标准规范下载简介

GB／T 5211.14-2021 颜料和体质颜料通用试验方法 第14部分：筛余物的测定 机械冲洗法.pdf简介：

GB/T 5211.14-2021是中国国家标准《颜料和体质颜料通用试验方法》的第14部分，主要关注颜料和体质颜料的质量控制，其中的筛余物的测定方法（机械冲洗法）是指对颜料或体质颜料在特定粒径范围内难以通过筛孔的固形物进行分离和测定的一种技术。

机械冲洗法的具体步骤可能包括以下几点：

1. 选择合适的筛子：根据颜料的粒径要求，选择适合的筛子进行试验。筛子通常由金属或塑料制成，具有不同孔径的网格。

2. 预处理样品：将颜料样品按照一定比例和方法混合均匀后，过筛。样品先通过大孔径的筛子，再逐渐通过小孔径的筛子，直至达到所需的粒径范围。

3. 冲洗：将筛子上的样品用洁净水或其他无腐蚀性的液体冲洗，使得不能通过筛孔的固形物被冲洗下来。

4. 干燥：冲洗后的固形物进行干燥，通常是放在烘干箱中，以恒定的温度和时间条件进行，直到样品达到恒重。

5. 称重：测定干燥后的固形物重量，计算其占原样品总重量的比例，即筛余物的百分含量。

这种方法主要用于评价颜料的颗粒分散性，筛余物的多少可以反映颜料的粉碎度和均匀性，对于颜料的性能和应用有重要影响。

GB／T 5211.14-2021 颜料和体质颜料通用试验方法 第14部分：筛余物的测定 机械冲洗法.pdf部分内容预览：

GB/T5211是颜料和体质颜料通用试验方法系列标准，由于历史原因，早期制定的部分标准名称 未使用统一的引导要素“颜料和体质颜料 比外，还有少数颜料和体质颜料通用试验方法 标准独立编号未纳人国家标准GB/T ，在近年来和今后的制定或修订工作中将遂步理 顶，规范标准编号和标准名称的编写格式，完善标准体系。GB/T5211《颜料和体质颜料通用试验方法》 拟制定或修订的各个部分与现行标准

211拟制定或修订的各个部分与现行标准之间的对应

GB/T5211.14—2021

DBJ／T15-186-2020 高强混凝土强度回弹法检测技术规程.pdf颜料和体质颜料通用试验方法 第14部分：筛余物的测定机械冲洗法

颜料和体质颜料通用试验方法 第14部分：筛余物的测定机械冲洗法

颜料和体质颜料通用试验方法

本文件描述了颜料和体质颜料分散在水中用机械冲洗法进行筛余物测定的通用试验方法。 本文件适用于在水中分散的颜料和体质颜料，也适用于水中不溶的其他粉末或颗粒，但不适用于水 难润湿或造粒成球的颜料和体质颜料

冲洗装置中，分散在水中的试验颜料或体质颜料，由旋转水流带动做离心运动，水将细颗粒冲洗 筛，粗颗粒留在筛上，筛上粗颗粒经干燥后称重

在冲洗装置中，分散在水

5.1自来水：经过滤，加压至（300士20）kPa 5.2润湿剂：例如乙醇（体积分数为95%)或磺酸盐等，用以润湿水难以润湿的颜料和体质颜料。润湿 剂的选择应由有关双方商定，并在试验报告中加以说明

6.1.2容器：不锈钢罐体，内径为（102±2)mm，外径为（108±2)mm。 6.1.3上盖：由保护罩、驱动电机、空心轴、喷头、供水管、加料漏斗、手柄和溢流管组成。空心轴上有两 个内径为(1土0.2)mm的喷嘴，喷头下部有3个内径为(1土0.2)mm的喷嘴。能在规定压力和喷嘴直径 下操作，水流量控制在（5士1）L/min。建议定期检查喷嘴孔径，要用不腐蚀喷嘴材料的化学物质溶解 喷水口的钙质沉淀物，不应用机械手段。 6.1.4试验筛：在金属或塑料框上绷上磷青铜或不锈钢丝制成的试验筛。所采用试验筛的筛网孔径应

