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YB／T 4083-2020 钢管、钢棒自动涡流检测系统综合性能测试方法.pdf简介：

《YB/T 4083-2020 钢管、钢棒自动涡流检测系统综合性能测试方法》是中国冶金工业标准委发布的一份关于钢管、钢棒自动涡流检测系统性能评价的国家标准。这份标准主要对自动涡流检测系统（AUTOTRACK）进行综合性能测试，以确保其在检测钢管和钢棒时的准确性、可靠性以及稳定性。

测试方法包括但不限于以下几个方面：

1. 系统性能测试：考察系统的基本功能，如灵敏度、分辨率、稳定性、重复性等，以及在不同条件下的工作性能，如温度、湿度、电磁环境等。

2. 检测精度测试：通过对比人工检测和自动检测的结果，评估系统的检测精度，包括缺陷的识别、定位和大小测量的准确性。

3. 重复性测试：测试系统在相同条件下多次运行的稳定性，以确保结果的一致性。

4. 实际应用测试：在实际的钢管或钢棒生产线上进行检测，评估系统的性能在实际工作中的表现。

5. 系统稳定性与抗干扰能力测试：检测系统在长时间运行及外部干扰（如电磁场干扰）下的稳定性。

这份标准的目的是为了规范自动涡流检测系统的性能评估方法，提高检测的准确性和可靠性，以确保钢管和钢棒的质量安全。

YB／T 4083-2020 钢管、钢棒自动涡流检测系统综合性能测试方法.pdf部分内容预览：

中华人民共和国工业和信息化部 发布

性引用文件 和定义 条件 试样· 目及方法 报告

建筑结构设计对建筑造价成本的影响范围· 规范性引用文件 ：术语和定义 测试条件 5对比试样· 测试项目及方法 测试报告

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草， 本标准代替YB/T4083一2011《钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法》，与YB/T4083一2011 相比主要技术变化如下： 将标准名称变更为“钢管、钢棒自动涡流检测系统综合性能测试方法”； 增加了引用“GB/T11260圆钢涡流探伤方法”（见5.2）； 增加了钢棒对比试样的要求（见5.2及图3、图4）； 增加了钢棒综合性能测试方法（见第6章）； 增加了剩余磁感应强度测试要求（见6.7）； 删除资料性附录A（见2011版的附录A）。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：钢铁研究总院、衡阳华菱钢管有限公司、钢研纳克检测技术股份有限公司、冶金工 业信息标准研究院。 本标准主要起草人：刘光磊、王永锋、田研、张建卫、董莉、张克、邓世荣、徐磊、李艇、王晓文、张海龙、 范弘、赵斌。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YB/T40831992.YB/T4083—2000.YB/T4083—2011

本标准规定了钢管、钢棒自动涡流检测系统（一般由涡流检测仪、检测线圈、磁饱和装置以及机械传 动装置等部分组成）综合性能的测试条件、对比试样、测试项目及方法和测试报告。 本标准适用于钢管、钢棒穿过式或旋转点探头/扁平线圈及固定点探头/扁平线圈自动涡流检测系统 综合性能的测试，对于采用其他形式检测线圈（如阵列式)的钢管、钢棒自动涡流检测系统的综合性能测 试均可参照使用。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T7735无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T11260圆钢涡流探伤方法 GB/T12604.6无损检测术语涡流检测 YB/T143涡流探伤信号幅度误差测量方法 YB/T145钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法

GB/T12604.6界定的术语和定义适用于本文件

4.1涡流检测仪检测信号幅度的线性和稳定性应经校准，仪器校准周期一般为一年。 4.2涡流检测信号的幅度误差应达到YB/T143所规定的要求。 4.3测试时系统的检测速度应为正常使用的检测速度。多通道检测设备在每个通道单独测试时，周向 扫查线速度不变，检测速度应不小于正常检测速度与设备通道数之比。测试时应记录所使用的激励频 率、增益、相位、滤波、磁化电流或磁化电压、检测速度和探头型式与规格等参数。 4.4对于增益按电压幅度调节的涡流检测仪器，在测试时应通过计算将响应信号幅度调节值换算成dB 值。

