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YB／T 4841-2020 石油天然气输送管用抗酸性热轧宽钢带.pdf简介：
YB/T 4841-2020 是中国标准中的一个技术标准，全称为《石油天然气输送管用抗酸性热轧宽钢带》，该标准主要规定了石油天然气输送系统中使用的抗酸性热轧宽钢带的尺寸、形状、化学成分、力学性能、表面质量、热处理要求以及检验方法等一系列技术要求。
这类钢带主要用于石油和天然气的输送管道，尤其适合在具有酸性环境下的使用，如海底管道、酸性天然气管道等。其主要特点是具有良好的耐酸腐蚀性能，能够抵抗土壤、海水等环境中可能存在的酸性物质对管道的侵蚀，保证管道的使用寿命。
该标准旨在确保生产的钢带质量稳定，满足石油天然气输送的特殊需求，对于石油天然气行业的管道建设有着重要的指导意义。
YB／T 4841-2020 石油天然气输送管用抗酸性热轧宽钢带.pdf部分内容预览：
.1.1钢的牌号由代表输送管线的 首位英文大写字母、钢管规定总延伸强度最小值、交货状态 和代表酸“Sour”的首位英文大写学母四个部分组成
和代表酸"Sour”的首位英文大写字母四个部分组成。 示例1：L360MS L 输送管线的“Line”的首位英文大写字母； 360——钢管规定总延伸强度最小值，单位为兆帕（MPa)； M一一交货状态为热机械轧制（TMCP)； S一一酸英文单词“Sour"的首位字母。 .1.2除3.1.1命名外，牌号也可由代表管线钢的“X”、钢管规定总延伸强度最小值、交货状态和代表 酸“Sour"的首位英文大写字母四个部分组成。 示例2:X52NS X 管线钢； 52 钢管规定总延伸强度最小值，单位为千磅力每平方英寸(ksi)； N 交货状态为正火轧制； S 酸英文单词"Sour的首位字母。 注，钢级B牌号（BNS和BMS）中不包括规定总延伸强度最小值
3.2.1按交货状态分为： a）正火轧制:N； b) 热机械轧制：M。 3.2.2按边缘状态分为： a）切边：EC； b）不切边：EM
3.2.1按交货状态分为：
CJ∕T 3018.7-1993 生活垃圾渗沥水 凯氏氮的测定 硫酸汞催化消解法.1按照本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a）本标准编号； b）牌号； c)规格; d）交货状态； e) 重量;
4.1按照本标准订货的合同或订单应包括
f）产品类型（钢带或钢板）； g）边缘状态； h）厚度精度； i）拉伸、冲击、落锤的试样方向； j）特殊要求。 4.2当合同中未注明边缘状态、厚度精度时，对于按本标准供货的产品，钢带为不切边，钢板为切边，钢 板和钢带均按普通厚度精度供货，
2当合同中未注明边缘状态、厚度精度时，对于按本标准供货的产品，钢带为不切边，钢板为切 反和钢带均按普通厚度精度供货，
钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。 2根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢板和
6.1.1钢板和钢带的牌号、化学成分（熔炼分析和产品分析）应符合表1的规定。本标准牌号与相关标 准牌号对照情况参见附录A。
钢板和钢带的牌号、化学成分（熔炼分析和产品分析）应符合表1的规定。本标准牌号与相关标 照情况参见附录A。 各牌号碳当量应符合表1的规定，并按下列方法计算，在质量证明书中应注明用于计算碳当量的 当碳含量不大于0.12%时，应按式(1)计算：
a）当碳含量不大于0.12%时，应按式（1)计算
其中，当硼含量小于0.0005%时，可将硼含量视作0。 b）当碳含量大于0.12%时，应按式(2)计算：
6.1.3供方只提供熔炼分析，但应保证满足产品分析要求，根据需方要求，经供需双方协商，可提供产品 分析结果。
牌号、化学成分（熔炼成分和产品分析）及碳当量
号、化学成分（熔炼成分和产品分析）及碳当量（
碳含量比规定最大碳含量每减少0.01%，则允许锰含量比规定最大锰含量增加0.05%，但最大增加量应不超过 0.20%。 bAlt(全铝)含量不大于0.060%；氮含量不大于0.012%;；铝氮比A/N不小于2：1(此时不适用钛镇静钢或钛处 理钢）；铜含量不大于0.35%（经供需双方协商，不大于0.10%）；镍含量不大于0.30%；铬含量不大于0.30%；钼 含量不大于0.15%；硼含量不大于0.0005%。 °若需要人为添加钙，当硫含量大于0.0015%时，钙硫比Ca/S不小于1.5，此时钙含量不大于0.006%。 d经供需双方协商，硫含量上限可提高至0.006%，此时，可协商确定较低的钙硫比。 。除非另有协议，锯、钒含量之和不大于0.06%。 f锯、钒、钛含量之和不大于0.15%。 g经供需双方协商，钼含量可不大于0.35%。 h 经供需双方协商，铬含量可不大于0.45%。
钢应采用氧气转炉或电炉冶炼，且为镇静钢，并应进行炉外精炼和真空脱气。需方指定桌 方法时.应在合同中注明，
钢板和钢带应按热机械轧制或正火轧制状态交
