标准规范下载简介

GB／T 40304-2021 钢中非金属夹杂物含量的测定 钢坯全截面法.pdf简介：

GB/T 40304-2021 是中国国家标准，名为《钢中非金属夹杂物含量的测定 钢坯全截面法》，该标准主要规定了钢中非金属夹杂物含量的测定方法，其中全截面法是一种通过对钢坯全截面的扫描和分析来评估夹杂物含量的技术。

钢中非金属夹杂物，是指在钢液凝固过程中，由于杂质元素未能完全溶解或非金属物质未能充分脱氧，而在钢中形成的固体颗粒。这些夹杂物会影响钢的力学性能、耐腐蚀性和焊接性等，因此对其含量的控制是钢的质量控制的重要环节。

全截面法通常通过光学显微镜或电子显微镜等设备，对钢坯的横截面、纵截面或切片进行观察和分析。通过数字化图像处理，可以量化夹杂物的大小、形状、数量等参数，从而计算出夹杂物的总量。这种方法可以提供钢坯整体的夹杂物分布情况，有助于全面了解钢的纯净度。

需要注意的是，GB/T 40304-2021 可能包含详细的实验步骤、设备要求、数据处理和结果解释等内容，实施时需要严格按照标准操作。

GB／T 40304-2021 钢中非金属夹杂物含量的测定 钢坯全截面法.pdf部分内容预览：

本文件规定了钢坏中非金属夹杂物含量的原理、试样制备、检测设备、检测方法和检测报告， 本文件适用于未经轧制、变形或其他处理的钢坏中非金属夹杂物（尺寸不小于30μm)含量的检测 尺寸小于30um的非金属夹杂物在设备允许的情况下也可参照使用

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T4236 钢的硫印检验方法

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 镜面试样mirrorsurfacesample 平行加工方向粗糙度Ra小于0.02um、垂直加工方向粗糙度Ra小于0.05μm的钢坏全截面 试样。 注1：镜面试样宽度对应于钢坏宽度，镜面试样厚度对应于钢坏厚度 注2：平行加工方向对应于试样宽度，垂直加工方向对应于镜面试样厚度。 3.2 疑似缺陷特征点 suspecteddefectfeaturepoints 镜面试样（3.1)表面的气泡、缩孔等缺陷和非金属夹杂物在线阵数码扫描像中的亮斑。 3.3 采集像collectedpicture 镜面试样（3.1）全截面的线阵数码扫描像 3.4 分析像analyzedpicture 对采集像中疑似缺陷特征点灰度值做取反处理后的像，

当一束光线与镜面试样的表面成一定夹角照射镜面时，入射光会发生镜面反射，镜面试样上的颊

缺陷特征点会产生漫反射，当数码成像系统在镜面上做线扫描时，可以采集到所有疑似缺陷特征点，形 成采集像。计算机记录每个疑似缺陷特征点的坐标和尺寸GB／T 37795-2019标准下载，通过显微分析确认非金属夹杂物，从而得到 非金属夹杂物在钢坏全截面上的数量、尺寸、位置及分布等特征。疑似缺陷特征点采集原理示意图见 图

还通过铣、磨、超精磨或抛光等若干工序加工成镜

图1疑似缺陷特征点采集原理示意图

镜面试样应保存在干燥、清洁的空间内，环境湿度应小于60%，防止试样检测面变暗、污染、生锈 以免影响检测结果。

成像系统对镜面试样检测 采集像应无畸变，分辨率不大于30um。

成像分析系统应能对采集像中的疑似缺陷特征点进行统计分析，宜具有以下功能： a）自动完成采集像中所有疑似缺陷特征点的坐标记录，数量计数和尺寸测量； b）给出镜面试样检测面上疑似缺陷特征点的分布图； 建立检测结果数据库及远程在线分析系统。

