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连廊钢结构施工方案简介：

连廊钢结构施工方案是一种针对大型建筑物，如商场、酒店、办公楼等，通过钢结构构建的连廊进行设计和施工的详细计划。以下是其基本流程和要点：

1. 设计阶段：首先，根据建筑设计图纸，由专业的结构工程师进行连廊的结构设计，包括选用合适的钢材类型（如Q345B、Q460等），确定连廊的梁、柱、板等主要构件的尺寸，以及连接方式（焊接、螺栓连接等）。

2. 材料采购：根据设计要求，采购符合标准的钢材和相关配件。材料质量是保证结构安全的重要环节。

3. 预制加工：在工厂进行钢结构构件的预制，如切割、焊接、表面处理等，确保构件精度和质量。

4. 现场安装：连廊钢结构在地面预拼装后，通过起重机吊装至预定位置，进行高空拼装。安装过程中需严格遵守安全规定，确保安装精度。

5. 节点处理：连廊的节点部位是应力集中区，需进行特殊的焊接和加固处理，保证结构的整体稳定性。

6. 防腐和防锈：对钢结构进行防锈处理，如涂装防腐漆，防止钢结构因氧化而丧失其承载能力。

7. 质量检测：施工完成后，需进行严格的结构检测，包括承载力、稳定性、抗震性等，确保连廊钢结构的安全使用。

8. 验收与交付：通过相关部门的验收后，连廊钢结构才能投入使用，交付给业主。

以上是连廊钢结构施工的一般流程，具体方案会根据项目的实际情况，如建筑物高度、跨度、环境条件等进行调整。

连廊钢结构施工方案部分内容预览：

③原材料的堆放场地规划明确；材料进出方便。

①放样前认真审核图纸，选准材料规格，统筹使用材料，减少浪费。

②梁、支架等主要构件必须按1:1的比例在钢平台上放样，放样必须坚持一人放样一人审核的工作程序。

NB／T 10552-2021 小型洁净型煤水暖炉技术条件.pdf③放样时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。

④放样和样板的允许偏差如下：

平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm

对角线差 　1.0mm

宽度、长度 ±0.5mm

孔距 ±0.5mm

加工样板的角度 ±20′ˊ

①号料时要标记清楚，符合行业现行规范，特别注意留出焊接收缩量和切割加工余量。

零件外形尺寸 ±1.0mm

孔距 ±0.5mm

①钢板采用数控多头直条切割机或半自动切割机进行切割；型钢采用人工切割。

②切割完毕后构件的氧化铁一定要清理干净，避免在后道工序中影响工件的质量。

③厚度10mm以下钢板、花纹钢板用剪板机剪断。

④机械剪切的允许偏差如下：

零件宽度、长度 ±3.0mm

边缘缺棱 1.0mm

型钢端部垂直度 2.0mm

①材料切割后若有变形采用冷矫正调正。

②钢板矫正后的允许偏差如下：

钢板的局部平面度 δ>14 1.0mm δ≤14 1.5mm

型钢弯曲矢高 L/1000且≤5.0mm

角钢肢的垂直度 b/100

槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80

工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 b/100≤2.0mm

①气割或机械剪切的零件，必要时进行边缘磨削加工。

②边缘加工的允许偏差如下：

零件长度、宽度 ±1.0mm 加工面粗糙度50

③厚度大于6mm的母材对接焊时必须开坡口，坡口形式由工艺要求确定。

①在H型钢组对平台上进行组对，达到质量要求后进行点焊牢固。点固采用手工电弧焊，按要求的间隔进行点焊。达到在起吊过程中不变形的要求。

②将点焊好的H型钢放到特制的胎架上采用门式自动埋弧焊机进行船形焊，焊接规范按焊接作业指导书的要求进行。

③采用H型钢矫正机对H型钢的翼板进行矫正，使其达到质量要求。

①高强度螺栓的栓孔应采用钻孔成型，孔边应无飞边、毛刺，孔内部的粗糙度达到规范的要求。

②高强螺栓连接处板迭上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其通过率为：用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，每组至少通过85%，用比螺栓公称直径大0.2～0.3mm的量规检查，应全部通过。

