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DB15／T 2233-2021 电解铝单位产品能源消耗限额.pdf简介：

DB15/T 2233-2021 是中国北方某地区的一项地方标准，具体名称可能为“电解铝单位产品能源消耗限额”，它主要针对电解铝行业的生产过程，规定了电解铝生产过程中单位产品的能源消耗的上限或最低标准。电解铝是一种重要的工业金属，生产过程中能源消耗大，因此制定这样的标准旨在提高能源利用效率，推动行业绿色发展，减少环境污染。

这个标准可能包括以下几个方面：

1. 能源类型：可能涵盖电力、煤炭等主要能源的消耗。 2. 单位产品能耗限值：规定每生产一定量的电解铝产品，企业所需的最小或最大能源使用量。 3. 能效指标：可能包括生产过程中的电能转化效率等技术指标。 4. 能源管理：要求企业实施节能减排，提高能源利用效率的措施。 5. 审核与监督：可能包括定期或不定期的能源消耗审计，以及违反标准的处罚措施。

遵循这个标准，企业可以更好地控制生产成本，同时也有助于推动整个电解铝行业的可持续发展。

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下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T2589综合能耗计算通则 GB/T12723单位产品能源消耗限额编制通则 GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T23331能源管理体系要求及使用指南

2589和GB/T12723界定的术语和定义适用于本

单位产品能耗限额等级见表1，其中1级能耗最

《自动喷水灭火系统 第21部分：末端试水装置 GB 5135.21-2011》表1电解铝单位产品能源消耗限额等级指标

1生产铝液和铝锭产品的现有电解铝企业，其电解铝单位产品能耗限额应符合表1中3级指标要 2生产铝液和铝锭产品的新建或改扩建项目，其电解铝单位产品能耗限额应满足表1中2级指

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6计算原则、计算范围及计算方

6计算原则、计算范围及计算方法

6.1.1电解铝生产的能源消耗

6.1.1.1电解铝生产的能源消耗指用于生产活动的各种能源，包括：一次能源（原煤、原油、天然气 等），二次能源（如电力、热力、石油制品、焦炭、煤气等）、耗能工质（水、氧气、压缩空气等）和余 热资源。包括能源及耗能工质在企业内部进行贮存、转换及计量供应（包括外销）中的损耗，不包括生 活用能、批准的基建项目用能、阳极生产各工序（如搬烧、焙烧、组装等）用能。 6.1.1.2生活用能量是指企业系统内的宿舍、学校、文化娱乐、医疗保健、商业服务和托儿幼教等方 面的用能量。不包括车间、管理部门的 明、取暖、降温、洗澡等用能

6.1.2报告期内电解铝生产消耗能源量

报告期内电解铝生产能源消耗量有三种计算方法： a）方法一：报告期内电解铝生产能源消耗量=企业购入能源量十期初库存能源量一企业外销能 源量一企业基建项目耗能量一企业生活用能量一期末库存能源量； b） 方法二：报告期内企电解铝生产能源消耗量=企业诸产品工艺能耗量十辅 助和附属生产 系统用能量十企业内部能源转换损失量； c）方法三：报告期内电解铝生产能源消耗量三企业诸产品综合能耗量之和

6.1.3能源实物量计量

能源实物量的计量应符合GB17167的规定

能源实物量的计量应符合GB17167的规定

6.1.4各种能源（包括生产耗能工质消耗的能源）折算的原则及计量单位

6.1.4.1单位产品能耗用千克标准煤（kgce）或吨标准煤（tce）表示，应用基低（位）发热量等于29.3076 兆焦称为1千克标准煤。 5.1.4.2企业消耗的煤炭、焦炭、燃料油、煤气等外购能源的折算系数，应按国家规定的测定分析方 去进行分析测定，按实测值换算为标准煤；不能实测的，应按能源供应部门提供的低（位）发热量进 行换算，在上述条件均不具备时，可用常用能源品种折标准煤系数换算为标准煤（参见附录A） 5.1.4.3电力按照国家统计部门规定的折算系数换算，即0.1229kgce/kw·h（当量值）（参见附录A） 6.1.4.4企业加工转换的二次能源及耗 个热值折算，进入各种产品能耗中。

6.1.4.5能源及耗能工质消耗量计算单位

煤、焦炭、重油：单位为千克（kg）、吨（t）、万吨（10*t）； 电：单位为千瓦时（kW·h）、万千瓦时（10°kW·h）； 一煤气、天然气、压缩空气、氧气：单位为立方米（m）、万立方米（10m）； 蒸汽：单位为千克(kg）、吨（t)； 水：单位为吨(t)、万吨(10't)。

煤、焦炭、重油：单位为千克（kg）、吨（t）、万吨（10*t）； 电：单位为千瓦时（kW·h）、万千瓦时（10°kW·h）； 煤气、天然气、压缩空气、氧气：单位为立方米（m）、万立方米（10m）； 蒸汽：单位为千克(kg）、吨（t)； 水：单位为吨(t)、万吨(10't)。

6.1.5余热资源计算原则

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6.1.5.1企业回收的余热，属于节约能源循环利用，在计算能耗时，应避免重复计算。 6.1.5.2余热利用装置用能计入能耗。回收能源自用部分，计入自用工序；转供其他工序时，在所用 工序以正常消耗计入；回收的能源折标准煤后应在回收余热的工序、工艺中扣除。 6.1.5.3如是未扣除回收余热的能耗指标，应标明“未扣余热发电”、“含余热发电”、“未扣回收余热 等字样。

