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江苏省装配式混凝土结构预制构件质量检验规程DB32∕T 4075-2021.pdf简介：

《江苏省装配式混凝土结构预制构件质量检验规程》（DB32/T 4075-2021）是一部由江苏省地方标准制定的规范，它详细规定了在江苏省范围内生产、安装的装配式混凝土结构预制构件的质量检验方法、检验内容、检验标准和验收要求。这些预制构件可能包括墙体、楼板、梁、柱等，是应用于建筑工业化中的重要组成部分。

该规程的主要目的是为了保证预制构件的质量，预防因质量问题导致的建筑安全风险，提高建筑施工效率，同时也符合国家和行业的相关质量标准。它涵盖了预制构件的原材料检验、生产过程控制、成品质量检测、安装后的验收等各个环节，对每个环节都有明确的检验标准和操作流程。

DB32/T 4075-2021的发布和实施，对于推动江苏省装配式建筑的发展，提升建筑品质，以及促进建筑工业化的健康发展具有重要意义。

江苏省装配式混凝土结构预制构件质量检验规程DB32∕T 4075-2021.pdf部分内容预览：

检查数量：同一配合比的混凝土检查不应少于一次。 检验方法：检查氯离子、碱的总含量计算书或检测报告

制混规士所用 1规定

《可锻铸铁管路连接件 GB/T 3287-2011》查数量：每工作班不应少

检验方法：检查复核称量装置的数值

检查数量：向一配合比的混凝主检查不应

表11混凝土原材料每盘称量的允许偏差

7.4.10预制构件成型后应按生产方案规定的混凝土养护制度进行养护；当采用加热养护时 恒温温度及降温速度应不超过方案规定的范围。 检查数量：按批检查。 检验方法：检查养护及测温记录，

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5.1预应力筋品种、规格、级别、数量及安装位置必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。

检验方法：观察，尺量。 7.5.2混凝土浇筑前应检验预应力筋张拉锚固后实际预应力值，其值与设计值的偏差绝对值不应超过 % 检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的1%，且不应少于3根。 检验方法：检查张拉设备上预应力筋应力的张拉记录。 7.5.3预应力筋放张前，应对构件混凝土强度进行检验。同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应 符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定： a）应达到配套锚固产品技术要求的混凝土最低强度且不应低于设计混凝土强度等级值的75%； b）对采用消除应力钢丝或钢绞线作为预应力筋的先张法构件，混凝土强度不应低于30MPa。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件抗压强度试验报告

7.5.2混凝土浇筑前应检验预应力筋张拉锚固后实际预应力值，其值与设计值的偏差绝对

.5.3预应力筋放张前，应对构件混凝土强度进行检验。同条件养护的混凝主立方体试件抗压强度应 符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定： a）应达到配套锚固产品技术要求的混凝土最低强度且不应低于设计混凝土强度等级值的75%； b）对采用消除应力钢丝或钢绞线作为预应力筋的先张法构件，混凝土强度不应低于30MPa。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件抗压强度试验报告

7.5.4钢筋半成品的外观质量要求应符合表12的规定。

2钢筋半成品外观质量要

检查数量：每一工作班检验次数不少于一次，每次以同一班组同一工序的钢筋半成品为一批 机抽件数量不少于3件。 检香方法：观察

7.5.5预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列规定：

a）钢绞线挤压镭具挤压完成后，预应力筋外端露出挤压套筒的长度不应小于1mm b 钢绞线压花锚具的梨形头尺寸和直线锚固段长度不应小于设计值； c）钢丝镦头不应出现横向裂纹，镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。 检查数量：对挤压锚，每工作班抽查5%，且不应少于5件；对压花锚，每工作班抽查3件；对钢 丝头强度，每批钢丝检查6个镦头试件。 检验方法：观察，尺量，检查镦头强度试验报告。

7.5.6预应力筋安装质量应符合下列规定：

a）预应力筋应平顺，并应与定位支撑钢筋绑

压面应与预应力筋垂直，预应力筋直线段长度应符合表13规定 表13预应力筋曲线起始点与张拉锚固点之间直线段最小长度

检验方法：观察，尺量。

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5.7预应力筋定位控制点的竖向位置偏差应符合表14的规定，其合格点率应达到90%及以上 得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差

表14预应力筋定位控制点的竖向位置允许偏差

检查数量：在同一检验批内，应抽查各类型构件总数的10%，且不少于3个构件，每个构件不 少于5处。 检验方法：尺量。 7.5.8应检查预应力筋张拉后的位置偏差，张拉后预应力筋的位置与设计位置的偏差不应大于5mm 且不应大于构件截面短边边长的4%。 检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不应少于3根。 检验方法：尺量。

8.1.2每批产品应进行出厂检验，检验合格后方可出厂。

8.1.2每批产品应进行出厂检验，检验合格后

a） 新产品定型时； 产品的材料、配方、工艺有重大改变，可能影响产品性能时； C 停产半年以上恢复生产的； d) 正常生产2年检验一次。 8.1.4对出厂检验或型式检验不合格以及经厂内运输、吊装和存放导致的不合格预制构件，应按下列 规定处理： a）采用技术措施处理后且经二次检验合格的预制构件可定为合格品； b 经有资质的检测机构检测，并经原设计单位核算认可能够满足安全和使用功能的预制构件 可按照技术处理方案和协商文件的要求处理后使用； 采用技术措施处理后仍不合格以及不能采用技术措施处理的预制构件按废品处理。

a）采用技术措施处理后且经二次检验合格的预制构件可定为合格品； b 经有资质的检测机构检测，并经原设计单位核算认可能够满足安全和使用功能的预制构件 可按照技术处理方案和协商文件的要求处理后使用； c）采用技术措施处理后仍不合格以及不能采用技术措施处理的预制构件按废品处理。