③凡量规不能通过的孔，必须经技术负责人同意后，方可钻孔或补焊后重新钻孔。

④经处理后的高强螺栓连接处摩擦面，抗滑移系数应符合设计要求，并且要采取保护措施，防止沾染脏物油污。

①组装前，零件、部件应经检查合格。

②组装顺序应根据结构型式，焊接方法和焊接顺序等因素确定。

③自动埋弧焊焊丝采用HO8A，焊剂采用HJ431。手工电弧焊采用的焊条为E43型。

④组合H型钢自动埋弧焊焊接时按贴脚焊缝施工，要求达到二级焊缝质量标准。

⑥焊接连接组装的允许偏差如下（单位：mm）：

对接错边 (Δ) t/10且不大于3.0

间 隙（а） ±1.0

搭接长度（а） ±5.0

缝 隙（Δ） 1.5

高 度（h） ±2.0

垂直度 （Δ） b/100且不大于2.0

中心偏移（e） ±2.0

型钢错位 连接处1.0 其它处2.0

宽 度（b） ±2.0

垂直度 （Δ） b/200且不大于3.0

①预拼装过程中，注意对构件的油漆以及摩擦面等容易受到伤害的地方进行保护。

②认真处理、及时解决预组装过程中出现的问题，并分析原因采取措施防止类似的问题再次发生。

③预组装的现场条件应该与安装现场的条件保持接近，构件的偏差，在设计或规范允许的范围内。

①构件除锈等级要求达到St2质量等级。

②除锈时要注意保护钢号和零件批次清晰。

①结构除锈后清理干净，开始喷涂。表面涂防锈底漆两道，醇酸磁面漆两道，漆膜总厚度不小于125微米。高强螺栓联接部位不喷漆，喷涂时必须采取保护措施，防止油漆沾污。

②现场焊缝焊接后补刷防锈漆两道。

③拉条、垂直连接等配件的防锈处理同主构件。

④喷涂时要注意保证结构件批次清楚。

⑤涂料的喷涂应严格按照生产厂家提供的工艺和说明进行。

编号采用一个零件两种编号的方法，即在构件中间用油漆编号，另一种编号打在0.5mm厚镀锌铁皮条上，用铁丝固定于构件两端孔上，镀锌铁皮对折将编号保护在内。

第七节 验收及包装运输　

制作完成后由业主、监理单位、加工单位等对制作完成的构件进行验收，验收合格后进行包装发运。

编制发运清单，发运清单的内容要符合技术规范的要求。

包装和装车时要注意采取措施保护零件油漆和防止零件变形，包装时所有的设备应根据包装及发运的实施细则进行。

运输时要事先选择好路线。注意运输途中的安全。构件支垫平稳，捆绑牢固，防止在运输过程中发生变形。运输采用平板运输车运输。

第八节 钢结构的安装

①安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，看是否符合设计要求。

②对柱子的基础标高进行复核并且将每个基础的标高进行测量，制作相应的垫铁在安装过程中应用。

③清理地脚螺栓上的杂物，并刷上油脂。

DL／T 1410-2015标准下载④检查地脚螺栓的规格、位置、露出长度是否符合要求。

严格按照钢结构施工及质量验收规范（GB50205－2001）及钢结构工程质量检验评定标准（GB50221－2001）的要求组织生产。主要允许偏差如下：

根据构件的特点、大小、安装位置以及供应情况，合理安排施工工序和施工进度计划。根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时做出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的进度。

构件组装DB21T3516-2021标准下载，须搭设组装平台、拼装平台和组装胎架，组装平台应平整牢固，以保证构件的组装精度。

必须根据施工图、工艺和质量标准并结合构件特点，提出相应的组装措施。

钢结构吊装施工方案：钢结构的安装采用现场组装，汽车式起重机吊装就位的方式。