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JB／T 2224-2018 大型三相四极同步电动机技术条件.pdf简介：

JB/T 2224-2018《大型三相四极同步电动机技术条件》是中国机械工业联合会发布的一份技术标准，主要用于规范和指导大型三相四极同步电动机的生产和检验。该标准详细规定了这类电机的尺寸、性能、材料选择、制造工艺、试验方法以及质量保证等方面的要求。

以下是主要内容概述：

1. 电机规格：包括电机的额定功率、额定电压、额定电流、频率、转速等基本参数。

2. 结构要求：如电机的尺寸、形状、安装方式、冷却方式、绕组结构等。

3. 材料和制造工艺：对电机使用的材料有严格的规定，包括定子材料、转子材料、绝缘等级等，并强调了制造过程中的质量控制。

4. 性能要求：包括电机的效率、功率因数、温升、振动、噪声等性能指标。

5. 试验方法：规定了电机出厂前需要进行的各种试验，如空载试验、负载试验、温升试验、绝缘试验等。

6. 质量保证：明确了电机的保修期、售后服务要求等。

这份标准的目的是为了确保大型三相四极同步电动机的质量，提高其运行效率和可靠性，同时为用户提供安全、稳定的产品。

JB／T 2224-2018 大型三相四极同步电动机技术条件.pdf部分内容预览：

中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T22242018

图A.1电动机的主要安装尺寸（一） 图A.2电动机的主要安装尺寸（二） 图A.3电动机的主要安装尺寸（三） 图A.4电动机的主要安装尺寸（四） 表1电动机轴伸键的尺寸及公差， 表2额定电压下电动机的性能指标 表3电动机性能保证值的容差 表4电动机各发热部分的温升（或温度）限值， 表5耐电压试验 表6电动机外部允许最大风阻压降及拖动转动惯量 表A.1电动机的主要安装尺寸（一） 表A.2电动机的主要安装尺寸（二） 表A.3电动机的主要安装尺寸（三） 表A.4电动机的主要安装

SL 400-2016 水利水电工程机电设备安装安全技术规程表A.1电动机的主要安装尺寸（一）

LJB/T2224—2018

JB/T22242018

大型三相四极同步电动机技术条件

本标准规定了大型三相四极有刷同步电动机（以下简称电动机）的结构型式、基本参数与尺寸、技 术要求、检验规则和试验方法、标志与包装、保证期限及随机文件。 本标准适用于拖动风机、水泵等机械用途的电动机。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T755 旋转电机定额和性能 GB/T997 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码） GB/T1029 三相同步电机试验方法 GB/T1096 普通型平键 GB/T1993 旋转电机冷却方法 GB/T4942.1 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级 GB/T10068 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值 GB/T10069.1 旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法 GB/T20160 旋转电机绝缘电阻测试 GB/T22715 旋转交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平 JB/T6204高压交流电机定子线圈及绕组绝缘耐电压试验规范

3结构型式、基本参数与尺寸

3.1电动机型号表示方法如下：

2电动机的外壳防护等级（除集电环外）为IP44或IP54，若需其他防护等级，由用户与制造厂 见GB/T4942.1)。 3电动机的冷却方法为IC37或IC91W，若需其他冷却方法，由用户与制造厂商定（见GB/T19 4电动机的结构及安装型式为IM7311，若需其他安装型式，由用户与制造厂商定（见GB/T 5电动机定额为最大连续定额，且电动机以S1工作制运行（见GB/T755）

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3.6电动机的额定电压为6000V或10000V，若需其他电压等级，由用户与制造厂商定。 3.7电动机的额定频率为50Hz。 3.8电动机的额定转速为1500r/min。 3.9电动机的额定功率［单位为千瓦（kW)】等级：1250、1600、2000、2500、3200、4000、5000、 6300、7100、8000、9000、10000、11200、12500、14000、16000、18000、20000。若有其他功 率等级要求，其可由用户与制造厂协商确定。 3.10电动机的额定功率因数为0.9（超前），若需其他功率因数，由用户与制造厂商定。 3.11电动机的主要安装尺寸参见附录A。 3.12电动机轴伸键的尺寸及公差应按GB/T1096的要求并符合本标准表1的规定。

表1电动机轴伸键的尺寸及公差

表2额定电压下电动机的性能指标

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表4电动机各发热部分的温升（或温度）限值（续）

4.5电动机绕组的绝缘电阻应不低于GB/T20160的规定。 4.6电动机做对地绝缘耐电压试验时，其绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验 电压的频率为50Hz，电压波形为实际正弦波形，其有效值应按表5的规定。同一台电动机应不重复进 行本项试验。若用户提出要求，允许再进行一次试验，试验电压应不超过表5所规定数值的80%。

