T／CADBM32-2021标准规范下载简介和预览
T／CADBM32-2021 建筑外墙用水性多彩仿石涂料.pdf简介：
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T／CADBM32-2021 建筑外墙用水性多彩仿石涂料.pdf部分内容预览：
JG/T 157—2009 建筑外墙用腻子 JG/T172—2014 弹性建筑涂料 JG/T210一2018建筑内外墙用底漆 JG/T309外墙涂料水蒸气透过率的测定及分级 JC/T412.1一2018纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板 JC/T1040建筑外表面用热反射隔热涂料 DB35/T1668一2017室内装饰装修用环氧树脂嵌缝剂
主涂料性能应符合表1的要求。
T/CADBM322021
表1主涂料性能的要求
基坑支护桩兼作抗浮工程桩的应用技术4.1.2复合涂层性能
余层性能应符合表2的要
表2复合涂层性能的要求
T/CADBM322021
表2复合涂层性能的要求（续）
4.1.3特殊功能要求
殊功能的主涂料还应符合表3和/或表4的要求
表3具有适合长途运输功能的要求
具有反射隔热功能的要
T/CADBM32—2021表4具有反射隔热功能的要求（续）指标项目L(L*≤40)M(40
T/CADBM322021
产品按GB/T3186规定取受试产品（多 多种产品）的代表性样品，也可按商定 方法取样。取样量按检验需要确定。主涂料测试有害物质限量时按5.9.1方式进行充分混合。
反/试件的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T
漆刷采用羊毛刷、马毛刷、狼毛刷，也可采用聚酯丝等其他材料制成的漆刷，宽度为25mm～65mm。 2吨冷设名
5.3.2.1空气喷涂设备
5.3.2.2高压无气喷涂
5.3.3.1厚浆刮涂器
度按制样要求厚度选用
5.3.3.2线棒涂布器
线棒涂布器由棒体、金属丝组成，不同直径的金属丝绕于棒体构成不同规格的涂布器。
5.3.3.3间歇式湿膜制备器
间歇式湿膜制备器由耐腐蚀不锈钢块制成，钢块两端加工为两个同样高度的基准面，钢块中间位 过精密机械加工成一定间隙深度的工作面，按间隙深度大小获得不同厚度的湿膜
可用固定线棒途布器和间原式漆膜 器进行目动途他，且途行程和途速度可设定。途膜机 用对涂膜器加载负荷推动涂膜工具（线棒涂布器或漆膜制备器）进行匀速运动，按需要可加载不同大小 负荷，使涂膜工具涂膜时压紧底材
滚筒刷由滚刷头及滚刷架组成
5.4试验基材及其处理方法
5.4.1无石棉纤维水泥平板
T/CADBM322021
采用符合JC/T412.1一2018中NAFR5C5的无石棉纤维水泥平板为试验底板，其表面处理 /T9271一2008中10.2的规定进行。
采用符合GB/T9271一2008中厚度为0.2mm～0.3mm的马口铁板为试验底材，表 GB/T9271—2008中4.3的规定进行
所用试剂均为化学纯及以上，所用水均为符合GB/T6682一2008规定的三级水，试验用溶液在 前预先调整到试验温度。
5.5试样准备及制备方法
产品搅拌均匀后制板，产品高速搅拌混合时可能影响着色胶体颗粒的稳定性，应按涂料供应商规 进行。可根据实际情况采用刷涂法、喷涂法、刮涂法、滚涂法中的一种或多种组合，按表6或表7 式样，在5.2规定条件下进行养护。所有试验样品及所用试验器具在测试前至少应在5.2规定条件 置24h。
选择合适的刷子，涂刷时应先沿长边后沿短边，最后再沿长边刷涂涂料，使其成一层均匀的涂膜 有空白或溢流现象。涂刷好的样板涂层朝上，水平放置
5.5.2.1空气喷涂
5.5.2.2高压无气喷涂
5.5.3.1厚浆刮涂法
涂料均匀地涂刮在试板上，使涂料形成均勾平整的涂膜后取出试板
5.5.3.2涂膜刮涂法
5.5.3.2.1使用线棒涂布器或间歇式湿膜涂布器
用线棒涂布器或间歇式温
将试板在平台上予以固定，选用适宜的线棒涂布器或间歇式湿膜涂布器（以下简称涂布器），将涂 在试板的一端，涂布器的长边与试板的短边大致平行或放在试板规定的位置上，然后在涂布器 均匀地放上适量试样，握住涂布器用一定的向下压力，以合适的速度匀速滑过试板，即涂布成需 度的涂膜。移动涂布器的过程中，涂布器不应转动及横向移动