测试用对比试样应根据产品规格 方法和检测设备的要求，试样的弯曲度应 向槽的制作方法、等级、尺寸及允许偏差

YB/T4083—2020

平线圈和旋转钢管采用纵向槽（或通孔）的对比试样上人工缺陷的数量和位置如图2所示，管端不可探区 应不包括孔及纵向槽本身的长度

宗合性能测试用对比试样（采用通孔型人工缺陷）

钢管综合性能测试用对比试样（采用纵向槽型人

测试用对比试样应根据产品规格制作，其长度应满 不大于1.5mm/m，人工缺陷分为钻孔（或横向槽）、纵向槽两种，钻孔（或横向槽）、纵向槽的制作方法、 等级、尺寸及允许偏差应符合GB/T11260的规定。穿过式采用钻孔（或横向槽）的对比试样上人工缺陷 的数量和位置如图3所示，旋转扁平线圈和旋转钢棒采用纵向槽的对比试样上人工缺陷的数量和位置 如图4所示，端部不可探区应不包括钻孔（或横向槽）及纵向槽本身的长度

5.3试样人工缺陷要求

宗合性能测试用对比试样（采用钻孔型人工缺陷）

对比试样制作完毕，应经检测或校准合格后方可使用。对比试样检测或校准报告应记录试样的编 号、钢种、规格、表面状况、所有人工缺陷的具体尺寸以及试样两端人工缺陷距端部的尺寸（此尺寸即为该 系统端部不可探区的长度表征）。钻孔或横向槽和纵向槽的深度可用光学、机械或YB/T145规定的复 型等方法进行测量：孔径大小可用读数显微镜及其他方法进行测量，

测试所用对比试样应按系统所能检测钢管或钢棒直径尺寸的上限和下限分别制作。

测试按检测系统所能检测钢管、钢 直径的上限和下限规格进行动态测试，对于旋转钢管、钢棒 偏平线圈式自动涡流检测系统的综合性能测试，周向灵敏度差（周向灵敏度波动）、信噪比和稳定性应逐 个通道进行测试，每个通道的测试结果如不相同，取最劣值

6.2周向灵敏度差（周向灵敏度波动）测试

6.2.1穿过式线圈的涡流检测系统

将检测系统调整到正常检测状态下，以正常检测使用的速度调整灵敏度，用图1或图3所示对比试 样使中部3个人工孔刚报警时，记下此时增益或衰减器的dB值；调整检测灵敏度，记下3个人工孔刚者 不报警时的dB值，他们之间的最大差值为周向灵敏度差，对于直径小于100mm的钢管和钢棒，此差值 的绝对值不应大于3dB。对于直径不小于100mm的钢管、钢棒不应大于4dB。连续测试3次，3次结 果如不相同，取最劣值。

专点探头/扁平线圈的涡

对于探头旋转，钢管、钢棒直线前进的检测系统，用图2或图4所示的对比试样使中部的人工缺陷重 复通过检测系统，先将试样任意设定0°位置，调节仪器各通道灵敏度，记下人工缺陷刚刚报警时增益或衰 减器的dB值，旋转试样以同样方法测试并记录120°、240°位置人工缺陷刚刚报警时的dB值。其中两个 差别最大的dB值相减，即为周向灵敏度差，对于直径小于100mm的钢管和钢棒，此差值的绝对值不应 大于3dB。对于直径不小于100mm的钢管、钢棒不应大于4dB。每个通道连续测试3次，3次结果如 不相同，取最劣值。

