GB 50275-2010标准规范下载简介

GB 50275-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

"GB 50275-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范"是中国国家标准，由中华人民共和国住房和城乡建设部颁发。这是一个关于风机、压缩机和泵等流体机械设备安装的专业施工及验收规范。该规范详细规定了这类设备的安装流程、技术要求、检验方法，以及验收标准，旨在保证设备的正确安装，确保其性能稳定，运行安全，同时提升工程质量和效率。

内容涵盖了设计与选型、基础施工、设备进场验收、安装、调试、试运行、验收等各个环节，涉及的内容包括但不限于设备的定位、标高测量、管道连接、电气接线、润滑系统设置、防振降噪措施等。它适用于工业和民用建筑中各类风机、压缩机、泵等流体机械的安装工程。

这个规范的发布，对于规范风机、压缩机、泵等设备的安装行为，保障工程质量和人员安全，推动相关行业的发展具有重要的指导意义。同时，对于施工单位、设计单位、监理单位以及建设单位等各方都具有重要的参考价值。

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3.3解体出厂的往复活塞式压缩机

3.3.1压缩机组装前应检查零件、部件的原有装配标记，下列零

件和部件应按标记进行组装： 1 机身轴承座、轴承盖和轴瓦： 2同一列机身、中体、连杆、十字头、气缸和活塞； 3机身与相应位置的支承架； 4填函、密封盒应按级别与其顺序进行组装。 3.3.2机身和中体的组装应符合下列要求： 1 检验机身的纵、横向安装水平，应在下列部位进行检测，其 偏差均不应大于0.05/1000： 1)卧式压缩机、对称平衡型压缩机的横向安装水平应在机 身轴承孔处进行检测，纵向安装水平应在滑道的前、后两 点的位置上进行检测（图3.3.2）：

0.05/1000；十头滑道轴线对曲轴轴线的垂直度偏差应小于 0.10/1000

《光阴极光谱响应特性系列 GB/T 5295-2012》3.3.4气缸的组装应符合下列

3.3.4气缸的组装应符合下列要求，

1气缸组装后，其冷却水路应按随机技术文件的规定进行严 密性试验，并应无渗漏； 2卧式气缸轴线对滑道轴线的同轴度允许偏差应符合表 3.3.4的规定，其倾斜方向应与滑道倾斜方向一致。在调整气缸轴 线时，不得在气缸端面加放垫片：

4卧式气缸轴线对滑道轴线的同轴度分

3立式气缸找正时，活塞在气缸内四周的径向间隙应均匀 其最大与最小间隙之差不应大于活塞与气缸间平均间隙值的1/2

1油路应清洁和畅通； 2厚壁的连杆大头瓦与曲柄轴颈的接触面面积不应小于大 头瓦面积的70%；薄壁的连杆大头瓦不宜研刮，薄壁外径小于或 等于200mm时，与瓦座的接触面积不应小于85%；薄壁外径大于 200mm时，与瓦座的接触面积不应小于75%；薄壁连杆小头轴套 （轴瓦）与十字销的接触面面积，不应小于小头轴套（轴瓦）面积的 70%； 3连杆大头瓦与曲柄轴颈的径向间隙、轴向间隙，应符合随 机技术文件的规定； 4连杆小头轴套（轴瓦）与十字销的径向间隙、轴向间隙，应 符合随机技术文件的规定； 5连杆螺栓和螺母应按随机技术文件规定的预紧力，均匀拧 紧和锁牢。

