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JB／T 12224-2015 屏蔽电机电泵试验方法.pdf简介：

JB/T 12224-2015《屏蔽电机电泵试验方法》是中国机械工业联合会JB/T系列标准中的一项，专门针对屏蔽电机电泵的试验给出了详细的规定。该标准主要对屏蔽电机电泵的性能、耐久性、效率、绝缘性能、噪声、振动等方面进行系统的测试，以确保产品的质量和性能达到预期。

1. 性能试验：包括基本参数测试（如功率、电压、电流等），电机的启动和停止试验，以及在不同负载下的运行试验。

2. 耐久性试验：考察电机在长时间运行下的稳定性，如连续运行时间、热态启动次数等。

3. 效率试验：测量电机在不同负载下的输入功率和输出功率，计算并验证电机的效率。

4. 绝缘性能试验：对电机的电气绝缘进行测试，确保其在正常工作电压下能有效防止电击和电损。

5. 噪声和振动试验：对电机在运行过程中的噪声水平和振动情况进行测量，满足用户对于安静和稳定性的要求。

6. 其他特殊性能试验：如水密性试验（如果电泵用于涉水环境）、气密性试验等。

总的来说，JB/T 12224-2015是屏蔽电机电泵生产和质量控制的重要参考标准，确保了产品的性能和安全性。

JB／T 12224-2015 屏蔽电机电泵试验方法.pdf部分内容预览：

气密试验方法如下： a）排除电泵内的残水，用法兰将电泵吸入口及排出口密封起来。吸入口法兰带有安装压力表的测 压孔，排出口法兰带有加压用的加压孔。其他开口处均应密封好。用加压气瓶向电泵中充气， 从排气阀排出残存的水。 b）用加压气瓶将电泵内的压力加到规定的试验压力。试验压力等于1.1倍电泵设计压力。达到规 定压力后放置10min； c）用肥皂水喷洒装置将肥皂水喷洒在重点部位（见图7）。目视检查是否有因泄漏引起的发泡现象 并做好记录。螺纹联接处如泄漏应重新拧紧。试验完成后，为保证安全，务必先泄压后方可拆 卸设备。

图7气密试验装置示意图

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3.1真空泄漏试验目的

真空泄漏试验在水压、气密试验后进行DB15／T 1873-2020 大数据平台 数据接入质量规范，主要检查电泵定子腔焊缝是否存在穿透性缺陷及接线盒和 管接头的密封是否良好。

6.3.2真空泄漏试验方法

真空泄漏试验方法如下： a）将电泵排山口及吸入口用法兰密封，吸入口法兰通过抽真空用管接头与真空泵相连接（详见 图8）； b）开动真空泵，缓慢地（4h以上）将电泵内腔抽真空，用真空压力计测定时，电泵内腔的真空度 应达到755mmHg（1mmHg=133.322Pa）以上; c）电泵内腔的真空度达到规定值以后，放置4h，并每隔1h记录真空度变化情况； d）判定试验结果合格的标准是：在整个试验周期内，电泵内腔真空度的下降幅度应小」5mmHg。

6.4.1.1直接测量法（弹簧秤测试法）

图8真空泄漏试验装置示意图

a）卸下后轴承座，将轴头上的螺栓卸掉。 b）安装轴推力试验装置，如图9所示。带逆循环管路的泵还要测量逆循环流量，逆循环管路的泵 轴推力装置安装示意图如图10所示。注意，为保证安装轴推力试验装置后，轴向窜动量与产品 实际值相同，轴承端面至后轴承座间距离L应与产品尺寸相等，当不等时可调整垫片的片数。 c）轴推力测定多数和泵性能试验一起进行。电动机起动后，将流量调整到标准值，确认轴推力作 用泵前后的哪个方向。用弹簧秤测定轴推力的值，轴推力的值是指轴刚一被拉动时弹簧秤的读 数。但应注意轴推力试验装置中轴承的游。同时读取装置的内压力。 d）测量用杠杆的长度应视轴推力大小而定，支点至测力点的长度L，应是中心点至支点距离Lo的

倍数。弹簧秤测得的力×=测得的轴推力值 Lo e）试验时需要记录的数据见表6。

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图9轴推力试验装置安装示意图

图10逆循环管路的泵轴推力装置安装示意图

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f）轴推力F计算方法按公式（19）计算。

F试验时测定的轴推力值，单位为牛（N），如图9所示，R方向为正，F方向为负： F2修正的轴推力值，单位为牛（N)，按公式（20）计算

p一一循环压力，单位为兆帕（MPa)，图9中由床力表测定； S一轴头面积，单位为平方厘米（cm²），按公式（21）计算

式中： D轴头直径。 g）绘制轴推力F与流量O的关系曲线（见图11)

制轴推力F与流量O的关系曲线（见图11)

FS.....................................

