YB/T 4913-2021 管道用碳钢修补器.pdf

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YB/T 4913-2021 管道用碳钢修补器.pdf简介:

YB/T 4913-2021是中国冶金工业标准委员会发布的一项关于“管道用碳钢修补器”的技术标准。该标准主要规定了管道用碳钢修补器的材料性能、尺寸、制造、检验和试验方法,以及包装、运输和储存等方面的要求。

管道用碳钢修补器是一种用于修复管道内部损坏或裂纹的专用工具,主要由高碳钢或其他高强度材料制成,具有良好的耐磨、耐腐蚀性能。它通常设计成可插入管道内部,通过机械或热熔的方式与管道壁紧密结合,形成一个稳定的修复层,从而恢复管道的完整性,延长其使用寿命。

根据YB/T 4913-2021标准,修补器的生产和使用需要符合严格的质量控制,以确保其在实际应用中的可靠性和安全性。这个标准适用于石油、化工、电力、冶金等行业的管道修复,是保证管道正常运行的重要技术依据。

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修补器按管道上的修补部位分类及代号如下:

YB/T49132021

YB/T49132021

【石家庄市】《城乡规划管理技术规定》2015年YB/T49132021

4. 2. 2标记示例

5.1直管修补器结构型式见图1.尺寸见表1。

图1直管修补器结构型式示意图

表1直管修补器基本尺寸

表1直管修补器基本尺寸(续)

5.2接口修补器结构型式见图2.尺寸见表2

图2接口修补器结构型式示意图

口修补器结构型式示意

表2接口修补器基本尺寸

表2接口修补器基本尺寸(续)

5.3其他规格、尺寸由供需双方按实际需求共[

修补器各部件的材料应符合表3的规定

可采用性能不低于本表要求的其他材料

6. 2. 1 壳体厚度

壳体厚度(t)及允许偏差应符合表4的规定

表4壳体厚度及充许偏差

6.2.2冷成型变形率

缝表面不应有裂缝、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满、夹渣和飞溅物。焊缝与母材应圆 ,角焊缝应为凹形且圆弧过渡。焊缝表面的咬边深度应不大于0.5mm,咬边连续长度应不大于 m,焊缝两侧咬边的总长应不超过该焊缝长度的10%

6.2.4焊缝的无损检测

6.2.5加强筋及吊耳

上下壳体应均匀设置加强筋。加强筋的材料应与壳体为同一材质,加强筋的分布应满足壳体 构的要求。管道外径不小于600mm的修补器应设置吊耳

6.3.1涂层厚度应不小于150μm。 6.3.2经涂覆过的壳体应无漏点,按SY/T0063一1999中规定的方法B检测时无电击穿现象。 6.3.3涂层与壳体的结合力应不低于GB/T9286一1998中规定的1级。 6.3.4涂层外观应平整光滑,无气孔、针眼、气泡、裂纹。

6.3.1涂层厚度应不小于150μm。 6.3.2经涂覆过的壳体应无漏点,按SY/T0063一1999中规定的方法B检测时无电击穿现象。 6.3.3涂层与壳体的结合力应不低于GB/T9286一1998中规定的1级。 6.3.4涂层外观应平整光滑,无气孔、针眼、气泡、裂纹。

用于饮用水管道的修补器,其卫生性能应符合GB/T17219一1998的规定。

7.2.1壳体厚度应采用合适的测量工具进行检验 7.2.2冷成型变形率通过7.2.1测得的壁厚,按公式(1)进行计算。 7.2.3焊缝外观质量应在充分照明条件下目视检查必要时借助适当的测量工具进行检验 7.2.4焊缝的无损检测应按照NB/T47013.3规定的方法进行检验。 7.2.5加强筋和吊耳采用目视方法对照图纸进行检查

涂层厚度检验应在壳体上选取三个截面进行,每个截面均匀选取3个点,按照GB/T13452.2中 进行测定。 涂层的结合力检验按照GB/T9286规定的方法进行。 涂覆壳体漏点按SY/T0063—1999中规定的方法B检验。 外观质量应在充分照明条件下目视检验,

7.3.1涂层厚度检验应在壳体上选取三个截面进行,每个截面均匀选取3个点,按照GB/T13452.2中 磁性法进行测定,

/T4652一2018中附录B规定的方法进行密封性

修补器的检验分为出厂检验和型式检验

出厂检验由供方质量技术部门进行CECA GC4-2017标准下载,出厂检验项目应符合表5的规定。

YB/T4913—2021

有下列情况之一时,应进行型式检验: 首次生产或转厂生产; b)正常生产期间每两年检验一次; 产品停产半年以上恢复生产时; d)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 用户提出进行型式检验的要求时。

技术要求中规定的全部项目

技术要求中规定的全部项

型式检验应在同一壳体材料、同一使用部位的具有质量典型性的、出厂检验合格品中随机抽取,数量 为2件,

YD/T 2379.3-2013标准下载所有检验项目合格则判定产品合格

9包装、标志、运输与购存

产品上应有生产厂家名称或商标、规格型号等标识。产品出厂时应附有合格证,合格证应至少包括 以下内容: a) 生产厂家信息; b) 本文件编号; c 产品名称、规格型号; d)适用介质;

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