴 热媒油循环管，应用软管；糊料出口，应安设通风防尘设备。 5.2.7.5防护装置应完好，信号装置应灵敏可靠，绝缘、接地可靠 5.2.7.6升降限位失灵，应立即更换；传动部位卡阻，应立即关闭电源。

5. 3. 1供配电缆

5.3.1.1设在同一条电缆隧（廊）道的重要负荷的变（配）电所、二回及以上的主电源回路电缆应 分别设在电缆隧（廊）道两侧的电缆桥架上，对于只有单侧电缆桥架的隧道，电缆应分层敷设，并 应对主电源回路电缆采取防火涂料、防火隔板、耐火槽盒或阻燃包带等防火措施。 5.3.1.2密集敷设电缆的电气地下室、电缆夹层等，不应敷设油气管或其它可能引起火灾的管道和 设备，且不宜敷设热力管道。 5.3.1.3可燃气体管道、可燃液体管道不应穿越和敷设于电缆隧（廊）道或电缆沟。 5.3.1.4穿过液压油站、润滑油站的电缆应采取防火涂料、防火隔板、耐火槽盒或阻燃包带等防火 进游

3.1.3可燃气体管道、可燃液体管道不应穿越和敷设于电缆隧（廊）道或电缆沟。 3.1.4穿过液压油站、润滑油站的电缆应采取防火涂料、防火隔板、耐火槽盒或阻燃包带等防 施

5.3.1.5电缆明敷且无自动灭火设施保护时，电缆中间接头两侧2m～3m长的区段及沿该电缆并行 敷设的其它电缆同一长度范围内，应采取防火涂料或防火包带等防火措施。 5.3.1.6电缆隧（廊）道内应设排水设施，并采取防渗水和防渗油的措施。 5.3.1.7厂房内的地下电缆槽沟宜避开固定明火点或散发火花地点。 5.3.1.8电缆不应架设在热力与燃气管道上，应远离高温、火源与液渣喷溅区；应通过或邻近这些 区域时，应采取可靠的防护措施；电缆不应与其他管线共沟敷设。 5.3.1.9电缆隧道及夹层入口 口应有防止小动物进入措施

5.3.3.1储气罐应布置在室外或独立建筑物内，布置在室外时，宜布置在建筑物的阴面。布置在阳 面时，宜加设遮阳棚。立式储气罐与机器间外墙的净距，不应影响采光和通风，并不宜小于1.0m 5.3.3.2压缩空气管道在用气建筑物入口处福建省2017版市政定额交底与解读，应设置切断阀门、压力表和流量计。对输送饱和压 缩空气的管道，应设置油水分离器。 5.3.3.3空气压缩机的吸气系统应设置吸气过滤器或吸气过滤装置。 5.3.3.4空气压缩机的吸气系统的吸气口宜装设在室外，并应有防雨措施。 5.3.3.5活塞空气压缩机、隔膜空气压缩机机后应设储气罐，其排气口与储气罐之间，应设后冷 却器。各空气压缩机，不应共用后冷却器和储气罐。 5.3.3.6离心空气压缩机的排气管应装设止回阀和切断阀。空气压缩机与止回阀之间，应设置放 空管，放空管上应装设防振调节阀和安全阀。 5.3.3.7储气罐上应装设安全阀，储气罐与输气总管之间应装设切断阀。 5.3.3.8活塞空气压缩机、隔膜空气压缩机与储气罐之间，应装止回阀。空气压缩机与止回阀之 间，应设放空管。放空管上应设消声器。活塞空气压缩机与储气罐之间，不宜装切断阀门，如装设 时，在压缩机与切断阀门之间，应装设安全阀。 5.3.3.9空气压缩机组的联轴器和皮带传动装置部分，应装设安全防护装置。 5.3.3.10安全阀和压力表应按规定定期校验。

5.3.4.2临近走道的液压管道连接处应设屏护装置！

5.3.4.3液压系统和润滑系统应设液 上下限、油温上限的显示和报警装置 5.3.4.4液压系统和润滑系统的油泵过滤器应设堵塞监测报警装置，油箱和油泵之间应有安全联 锁。 5.3.4.5液压站、阀台、蓄能器和液压管路，应设有安全阀、减压阀和截止阀，蓄能器与油路之 间应设有紧急闭锁装置。 5.3.4.6可能受到高温或液态金属（渣）影响的液压传动设备应使用阻燃性油料。 5.3.4.7高温场所的液压油缸应设护罩

5.3.5.1机械加工设备应符合下列要求：

a）夹具与卡具结构布局合理，零部件与连接部位应完好可靠，与卡具配套的夹具紧密协调； b 易产生松动的连接部位应有防松脱装置；各锁紧手柄应齐全有效： c）夹卡刀具、工件的螺钉应齐全完好，螺丝无不全、滑扣等现象： d）各类行程限位装置、过载保护装置、顺序动作电气与机械连锁装置、事故联锁装置、紧急 制动装置、机械与电气自锁或互锁装置、音响信号报警装置、光电等自动保护装置、指示信号装置等 应灵敏可靠； e） 限位装置应安全可靠，位置准确，运动机构的行程限制应在规定的范围之内： f）操作手柄档位分明、图文标示相符、定位可靠，操纵杆不应因振动和齿轮磨损而脱位；

JC∕T 2038-2010 α型高强石膏5.3.5.2砂轮机的使用管理应符合以下要求

m）砂轮机使用完后应及时断电，并设专人负

5.3.5.3电焊机的使用管理应符合以下要