8.2成品质量检验及方法

2.1预制构件的外观质量缺陷根据其影响预制构件的结构性能和使用功能的严重程度，可按 定划分为严重缺陷和一般缺陷。预制构件不允许有严重缺陷。

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8.2.6预制柱的性能应符合表21的规定。

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表23预制阳台板及预制空调板性能

8.3.1检验分类。 产品的检验分为出厂检验和型式检验。 8.3.2出厂检验 出厂检验项目包括外观质量、尺寸偏差、混凝土抗压强度、钢筋保护层厚度。 8.3.3型式检验 型式检验项目为8.2中规定的项目。 8.3.4组批与抽样 组批 以相同原材料、相同配合比、相同生产工艺和相同结构形式连续生产的产品为一批，一批的最大数 量为1000件。 抽样 出厂检验抽样

8.3.4 组批与抽样

a）外观为逐件检验； 尺寸偏差每批随机抽查10%，且不少于5件； 钢筋保护层厚度检验不少于5件； d）混凝土强度不少于5件。

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表24型式检验样品数量

注：当构件型式检验项目包含结构性能检测时，宜从设计荷载最大、受力最不利或生产 预制构件中抽取，

出厂检验 a）外观质量不应有严重缺陷； b 尺寸偏差应从外观检验合格的样品中，按8.3.4条的规定随机抽取样品进行检验。全部项目 符合表16或17中要求时，则判定该件样品的尺寸偏差合格，否则判定为不合格。样品合格 率达到80%及以上且不合格项偏差不大于充许偏差的1.5倍，则判定该批次合格；否则应加信 抽样复检，复检合格率低于80%或不合格项偏差大于充许偏差的1.5倍，则判定该批产品不合 格； C 钢筋保护层厚度应从外观检验合格的样品中，随机抽取5件进行检验，指标应符合表18～2 中相应要求。合格点率达到90%及以上且不合格点偏差不大于充允许偏差的1.5倍，则判定该扣 样品保护层厚度合格；否则应加倍抽样复检，复检合格率低于90%或不合格点偏差大于允许佣 差的1.5倍，则判定该批产品不合格：

出厂位验 a）外观质量不应有严重缺陷； b 尺寸偏差应从外观检验合格的样品中，按8.3.4条的规定随机抽取样品进行检验。全部项目 符合表16或17中要求时，则判定该件样品的尺寸偏差合格，否则判定为不合格。样品合格 率达到80%及以上且不合格项偏差不大于充许偏差的1.5倍，则判定该批次合格；否则应加倍 抽样复检，复检合格率低于80%或不合格项偏差大于充许偏差的1.5倍，则判定该批产品不合 格； C 钢筋保护层厚度应从外观检验合格的样品中，随机抽取5件进行检验，指标应符合表18～24 中相应要求。合格点率达到90%及以上且不合格点偏差不大于允许偏差的1.5倍，则判定该批 样品保护层厚度合格；否则应加倍抽样复检，复检合格率低于90%或不合格点偏差大于允许偏 差的1.5倍，则判定该批产品不合格：

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d）混凝土强度应从外观检验合格的样品中，随机抽取不少于5件进行检验，检验项目符合表18~ 24中相应要求时，则判定该批产品的混凝土强度合格；否则判定该批产品不合格。 型式检验 ）外观质量、尺寸偏差、钢筋保护层厚度的判定同出厂检验； b）其余项目按照表24的要求随机抽样进行检验，所有检验项目符合要求时，则判定批量合格； 否则应再加倍复检，复检结果所有检验项目符合要求时，则判定批量合格，若有1项不合格， 则判定该批量产品不合格

9堆放、运输与成品保护

预制构件的堆放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理的自然地坪，满足平整度和地基承载 并应有排水措施。 预制构件应经检验合格并有合格标识方可入库，构件宜按型号、生产日期分别存放

9.1预制构件的堆放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理的自然地坪，满足平整度和地 求DB42／T 1467-2018标准下载，并应有排水措施。

9.3预制构件的堆放应符合下列规定：

a) 预制构件堆放过程中支点位置应合理设置； b 多层堆放时上下垫木的位置应对齐且应便于操作； C 竖向堆放时应置于码放架上，并应保证存放安全； 预制柱、梁等细长构件宜平放且用两条垫木支撑； e 预制楼板、阳台板、叠合板和看台板等宜平放，叠放存储不宜超过6层； 预制内、外墙板宜采用专用支 自推放 支架应有足够的强度和刚度，并应支垫稳固

9.4预制构件的运输和存放过程中应做好成品保护土工试验方法标准 GBT 50123-2019.pdf，并应符合下列规定：

a）运输时应根据情况设置固定措施，避免在装、卸车时发生倾覆； b) 预制构件与刚性搁置点之间应设置柔性垫片； C) 垫木、垫块表面宜用塑料薄膜包裹以避免污染预制构件； d 外墙门框、窗框和带外装饰材料的表面宜采用塑料贴膜或其他防护措施； e) 预埋孔洞应采取防止堵塞的临时封堵措施； 对预制构件易腐蚀或生锈的部位或部件应采取保护措施； g 对保温板和外露筋应采取保护措施，防止开裂或弯曲。

预制构件出厂时混凝土强度实测值不宜低于设