GB/T5211.14—2021

符合GB/T6005要求，并在试验报告中注明。也可使用有三个挡片的筛子，挡片的作用是为了分散聚 集粒子。通常使用筛网孔径为45μum的试验筛。建议定期检查筛网孔径，以确定筛孔是否因水的冲击 或受热被损坏。如果筛孔已损伤，应立即更换新的符合要求的筛子。如果使用塑料框的筛子，所选用塑 料的软化点要高于烘干筛余物所用的温度。在第一次使用前，应在（105士2)℃下烘至恒重。 6.1.5筛座

能维持在（105土2）℃

按GB/T3186规定，取受试产品的代表性样品

按GB/T3186规定，取受试产品的代表性样品

186规定，取受试产品的任

进行两份试样的平行测定

称取一定量试样m。（精确至试样量的0.1%），放入合适容积的烧杯中，所称试样的量要使试样在试 险筛（6.1.4)上能得到足够量的筛余物。通常需要5g～50g的试样量，但对于筛余物很少的产品，则需 要增大试样量，最多不超过300g。

烧杯中加入适量的水，以磁力搅 定），将试样分散成自由流动的悬浮液 搅拌应使用低转速搅拌，不应使用高转速搅拌，因为高速搅拌可

8.4.1调节水压至（300土20)kPa，开启机械冲洗装置（6.1）电机。经漏斗（见图1）慢慢将分散体（见 3.3）转移至装置中，并用水冲洗烧杯和漏斗。记录细颗粒几乎完全通过试验筛（6.1.4)的时间，这可由 水通过喷嘴的噪声改变（由嘶嘶声尖锐到保持不变）和通过试验筛的水看起来是清澈的来判断。持续冲 洗10min，以快速水流打碎聚集体，并将细颗粒冲洗过试验筛。某些颜料不必持续冲10min，即可使流 过试验筛的水清澈，这些颜料可由预备试验来确定冲洗时间。如果冲洗时间不到10min，在试验报告 中注明。如果冲洗水硬度大，建议最后用蒸馏水冲洗装置，以防止干燥时在试验筛上形成钙盐沉积。 8.4.2关抗由机然后切断水流从冲洗装置上取下试验筛（614）移入（105+2）℃烘箱（62）中于幅

1h后在十燥器（6.4)中冷却，然后称量试验筛和筛余物的质量m，（精确至0.1mg）。用细毛刷刷掉筛 余物，称量空筛的质量m2（精确至0.1mg）。如果筛余物的熔点低于110℃，则应使用较低的干燥温 度，并在试验报告中注明。 8.4.3如果平行试验结果的绝对值之差超过0.1%，应重复上述试验步骤（见第8章）。如果重复操作 两个结果之差仍超过0.1%，则在试验报告中注明 个测定值，作为产品不均勾性校核。

检查筛余物中是否存在没有完全分散的颜料或体质颜料，如存在，可用有关方商定的另一种润湿剂 重复整个试验步骤（见第8章）。 如果筛余物含有外来物质，应记录它的存在和性质

检查筛余物中是否存在没有完全分散的颜料或体质颜 重复整个试验步骤（见第8章）。 如果筛余物含有外来物质，应记录它的存在和性质

试样中筛余物含量以质量分数w计JJG 875-2019 数字压力计，按式（1)

中筛余物含量以质量分数w计，按式（1)计算：

式中： m一一试验筛和筛余物的质量，单位为克（g）； m2一一空试验筛的质量，单位为克（g）； mo一试样的质量，单位为克（g）。 报告结果以两次平行测定结果的算术平均值表示，精确至0.01%。如结果小于0.01%，则报告结果 为“小于0.01%”。

试验报告至少应包括下列内容： a）受试产品的类型和名称； b）本文件编号； c） 按第9章表示的试验结果； 所用试验筛的筛网孔径； 试样质量； f) 所用润湿剂的名称和数量； g） 筛余物类型和状态的描述（例如外来物质）； h） 经商定或其他方式造成的与本试验方法规定操作的差异； i)试验日期

GB/T5211.14—2021

GB∕T 3810.13-2006陶瓷砖试验方法 第13部分耐化学腐蚀性的测定GB/T5211.14—2021