3.3.6十字头的组装应符合下列要求，

1十字头滑履与滑道接触面面积不应小于滑履面积的 60%； 2十字头滑履与滑道间的间隙在行程的各位置上，应符合随 机技术文件的规定； 3对称平衡型压缩机的十字头组装时，应按制造厂所作的标 记进行，且应保持活塞杆轴线与滑道轴线重合； 4十字头销的连接螺栓和锁紧装置，应拧紧和锁牢。 3.3.7 组装活塞和活塞杆时，应符合下列要求： 1 活塞环表面应无裂纹、夹杂物和毛刺等缺陷； 2除非金属环外的活塞环应在气缸内做漏光检查。在整个 圆周上漏光不应超过2处；每处对应的弧长不应大于36°，且与活 塞环开口的距离应大于对应15°的弧长； 3活塞环与活塞环槽端面之间的间隙、活塞环放入气缸的开 口间隙，应符合随机技术文件的规定； 4活塞环在活塞环槽内应能自由转动；手压活塞环时，环应 能全部沉入槽内；相邻活塞环开口的位置应互相错开； 5活塞与气缸镜面之间的径向间隙和活塞在气缸内的内、外 止点间隙，应符合随机技术文件的规定； 6轴承合金的活塞支承面与气缸镜面的接触面面积，不应小 于活塞支承弧面的60%； 7 活塞杆与活塞、活塞杆与十字头应连接牢固，并应锁紧。 3.3.8 填料和刮油器的组装，应符合下列要求： 1 油、水、气孔道应清洁和畅通； 2 各填料环的装配顺序不得互换； 3填料与各填料环端面、填料盒端面的接触应均匀，其接触 面面积不应小于端面面积的70%； 4填料、刮油器与活塞杆的接触面积应符合随机技术文件的 规定；无规定时，填料、刮油器与活塞杆的接触面积不应小于该组 还面积的70%，接触应均匀

1十字头滑履与滑道接触面面积不应小于滑履面积的 60%; 2十字头滑履与滑道间的间隙在行程的各位置上，应符合随 机技术文件的规定； 3对称平衡型压缩机的十字头组装时，应按制造厂所作的标 记进行，且应保持活塞杆轴线与滑道轴线重合； 4十字头销的连接螺栓和锁紧装置，应拧紧和锁牢。

5刮油刃口不应倒圆；刃口应朝向来油方向； 6填料和刮油器组装后，各处间隙应符合随机技术文件的规 定，并应能自由转动； 7 填料压盖的锁紧装置应锁牢。 3.3.9 气阀的组装应符合下列要求： 1气阀弹簧的自由长度应一致；阀片和弹簧应无卡住和歪 斜； 2 阀片的升程应符合随机技术文件的规定； 3气阀组装后应注人煤油进行严密性试验，并应无连续的滴 状渗漏。

3.10盘车装置的组装，应符合下

1盘车装置可在曲轴就位后进行组装，并应符合随机技术文 件的规定； 2应调整操作手柄的各个位置,其动作应正确可靠。

3.4.1压缩机的冷却器、气液分离器、缓冲器、干燥器、储气罐、滤 清器、放空罐、消声器等附属设备就位前，应检查管口方位、地脚螺 栓孔和基础的位置，并应与施工图相符；各管路应清洁和畅通。 3.4.2附属设备中的压力容器在规定的质量保证期内安装时，可 不做强度试验，但应做严密性试验。当发现压力容器有损伤或在 现场做过局部改装时，应做强度试验。 3.4.3卧式设备的安装水平偏差不应大于1/1000；立式设备的 铅垂度偏差不应大于1/1000。 3.4.4淋水式冷却器排管的安装水平偏差不应大于1/1000，排 管立面的铅垂度偏差不应大于1/1000，其溢水槽的溢水口应水 平。

应大于50：金属楼板应具有防滑表面。

DN150mm以上或有腐蚀性、有毒性或易燃性气体管道的 采用焊接或法兰连接

3.5.2压缩机空负荷试运转,应符

应将各级吸、排气阀拆下； 应启动冷却系统、润滑系统，其运转应正常； 应检查盘车装置，应处于压缩机启动所要求的位置；

4点动压缩机，应在检查各部位无异常现象后，依次运转 5min、30min和2h以上，每次启动运转前，应检查压缩机润滑情况 且应正常； 5运转中润滑油压不得小于0.10MPa，曲轴箱或机身内润 滑油的温度不应高于70℃； 6各级冷却水排水温度应符合随机技术文件的规定；无规定 时，各级冷却水排水温度不应高于45℃： 7运转中各运动部件应无异常声响，各紧固件应无松动。