5.5.3.2.2使用自动涂膜器
加载载荷至涂膜器两端外墙斩假石抹灰工程施工工艺标准，按样品特性设定合适的涂布速度和涂布行程。在柔性或薄底材上涂布 开启自动涂膜机的真空吸附装置，让底材平整紧密贴附在涂布平台上。
将涂料装入蘸料槽中，在料槽中滚动几次滚筒刷，使涂料被滚筒刷均匀地吸附。滚筒刷以W形在 式板表面滚动，逐渐加力使涂料涂刷在试板上，然后沿纵向滚动滚筒刷。涂层表干后用同样的方法进行 第二道滚涂。滚涂完毕后涂层朝上水平放置
5.6.1有明示稀释比例时，按明示稀释比例加水搅拌均匀后制板。明示稀释比例为某一范围时，取中 间值。 5.6.2所用施涂工具、施涂工艺（涂装道数、涂装间隔时间、施涂量，养护时间等）配套体系要求等按产 品说明书或涂料供应商的要求进行。检验报告中应注明施涂工具、施涂工艺情况。如产品说明书或供 应商未提供具体要求，按表6和表7的规定进行。 5.6.3施涂工具、制板工艺对测试结果影响较大，建议制板前获得涂料供应商的制样指导书。 5.6.4主涂料制板按表6的规定进行
T/CADBM32—2021表6主涂料制板要求（续）检验项目底材类型试件尺寸/mm试件数量/块湿膜厚度/mm养护期/d吸水量砂浆块70×70×2052标准状态黏结强度砂浆块70×70×2061或214 浸水后注：非含砂主涂料湿膜厚度为1mm，含砂主涂料湿膜厚度为2mm。吸水量项目样品制备后先在5.2规定的试验条件放置4d，再放人（50土2)℃的烘箱中干燥2d，取出后在5.2规定的条件下放置24h后进行试验。5.6.5复合涂层制板按表7的规定进行，表 7复合涂层制板要求试板试板数涂布量（湿膜厚度)/养护期检验项目试板尺寸/mm类型量/块底涂料中涂料主涂料面涂料涂膜外观180 μm/(1 h~2h)1道/24 h100 μm/24 h涂层耐温变性、耐碱性、耐水性、耐沾污性、150×70×（4~6)各380μm/(1 h~2h)1道/7 d100 μm/7 d无石耐酸雨性、附着力棉纤初期耐水性维水380 μm/4 h1道/24 h不进行罩光耐人工气候老化性泥平150×70×(4~6)380 μm/(1 h~2 h)1道/7 d100 μm/7 d透水性板200×150×(4~6)380 μm/(1 h~2 h)1道/7 d100 μm/7 d耐洗刷性3(120 μm+ 80 μm)/7 d430×150×(4~6)80μm/(1 h~2h)100 μm /7 d耐冲击性11道/7 d马口柔韧性150X70X(0.2~0.3)380 μm/(1 h~2 h)1道/7d或商定100 μm /7 d铁片注：平涂型中涂料和/或主涂料湿膜厚度为1mm；质感型中涂料/主涂料湿膜厚度为2mm；未施涂配套底涂料、中涂料、面涂料的，主涂料的养护期为14d。耐洗刷性试样制备每道间隔6h。5.7主涂料及复合涂层检测方法5.7.1在容器中状态打开容器进行搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，在GB/T37356规定的自然日光或人造日光下目视观察（以下目视观察均按此条件），搅拌后色粒清晰无明显黏糊状态且分散介质无明显渗色现象，则评为“正常”。5.7.2施工性按表6的规定制样，主涂料施涂（包括刷涂、喷涂、滚涂或刮涂等)无困难，则评为“施工无困难”。9
《额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件 第2部分：额定电压6kV到30kV电缆 GB/T12706.2-2008》5.7.3热购存稳定性
将样品装入容量为1L密封良好的塑料容器中，容器内留有约10%的空间，密封后放入（50土2)℃ 恒温干燥箱中，7d或10d后取出，在（23士2)℃下放置3h，按5.7.1检查“在容器中状态”，进行贮存后 与贮存前样品中分散介质中有无渗色现象和涂膜外观的检查。如果“在容器中状态”正常，贮存后与贮 存前相比，样品中分散介质中无渗色现象（用玻璃棒将样品涂抹在白纸上比对观察），涂膜的颜色、花纹 等无明显差异，则评为“通过” 注：贮存后样品制板时可按涂料供应商要求对黏度进行调整，贮存前后样品同时按5.6.1制板后检查涂膜外观
按GB/T9268一2008中A法的规定进行3次循环，