显微分析系统应配置移动式金相显微镜对疑似缺陷特征点进行显微检测分析，宜具有以下功能： a）在镜面试样表面上进行二维移动和Z方向微距移动聚焦功能： b) 对多个疑似缺陷特征点完成自动定位、聚焦和拍照功能； 多倍率观察功能，最大放大倍率不小于100X； d 暗场、偏光、微分干涉等功能

7.1.1检测前将镜面试样检测面向上对准检测设备中的成像系统，调整镜面试样检测面至水平并在镜 面试样上建立坐标系。 .1.2矩形坏、方坏坐标系以镜面试样宽度方向为X轴，厚度方向为Y轴[见图2a)]。 7.1.3圆坏坐标系以镜面试样圆心为原点，以相互垂直的两个直径为坐标轴，其中X轴与圆坏边缘的 交点可以是圆坏连铸外弧或内弧的切点见图2b） 7.1.4试样上的坐标标识应清晰、完整，保证在镜面试样离开检测设备后，仍能依据坐标标识建立坐标 系并确认疑似缺陷特征点的坐标

7.2疑似缺陷特征点采集成像

图2钢坏坐标系示意图

点扫描，得到与镜面试样检测面尺寸相同的疑似

根据用户需求确定检测夹杂物的最小尺寸，把采集像中长轴尺寸小于最小尺寸的疑似缺陷特征 除，同时把采集像做取反处理得到疑似缺陷特征点的分析像

7.4疑似缺陷特征点显微分析

用显微分析系统，对分析像中的疑似缺陷特征点进行显微分析，保留非金属夹杂物特征点的图 标及尺寸，形成非金属夹杂物分析像

7.5建立非金属夹杂物数据库

保存非金属夹杂物分析像，建立非金属杂物数据库，输出非金属夹杂物汇总表，汇总表应包合 属夹杂物序号、坐标及尺寸

船板连铸坏全截面非金属夹杂物含量检测实例见

检测报告应包含但不限于下列内容： a） 本文件编号； b) 产品标准或合同编号； c) 样坏名称、牌号、规格、炉号和批号等； d) 试样尺寸、检测面积； e) 检测设备、检测人员； f) 非金属夹杂物汇总表； g） 非金属夹杂物分布图； 报告编号及日期

检测报告应包含但不限于下列内容： 本文件编号； b) 产品标准或合同编号； c) 样坏名称、牌号、规格、炉号和批号等； d) 试样尺寸、检测面积； e) 检测设备、检测人员； f) 非金属夹杂物汇总表； g) 非金属夹杂物分布图； h) 报告编号及日期

船板连铸坏全截面非金属夹杂物含量检测实例

图A.1钢坏镜面试样

镜面试样平行于加工方向粗糙度Ra=0.011

镜面试样垂直于加工方向粗糙度Ra=0.023！

GB/T 403042021

将镜面试样送人检测设备（见图A.4）内 ，选取试样镜面的左下用为坐标原 点，厚度方向为Y轴，宽度方向为X轴，建立检测面坐标系，并在钢坏上标记O、X、Y钢印，见图A.5。

图A.4大型金属表面缺陷综合检测仪

图A.5钢坏镜面试样检测面坐标系示意图

图A.6试样全截面疑似缺陷特征点采集像

输人夹杂物最小尺寸50 寸<50μm的疑似缺陷特征点删除，留下尺寸 50um的疑似缺陷特征点并取反处理，形成分析像，见图A.7

图A.7疑似缺陷特征点尺寸大于50um的分析像

生检测设备中调出分 点做显微分 新Q／GDW 11963-2019 水电厂变压器非电量保护配置与整定技术导则.pdf，排除气泡、缩孔、裂纹等缺陷关 见图A.8、图A.9

GB/T 403042021

图A.8显微镜下的夹杂物

形成检测报告，见表A.1。

服告编号：IZ190906

图A.9显微镜下的椭圆形气泡

表A.1钢坏非金属夹杂物检测报告

1钢坏非金属夹杂物检

JJF(建材) 101-2019 水泥电动抗折试验机校准规范.pdf表A.1钢坏非金属夹杂物检测报告（续）