3.1.6间接综合能耗量

产品工艺能耗量占企业生产工艺能耗总量的比例

6.2.1本文件计算范围包括铝液交流电耗、铝液综合交流电耗、铝锭综合交流电耗、其他能源品种产 品实物单耗、工艺能源单耗、综合能源单耗和工序能源单耗。 6.2.2本文件中电解铝产品能耗指标计算只包括重熔用铝锭产量和能源消耗量，不包括多品种铝及铝 合金产品的产量和能源消耗量。

6.3. 1铝液交流电耗

6.3.1.1铝液交流电耗的计算

铝液交流电耗（即电解铝液可比交流电耗）按

W一一报告期内电解铝液交流电耗，单位为千瓦时每吨（kW·h/t）。 Q一 报告期内电解系列工艺消耗的交流电量，单位为千瓦时（kW·h）。 Q一 报告期内电解系列中停槽导电母线及短路口损耗交流电量，单位为千瓦时（kW·h）。 Qo一 报告期内电解系列中电解槽焙烧、启动期间消耗的交流电量，单位为千瓦时（kW·h） Pry一一报告期内电解系列电解铝液产量，单位为吨（t）。 6.3.1.2电解系列工艺消耗的交流电量以安装在整流机组输入侧的计量仪表计数为准。 6.3.1.3电解系列电解铝液产量包括正常生产槽、大修启动槽、二次启动槽和新建槽的铝液产量。 5.3.1.4电解槽焙烧、启动期间消耗交流电量按式（2)计算：

N一一报告期内电解系列中的焙烧启动槽数。 V一一电解槽焙烧启动所用的电压，每台槽补偿不超过30伏天（V·d）。 Vx一一报告期内电解系列直流电压累计，单位为伏天（V·d）。

NoxV Q0 =Q, × (2) V

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停槽导电母线及短路口损耗交流电量按式(3)计算

5.3.2铝液综合交流电

铝液综合交流电耗按（4)计算：

Qr =Q, × N×V /

Wzi Qz (4) PL

Wz一一报告期内铝液综合交流电耗，单位为千瓦时每吨（kW·h/t）。 Qz一一报告期内电解铝液生产中消耗的交流电量(包括电解铝液生产、电解槽启动、停槽短路口压 降、系列烟气净化、整流、空压机、物料输送、动力照明等辅助附属系统消耗的交流电量和线路损失， 不包括脱硫耗电量），单位为千瓦时（kW·h）。

6.3.3铝锭综合交流电耗

铝锭综合交流电耗按式(5)计算：

D. Q (5 PA

D一一报告期内铝锭综合交流电耗，单位为千瓦时每吨（kW·h/t） Q一一报告期内铝锭生产中消耗的交流电量（包括电解铝液生产中消耗的交流电量（即Qz）、铸造 及辅助辅助系统消耗的交流电量），单位为千瓦时（kW·h）

6.3.4其他能源品种实物单耗

其他能源品种实物单耗按式（6)计算：

D一一报告期内电解铝耗用某种其他能源实物单耗。 ei一一报告期内电解铝生产中消耗的某种其他能源实物量，单位见6.1.4.5。 Par一一报告期内电解铝产量，单位为吨（t)。

6.3. 5 工艺能源单耗

工艺能源单耗按式（7)计算

式中： E一一报告期内工艺能源单耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t） 一报告期内该产品消耗的能源种数。 e:一一报告期内电解铝消耗的第i种能源实物量，单位见5.1.4.5。 P一一报告期内第种能源的折标准煤系数，

6.3.6综合能源单耗

合能源单耗按式（8)计算

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Z(e × p:) PA1

E, =E, + P

报告期内电解铝综合能源单耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。 一一报告期内辅助附属生产系统能耗量及分摊，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）

6.3.7工序能源单耗

6.3. 7.1电解工序

该工序消耗能源量包括整流所供给电解槽系列的全部工艺电量（不包括电解厂房内的动力、通风排 烟、烟气净化设施、大修的用电量，此部分计入净化工序和辅助工序能耗）以及其他用能量。电解工序 能耗按式（9）计算：

单位为 单位为于克标准煤（kgce）。

6. 3. 7.2铸造工序

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报告期内铸造工序消耗能源量，单位为千克标

6.3.7.3辅助附属工序

工序消耗能源量包括烟气净化、通风排烟、动力、整流、物料输送、大修、空压机、动力照明 附属生产系统的用能量，工序能耗按式（11)计算：

式中： Et一一报告期内单位产品电解辅助工序能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。 er一一报告期内铸造辅助消耗能源量JCT2126.2-2012标准下载，单位为千克标准煤（kgce)。

7.1.1按照GB/T23331建立能源管理体系。 7.1.2建立用能责任制，制定用能计划和能耗考核办法，并定期进行考核。 7.1.3 建立能源计量管理制度，能源计量器具配备和管理应符合GB17167。 7.1.4建立健全用能统计制度，建立用能台账。 7.1.5严格执行制度，合理组织生产，提高能源利用效率，降低能源消耗。

7.2.1配备余热回收等节能设备，最大限度地对生产过程中可回收的能源进行利用。 7.2.2进行技术改造，采用先进工艺，提高生产效率和能源利用率。 7.2.3合理组织生产，减少中间环节，提高生产能力，延长生产周期。 7.2.4大力发展循环经济，合理利用再生资源。

A.1常用能源品种现行折标准煤系数

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表A.1常用能源品种现行折标准煤系数

A.2表A.2为耗能工质能源等价值

GB∕T 50434-2018 生产建设项目水土流失防治标准.pdf表A.2耗能工质能源等价值