6.4.1.1钢板和钢带的拉伸和弯曲性能应符合表2的规定
钢板和钢带的拉伸和弯曲性能应符合表2的规定
表2钢板和钢带的拉伸和弯曲性能
6.4.3落锤撕裂试验
客锤撕裂试验性能应符合表3的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，可对试验温度和性能 行规定。
3钢板和钢带的冲击试验和落锤撕裂试验性
“试样方向对应钢管横向或供需双方协商确定
5.4.4.1钢板和钢带应在横向截面上测定维氏硬度HV10，试验前试样表面应经抛光处理。维氏硬度 则量点位置如图1所示，应符合如下规定： a）当厚度t≥6.0mm时，应取9点； b 当厚度4.0mm 图1维氏硬度测量点位置 6.4.4.2维氏硬度值应符合表 应不超过表4规定的硬度值，且质保书注 明平均值。经供需双方协商，可对 并在合同中注明 表4钢板和钢带的最大允许硬度值 钢板和钢带的晶粒度级别应满足表5的规定。 如供方能保证，经需方同意，可不做晶粒度检驶 需双方协商，可对晶粒度级别另行规定，并在合同中注明 6.5.2非金属夹杂物 钢板和钢带中A、B、C、D类粗系和细系非金属夹杂物均应不大于2.0级。经供需双方协商，并在合 同中注明，可对非金属夹杂物另行规定 6. 5.3 带状组织 钢板和钢带应检测带状组织，带状组织级别和试验方法由供需双方协商确定 6.6HIC及SSC试验 在GB/T8650一2015规定的A溶液中进行抗氢致开裂试验，各试样三个截面的最大允许平均比率 应符合下列验收极限： a）裂纹敏感率（CSR)≤2%； b）裂纹长度率(CLR)≤15%； c)裂纹厚度率(CTR)≤5% 6. 6. 2 SSC 试验 在GB/T4157一2017的A溶液中进行匹 72%，试验时间720h。试验结果：在10倍放大镜下 何表面开裂或裂纹，除非能证明这些裂纹不是SSC裂纹。 6.6.3HIC试验和SSC试验的试样方向应为钢管对应纵向，试验频次和取样位置由供需双方协商确定。 6.6.4经供需双方协商，并在合同中注明，上述试验溶液也可以为GB/T8650一2015或GB/T4157 2017规定的B溶液或其他替代介质，HIC试验的CSR、CLR、CTR指标及SSC试验条件等也可另行规 定。试验频次和取样位置由供需双方协商确定， 6.6.5HIC试验和SSC试验可由需方进行，但供方应保证HIC性能和SSC性能求。 6.7.1钢板和钢带表面不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和目视可见的分层，上述缺陷允许清除，清除 深度应不超过钢带或钢板厚度公差之半。清除处应光滑无棱角。 6.7.2钢板和钢带表面允许存在其他不影响使用的局部缺欠，但应保证钢板和钢带允许的最小厚度。 6.7.3不切边交货的钢带，其边缘裂口和其他缺陷在宽度方向的深度应不大于宽度允许公差的一半，且 应保证钢带的最小宽度。 6.7.4因钢带没有切除缺陷的机会，允许存在若干缺陷的部分，但应不超过总长度的6%。 6.7.5钢板和钢带表面不准许焊补。钢板表面允许打磨清理，但应保证钢板的最小厚度，修磨处应平滑 无棱角。 6.7.6经供需双方协商，也可按照GB/T14977来测定缺陷深度和影响面积 7.1钢的化学成分通常按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或其他通用方法的规定进行，但仲裁 时应按GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.19、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.54、GB/T 223.58、GB/T223.59、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.76、GB/T223.78、GB/T223.84的规定 进行。 钢板和钢带的检验项目的试验方法应符合表6 DB14／T 2232-2020 行政审批一窗式服务规范.pdf钢板和钢带的检验项目、取样数量、取样方法 8.1钢板和钢带由供方质量检验部门检查和验收。 8.2钢板和钢带应按批验收。每批应由同一牌号、同一熔炼炉号、同一厚度和同一轧制制度的钢板和钢 带组成。 8.3钢板和钢带的检验项目的试验数量和取样方法应符合表6的规定。 8.4钢板和钢带的复验与判定规则应符合GB/T17505的要求。 8.5力学性能和化学成分试验结果采用修约值比较法，修约规则应符合GB/T8170的规定 不应米用冲模（无比冷冲压还是热 冲压）标志 表A.1给出了本标准牌号与相关国内外标准规定牌号的对照。 表A.1给出了本标准牌号与相关国内外标准规定牌号的对照。 DL／T 5537-2017标准下载YB/T 48412020 [1]ISO3183:2012Petroleum and natural gas industries—Steel pipefor pipeline transportation ems [2]API SPEC5L—201846th Specificationfor LinePipe