图11轴推力F与流量0的关系曲线

h）由图11中曲线确定额定流量时的轴推力值，该值按绝对值考核，小于轴推力允许值为合格， 同容量电泵轴推力允许值见表7。

6.4.1.2间接测量法

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问接测量法是根据 粘贴应变片，通过受力产生 验方法。测量操作及计算可根据泵的实际结构 压力传感器或粘贴应变片的测试准

6.4.2轴推力允许值

荐的轴推力允许值见表7，该值按绝对值考核

6.5.2泵性能计算方法

6.5.2.1全扬程H按公式（22）计算。

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Ui——泵入口速度，单位为米每秒（m/s） D—泵入口直径，单位为米（m); 0流量，单位为立方米每秒（m²/s)。

U2—泵出口速度，单位为米每秒（m/s)）： 一泵出口直径，单位为（m)。

6.5.2.2屏蔽电动机输出功率的测定

U, = 元D3/4

各试验点屏蔽电动机的输出功率可以根据电泵试验时测得的转速通过图5的曲线查取。 6.5.2.3泵效率np及机组效率ngr的确定

泵效率nn及机组效率ne按公式（25）、公式（26）计算：

绘制H=f(O)、[=f(Q)、p=/(Q)、P2=f(Q)曲线，如图12所示

图12屏蔽电泵特性曲线

泵的规定性能点Qsp、Hsp、nsp的容差系数分别为to、ta、tn，根据试验准确度等级按照 定确定容差系数值。

10kW泵的容差系数的确定见附录A。

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注：上述容差系数只与的制造误差有关，并不涉及试验条件和测量误差

6.5.5规定流量、扬程和效率的判定

图13对流量、扬程和效率规定值的判定

当被试泵的测量特性比该泵规定的特性高而且按照上述的判定，其流量扬程性能曲线不能与容差一 字线相交或相切时，通常采用车削叶轮直径的方法（见附录B）。 如果规定值与测量值相差很小，可应用比例定律估算新的特性而免去进行一系列新的试验

屏蔽电泵的汽蚀试验装置（见图1）属闭式回

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a）试验前测定大气压力； b）将泵性能试验时的流量及速度、水头值填入汽蚀试验记录单内； c）起动屏蔽电泵并调节流量使之达到额定状态，一切正常时开始第一个流量点的汽蚀试验； d）起动真空泵，关闭大气阀，开始抽真空，此时泵的NPSH（汽蚀余量）、扬程和流量开始发生变 化； e）当扬程开始下降时，为使流量恒定，应随时调节泵山口管路上的流量调节阀 f）按泵性能计算方法，求山泵在抽真空状态下的全扬程H"，当该值达到正常大气压力下全扬程的 97%（见图14）时，记录下排山口压力、吸入口压力和水温； g）根据水温按附录C查山饱和蒸汽压； h）根据泵吸入管直径及流量计算吸入水头U/2g，U的计算方法见公式（23）。

i）必需汽蚀余量NPSHR按公式（27）计算：

i）必需汽蚀余量NPSHR按公式（27）计算：

NPSHR一一必需汽蚀余量； P一一泵入口压力，单位为帕（Pa）； Ps一一大气压力，单位为帕（Pa）； Pv一一饱和蒸汽压，单位为米（m）。 j）依次进行其他流量点的汽蚀试验，流量Q=0点不试验，并绘制NPSHR=f(Q)曲线，如图15所示。

测得的NPSHR与保证的NPSHR之间的最大容许差值为

图15NPSHR与Q关系曲线

对1级：tNPSHR=+3%或tNPSHR=+0.13m； 对2级：tNPSHR=+6%或tNPSHR=+0.30m。 取两者的较大值。 利用下列判别式，如果成立，则保证得到满足： 或(NPSHR)+（0.15m或+0.30m）≥(NPSHR)得的

6.7带逆循环管路泵的逆循环流量、压力测定

6.7.1逆循环流量由泵的技术条件给定，逆循环压力由用户提山

6.7.1逆循环流量由泵的技术条件给定，逆循环压力由用户提山。 6.7.2 试验装置如图 16 所示。

6.7.4绘制逆循环压力与逆循环流量关系曲线，如图17所示。

7.4绘制逆循环压力与逆循环流量关系曲线，如图17所示。

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图16逆循环流量、压力测定装置

图17逆循环压力与逆循环流量关系曲线

6.7.5在用户提出的逆循环压力下，如果逆循环流量及压力符合用户要求，则合格。如果超出用户要 求，则应调节图16中的节流片，直至合格为止。

屏蔽电泵的振动在规定流量下测定，测试点①～③如图18所示，其余按JB/T8097一1999的规定。

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图18振动测试点示意图

6.9低电压连续起动试验

按用户要求进行。如用户无试验要求，此项试验可不做。

图19噪声测试点示意图

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附有典型性能曲线选择的批量生产的泵以及屏蔽电动机输入功率小于10kW的泵的容差系数 （仅适用于泵的许用工作范围、批量生产泵的2级试验）

A.1附有典型性能曲线选择的批量生产的泵

A.2屏蔽电动机输入功率小于10kW大于1kW的泵

对于屏敲电动机输入功率小于10kW但大于1kW的泵，其内部各个机械构件的摩擦损失相文 要而且不易预计，在这种情况下应使用下列容差系数： 一流量tQ=±10%； 扬程tH=±8%。 如无另外商定，效率容差系数可按公式（A.1）计算：

中： tn一一效率容差系数，%; 一工作范围内屏蔽电动机最大输入功率，单位为千瓦（kW）。 最大输入功率容差系数按公式（A.2）计算：

式中： Lnar——最大输入功率容差系数迎宾大道高架桥+上册第一部分（图纸），%。

A.3屏蔽电动机输入功率小于1kW的泵

率很小（小于1kW）的泵，有关各方可以另外这

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附录B （规范性附录） 削减叶轮直径的确定

如果泵的特性高丁规定特性，通常采取削减叶轮直径的做法。 对型式数K≤1.5的泵，如叶轮平均直径削减比不超过5%、切削后叶片的形状又保持不变（出口角、 山口边倾斜度等）的话，可以应用下列规则确定新的特性。 可以估算新的特性的定律见公式（B.1）：

图B.1削减的叶轮直径

SY／T 5854-2019 油田专用湿蒸汽发生器安全规范.pdfJB/T122242015