1空气负荷试运转前，应先装上空气滤清器，并应逐级装上 吸、排气阀，再启动压缩机进行吹扫；应从一级开始，逐级连通吹 扫，每级吹扫不应小于30min，直至排出的空气清洁为止； 2吹扫后，应拆下各级吸、排气阀清洗洁净，且应随即装上复 京； 3升压运转的程序、压力和运转时间应符合随机技术文件的 规定；无规定，且排气压力为额定压力的1/4时，应连续运转1h； 非气压力为额定压力的1/2时，应连续运转2h；排气压力为额定 压力的3/4时，应连续运转2h；在额定压力下连续运转不应小于 3h；升压运转过程中，应在前一级压力下运转无异常现象后再将 玉力逐渐升高； 4压缩介质不是空气的压缩机，当采用空气进行负荷试运转 时，其最高排气压力应符合随机技术文件的规定； 5一级吸气压力、各级排气温度和末级排气压力应符合随机 技术文件的规定； 6运转中润滑油压不得低于0.10MPa；曲轴箱或机身内润 滑油的温度，氧气压缩机不应高于60℃，其他压缩机不应高于 70℃； 7各级冷却水排水温度应符合随机技术文件的规定；无规定 时，各级冷却水排水温度不应高于45℃：

润滑油的压力、温度和各部位的供油情况； 2 各级吸、排气的温度和压力； 3 各级进、排水的温度、压力和冷却水的供应情况； 4 各级吸、排气阀的工作应无异常； 5 运动部件应无异常响声； 6 连接部位应无漏气、漏油或漏水； 7 连接部位应无松动； 8 气量调节装置应灵敏： 主轴承、滑道、填函等主要摩擦部位的温度； S 10 电动机的电流、电压、温升； 11 自动控制装置应灵敏、可靠； 12 机组的振动

力，清洗油过滤器和更换润滑油，排除进气管及冷凝收集器和汽缸 及管路中的冷凝液；需检查曲轴箱时，应在停机15min后再打开 曲轴箱。

3.6.1无润滑压缩机及其附属设备的安装，除应符合本规范第 3.1节～第3.4节的要求外，尚应符合下列要求： 1组装前，对防锈油封零件应进行清洗和脱脂；气缸镜面、活 塞杆表面不应有锈迹； 2填函组件的各处间隙，应符合随机技术文件的规定； 3支承环与气缸镜面的间隙、支承环与环槽端面的间隙，应 符合随机技术文件的规定；

4刮油器组装时，其刃口应朝向来油的方向，活塞杆上的挡 油圈应组装牢固； 5采用内部冷却的活塞杆，其冷却液进、排管路应畅通，管接 头应装配牢固。 3.6.2无润滑压缩机的试运转，应按随机技术文件规定的介质和 程序进行；无规定时，除应符合本规范第3.5节的规定外，尚应符 合下列要求： 1运转中活塞杆表面温度、各级排气温度、排液温度应符合 随机技术文件的规定；无油冷却液应供应正常； 2运转中活塞杆表面的刮油情况应良好，曲轴箱和十字头的 润滑油不得带人填函和气缸内； 3在逐级升压过程中，应待排气温度达到稳定状态、填函密 封良好、无卡阻等现象后，再将压力逐级升高。

4刮油器组装时，其刃口应朝向来油的方向，活塞杆上的挡 油圈应组装牢固； 5采用内部冷却的活塞杆，其冷却液进、排管路应畅通，管接 头应装配牢固

头应装配牢固。 3.6.2无润滑压缩机的试运转，应按随机技术文件规定的介质和 程序进行；无规定时，除应符合本规范第3.5节的规定外，尚应符 合下列要求：

3.6.2无润滑压缩机的试运转，应按随机技术文件规定的介质

1运转中活塞杆表面温度、各级排气温度、排液温度应符合 随机技术文件的规定；无油冷却液应供应正常； 2运转中活塞杆表面的刮油情况应良好DB37／T 4202-2020标准下载，曲轴箱和十字头的 润滑油不得带入填函和气缸内； 3在逐级升压过程中，应待排气温度达到稳定状态、填函密 封良好、无卡阻等现象后，再将压力逐级升高

3.6.3施工完毕或试运转暂停期间，应在吸气管内通入无油干爆

氮气，并应缓慢转动压缩机，经放空阀排出，使氮气吹尽气缸内的 水分后关闭吸、排气管阀门，并应防止生锈；气缸夹套内的冷却水 应放空。

3.7.1整体安装的螺杆式压缩机在防锈保证期内安装时，其内部 可不拆卸清洗。

3.7.2无公共底座机组找正时，应以驱动机或变速箱的轴线为基 准GBT 33780.2-2017标准下载，其同轴度应符合随机技术文件的规定；无规定时，其联轴器的 连接应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规 范》GB50231的有关规定。

3.7.2无公共底座机组找正时，应以驱动机或变速箱的辅