定点探头/扁平线圈的涡

旋转的检测系统，测试周向灵敏度波动。用图2或图4所示的对比试样使中部的人工缺陷重复通过检测 系统，连续测试3次，记下中部的人工缺陷3次均刚刚报警时增益或衰减器的dB值，调整检测灵敏度， 连续测试3次，记下中部人工缺陷3次均刚刚不报警时增益或衰减器的dB值，它们之间的差值为周向灵 敏度波动，对于直径小于100mm的钢管和钢棒，此差值的绝对值不应大于3dB。对于直径不小于 100mm的钢管、钢棒不应大于4dB。连续测试3次，3次结果如不相同取最劣值

YB/T40832020

6.3.1将对比试样重复通过检测系统，调节仪器灵敏度，记下对比试样上所有人工缺陷刚报警时的dB 值，此值即为检测规定灵敏度，连续测试3次，3次结果如不相同，取最劣值。 6.3.2将对比试样重复通过检测系统，调节仪器灵敏度，记下任一噪声信号刚报警时的dB值，此值与检 测规定灵敏度之差即为该系统的信噪比，此值应不小于8dB。连续测试3次，3次结果如不相同，取最劣 值。 6.3.3直径不大于60mm的钢棒、钢管，信噪比应不小于8dB，直径大于60mm的钢管、钢棒，信噪比 应不小于6dB

在对比试样上所有人工缺陷刚报警的基础上，可再提高2dB的增益，以正常使用的检测速度连续 比试样25次，分别记下人工缺陷的漏、误报次数。系统在人工缺陷处不报警，称为漏报，每次每漏 （工缺陷记1次；系统在无人工缺陷处报警称为误报，每次测试中，出现1次或1次以上的误报均 次。若在上述测试次数之内出现的漏、误报次数较多，可将测试次数增加到50次。系统的漏报率 1%,误报率不大于3%。漏、误报率分别以式(1)和式(2)计算，

个人工缺陷记1次；系统在无人工缺陷处报警称为误报，每次测试中，出现1次或1次以上的误报均 内1次。若在上述测试次数之内出现的漏、误报次数较多，可将测试次数增加到50次。系统的漏报率 不大于1%，误报率不大于3%。漏、误报率分别以式（1)和式（2)计算： 漏报人工缺陷个数 误报次数、 误报率 洲试次数 X100%

GB∕T 29423-2012 用于耐腐蚀水泥制品的碱矿渣粉煤灰混凝土6.5端部不可探区的测试

在6.4的基础上测试端部不可探区 羊两端的人工缺陷均应可靠报 不可探区应不大于200mm。采用扁平线 端部不可探区不大于100mm

6.6.1整套系统连续工作2h后，按照6.2重新测试系统的周向灵敏度差（周向灵敏度波动），与2h前 相比，其波动不应超过2dB，且仍能满足6.2的要求。 6.6.2整套系统连续工作2h后，按照6.3重新测试检测规定灵敏度，与2h前相比，其波动不应超过2 dB。 6.6.3按6.3重新测试系统的信噪比，仍能满足6.3的要求。 6.6.4稳定性测试只测试上限规格。

钢管、钢棒自动涡流检测系统中应对附设的退磁器性能进行测试，在正常使用的检测速度测试基 对比试样重复通过自动涡流检测系统DB3406／T 004-2020标准下载，退磁后采用特斯拉计（或磁强计)对对比试样两端的剩余 强度进行测试，退磁后的对比试样的剩余磁感应强度应不大于20Gs

测试报告至少应包括以下内容： a）周向灵敏度差（周向灵敏度波动）、检测规定灵敏度、信噪比、漏报率、误报率、端部不可探区、稳 定性、剩余磁感应强度：

b）检测设备及仪器的制造厂名、型号、编号； C 对比试样的钢种、规格、状态、编号及人工缺陷尺寸； d) 测试时的激励频率、增益、相位、滤波、磁饱和技术检测时的磁化电流或磁化电压、检测速度和探 头型式与规格、报警门限等参数； 测试者姓名、测试日期； f 测试地点、环境条件等