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钢筋直螺纹加工技术交底简介：
钢筋直螺纹加工技术交底主要是一种施工技术指导，用于向施工人员详细介绍如何正确、高效地进行钢筋直螺纹的加工过程。以下是交底可能包括的主要内容：
1. 设备准备：介绍使用的钢筋直螺纹机的型号、功能、操作方法及安全注意事项。包括如何调整设备，确保螺纹的精度和质量。
2. 原材料选择：说明钢筋的规格、材质要求，以及如何确保钢筋的原始质量，防止因钢筋质量问题影响螺纹加工效果。
3. 加工工艺：详细描述钢筋的加工流程，包括预处理（如清洗、除锈）、切割、攻丝、检验等步骤，每个步骤的操作方法和注意事项。
4. 质量控制：强调螺纹加工过程中对尺寸、深度、牙型、表面质量等各项指标的控制，以及如何通过目测、测尺、螺纹量规等工具进行检查。
5. 安全操作：强调操作过程中的安全规定，如佩戴防护眼镜和手套，避免机械伤害，以及正确使用和存放设备。
6. 保养维护：介绍设备的日常保养和维护方法，以保证设备的长期稳定运行。
7. 应急预案：对可能出现的问题和突发情况，提供应急处理措施。
以上内容是钢筋直螺纹加工技术交底的基本内容，具体可能会根据项目要求和设备特性有所不同。
钢筋直螺纹加工技术交底部分内容预览：
1.2 加工准备
1.2.1 平头工具采用无齿锯。
1.2.2 必要时用角磨机打磨突起，毛刺、扣头。
1.2.3 丝头加工用水溶性切削液，严禁用机油SN／T 3246.4-2017 进出口音视频设备检验技术要求 第4部分：投影仪的能效.pdf，严禁不加削切液。
1.2.4滚压直螺纹接头施工人员全部持证上岗（由厂家培训，经考核合格后发上岗证）。
钢筋丝头加工:钢筋端面平头→滚压螺纹 →丝头质量检查 →带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
钢筋连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽→丝头旋入套筒→接头拧紧→自检→作标记→施工检验
2.2.1钢筋下料：钢筋先调直并用无齿锯切去端头30mm（原材端头）,保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形，且禁用气割下料。
2.2.2夹持钢筋。利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：
1、设备必须停止转动，并已在最后端。
2、台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。
3、挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。
4、不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。
2.2.3 面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。
2.2.4钢筋在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
2.2.5钢筋在加工过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即报专业技术人员修理。
2.2.6检验合格的丝头要加以保护，在其头加戴保护帽，按规格分类码放整齐。
2.3.1连接接头应使用管钳和力矩扳手将两个钢筋丝头在套筒中间顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
2.3.2筋一侧，然后将待连接钢筋的标准丝头靠紧，再将套筒拧到标准丝头一侧，用扳手拧紧，将锁母与套筒拧紧锁定，则钢筋连接完成。
2.3.3经拧紧后的滚轧直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不得超过2P；同时每拧紧一个，马上用红油漆进行标记，以防漏拧。对已经检查拧紧的接头作出标记。
2.3.4现场连接钢筋时，要使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端允许外露不超过1个完整丝扣。
2.3.5、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行双面焊接的方法补接，双面焊焊缝长度不小于5d（d为钢筋直接）。
2.4应注意的质量问题：
2.4.1钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。
2.4.2钢筋套丝：操作前先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。
3.1.1 型式检验：工程中应用直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
3.1.2 工艺检验：钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：
1、每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；
2、钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
3、三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余应变较小并具有高延性及反复拉压性能。
检验方法：检查产品合格证和接头力学性能试验报告。
3.1.3操作人员应逐个检查丝头的质量，每加工10个丝头应用环规的通规、止规检查一次，并剔除不合格丝头。
3.1.4用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩数对接头进行抽检。梁、柱构件按接头数的15％；基础、墙构件，每100个接头为一个验收批(不足100个也为一个验收批)，每批抽检3 个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，该批应逐个检查并拧紧。
3.1.5 接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
3.2.1钢筋的外观检查。钢筋应平直、无损伤，表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈
检验方法：使用前观察检查。
3.2.2套筒的检验以500个为一个检验批，每批按10％抽检，检验结果应符合规定的要求，其抽检合格率应大于或等于95％，否则应抽取双倍数量重新检验 ，若复检合格率仍小于95％，则该检验批应逐个检查，合格的方可使用。
3.2.3受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍,且不小于500 mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50％。
3.3钢筋直螺纹丝头及套筒的质量检验要求
表2 钢筋丝头质量检验方法及要求
表3 连接套筒的质量检验方法及要求
4.1钢筋连接用套筒放入包装箱存放在库房内，不得露天存放，防止雨淋潮湿。
4.2注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。
4.3加工设备有防雨设施，保护电机和电器部分不受潮湿和雨水侵蚀。
4.4对加工好的丝头，应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被污染。
4.5滚压好丝头的钢筋应按规格分别堆放旱涝保收标准农田示范土地治理项目施工组织设计.doc，底部用木方垫好，在雨雪季要采取塑料板覆盖防止生锈。
5.1钢筋切断时禁止加工超过规格的钢筋；当切断短料时，必须用钳子夹紧后送料，防止末端摆动伤人。
5.2操作人员在钢筋丝头加工过程中，不同型号的钢筋应用不同型号的档铁。
5.3如设备需加工其它型号钢筋丝头时，或设备出现故障时应及时通知技术指导人员更换和修理，操作人员不得私自拆卸设备。
5.4在设备非正常运转的情况下（如：钢筋跟着机头旋转）JTJ∕T 019-98公路土工合成材料应用技术规范，操作人员不得用手接触钢筋，应马上停机并让技术指导人员进行修理。
5.5在当班工作完毕，操作人员应将电源切断，设备加以清理保护盖好后才可离开，以便下次再用。