4.7电动机应能承受升高电压试验而不发生故障，试验在空载时进行，试验电压为额定电压的130%， 试验时间为3min。试验时允许提高转速，但转速应不超过1700r/min。经匝间冲击耐电压试验的电动 机可不做本项试验。 4.8电动机在空载情况下，应能承受1800r/min的超速试验考验，历时2min而不发生有害变形。 4.9电动机在热态下应能承受1.5倍额定转矩，历时15s而不失去同步及发生有害变形。此时，电压、 频率及励磁应维持在相当于额定负载时的数值，励磁装置应处于正常运行状态。 4.10电动机空载时在轴承处测得的振动速度方均根值应不超过2.3mm/s。 4.11电动机空载时测得的A计权声功率级的数值应不超过105dB（A）（1250kW～2500kW）或 106dB（A）（>2500kW～5000kW）。对于6300kW及以上功率的电动机，其噪声限值应按用户 与制造厂的协议执行。 4.12电动机的定子有六个出线端，出线端在非轴伸侧定子底部引出。 4.13电动机的旋转方向应在订货时注明。 4.14电动机轴伸上不允许承受外加的径向、轴向力。 4.15电动机采用循环油润滑的座式滑动轴承。 4.16电动机采用管道通风冷却时，当外部风路系统风阻压降值大于表6的允许值时必须加配风机。外 部风路配置风机及风管必须满足电动机的风压、风量要求。 4.17被拖动机械的允许转动惯量的计算值见表6

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表6电动机外部充许最大风阻压降及拖动转动惯量

4.18电动机应具有接地装置，并采用相应的符号和图形标志，此标志应保证在电动机使用期内不易脱 落、磨灭。

5.1每台电动机需经检验合格并附

5.2每台电动机均应进行检查试验。检查试验项目包括： a）机械检查； b）绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定： c）绕组在实际冷态下直流电阻的测定； d）空载特性的测定； e）稳态短路特性的测定； f）超速试验； g）振动的测定； h）匝间冲击耐电压试验； i）短时升高电压试验【如已进行了h）项试验，则本项试验可不再进行］ j）耐电压试验。 5.3有下列情况之一时，电动机应进行型式试验：

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按冷却器水温为30℃以上的其他水温设计的电动机则在冷却器的铭牌上标明）； 一海拔（仅对按使用地点海拔超过1000m设计的电动机）； 一质量，单位为千克（kg）； 一制造厂出品编号； 一制造厂出品年月。 6.3电动机应在明显位置上设有指示旋转方向的标志。 6.4电动机定子绕组的六个出线端应分别标以U1、V1、W1、U2、V2、W2。电动机励磁绕组的两个 出线端应分别标以F1、F2。标识应直接刻在出线端头上，并保证其字迹在电动机使用期内不易磨灭。 6.5电动机的轴伸键须绑扎在轴上，轴伸及键表面应加防锈及保护措施。 6.6电动机的包装应能避免其在运输中受潮与损伤。 6.7包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，内容如下： 发货站及制造厂名称； 收货站及收货单位名称； 电动机型号和产品编号： 电动机净重及连同包装箱的毛重： 包装箱尺寸； 在箱外的适当位置应标有“小心轻放”“注意防雨”等字样，其图形应符合GB/T191的规定

7.1在用户按照使用说明书的规定，正确地使用与存放电动机的情况下，制造厂应保证电动机在使用 一年内，但自制造厂起运的日期起不超过两年的时间内能良好地运行。 Z2每台电动机应随机提供以下文件

产品合格证； 使用说明书； 电气数据； 一外形图； 一随机文件目录； 装箱清单。

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附录A (资料性附录) 电动机的主要安装尺寸

附录A (资料性附录) 电动机的主要安装尺寸

电动机的主要安装尺寸如图A.1和表A.1、图A.2和表A.2、图A.3和表A.3、图A.4 所示。

图A.1电动机的主要安装尺寸（一）

表A.1电动机的主要安装尺寸（一）

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图A.2电动机的主要安装尺寸（二）

表A.2电动机的主要安装尺寸（二）

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图A.3电动机的主要安装尺寸（三）

表A.3电动机的主要安装尺寸（三）

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图A.4电动机的主要安装尺寸（四）

LY／T 3188-2020 国家公园总体规划技术规范表A.4电动机的主要安装尺寸（四）