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长沙市某污水厂曝气沉砂池施工组织设计简介：

长沙市某污水厂曝气沉砂池的施工组织设计是一个详细的工程项目管理规划，它主要包含了以下几个方面的内容：

1. 项目概述：首先，会对污水厂的基本情况进行介绍，包括污水厂的地理位置、规模、设计处理能力等，以及曝气沉砂池在整体工程中的重要性。

2. 设计说明：会对曝气沉砂池的设计参数进行详细描述，如池体尺寸、深度、曝气设备的型号和数量等，以及对池底材料、防腐措施等技术要求。

3. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

4. 施工方法和工艺：介绍曝气沉砂池的建造工艺，包括基础处理、池体建造、曝气设备安装、调试等步骤。

5. 资源配置：明确施工所需的人员、设备、材料等资源的分配和管理，确保施工的顺利进行。

6. 安全管理：包含施工过程中的安全规定和措施，如应急预案、安全培训、现场管理等。

7. 质量管理：提出对工程质量的控制措施，包括施工质量标准、检验方法和质量反馈机制。

8. 环境保护：考虑施工过程中的环保措施，如减少噪声、粉尘污染，处理施工废水和废弃物等。

9. 施工组织和协调：明确各施工队伍的分工和协作，以及与项目业主、设计单位、监理单位等的沟通机制。

这个施工组织设计是施工团队的行动指南，确保曝气沉砂池的建设按计划、按质量、按安全顺利进行。

长沙市某污水厂曝气沉砂池施工组织设计部分内容预览：

3.6.8.2壁板和隔墙混凝土分块按设计布置伸缩缝进行分块，每块按总高减去底板反立起的壁板高度后，再分两次浇完。第一次浇筑高度为2.15m或2.7m，第二次浇筑余下部分（含管廊、走道板），壁板和隔墙模板结构详见下图。

3.6.8.3壁板施工缝分缝处须在下部混凝土浇筑前安装钢板止水片，钢板规格为高400mm，厚3mm，第一次混凝土浇至钢板的中线处。

３.6.8.4因壁板的厚度沿高度方向变化，在施工前必须对止水螺杆的规格进行详细计算，并做好标记DB11T 647-2021标准下载，防止用混。

3.6.9支模架搭设及模板安装要求

在开始装模前，必须制定详细的模架搭设方案，并严格按方案的要求实施。

支模板搭设必须落在坚实的基础上，并有足够的强度、刚度和稳定性，以确保混凝土浇筑和振捣时模架不致发生明显的挠曲变形，并能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以免漏浆。

模板按施工图放样，做到正确安装、精确就位、重要结构多设控制点，以利检查校正，保证正确地形成施工图所设计的形状、线型和尺寸。模板在安装过程中，要保持足够的临时固定设施，支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条以防倾覆，并能经受混凝土的浇筑和振捣以及气候的影响。在浇筑混凝土时，模板可能发生的挠曲，在安装模板时预留其修正量。所有模板在垂直和水平连接处应安装牢固，模板的连接处应紧密，确保混凝土在浇筑和凝固过程中，模板不变形、不得漏浆。

脚手架、人行道以及混凝土输送泵管支架等不得与模板或支架相连，如需连接必须采取措施，确保模板和支架的稳定性。脚手板使用坚固的材料，应满铺并定期检查，不能产生不能接受的挠曲，所有通道外侧应装有栏杆与安全网，并安装牢固。在搭设脚手架与台架之前，将脚手架设计和布置图报请项目监理检查和审批，批准后实施。

(1) 浇筑混凝土前，应对模板内部进行检查，排除冲洗水以及浇筑混凝土所留的孔洞，在浇筑前和浇筑过程中能便于封闭，浇筑混凝土前检查所有螺栓管道、铁件或其它预埋件应固定在正确的位置上，事先未经项目监理的同意，不得在任何混凝土模板上开孔。浇筑混凝土必须待项目监理检查安装好的模板并经同意后才能开始。

(2) 在浇筑混凝土前，必须对支模架系统进行仔细的检查，检查是否按设计和方案的要求实施，构造是否符合安全和质量的要求等。

(3) 在混凝土浇筑前，进行自检合格后，报请项目监理对所有模板进行检查。模板安装的允许偏差，必须符合有关规范的要求。

（1）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计及施工规范的要求；

（2）为防止因拆模过早导致混凝土开裂，拆模时间尽量保证在五天上。

（3）模板拆除应制定方案，按后装先拆的程序进行，在拆模过程中，严禁将支架一次性整体拆除，拆下的模板、木枋等应及时堆码整理转运，尤其对组合大模板，必须放置稳妥。

3.6.11壁板模板验算

为保证模板安全，必须对壁板模板进行计算验算，验算是否满足强度、挠度和稳定性的要求。

壁板模板用12厚竹胶合板，内楞采用60×80mm方木沿墙高竖向布置，间距200mm，外楞采用两根并排钢管，间距为500mm，对拉螺栓采用φ14钢筋，双螺帽，间距600×500mm。第一排外楞（螺栓）距楼（地）面小于300mm。混凝土采取分节浇筑，每节浇筑高度3m，混凝土浇筑速度为2.5m/h，浇筑时温度为20℃。

3.6.11.1荷载计算

壁板木模受到的侧压力为：

t——新浇混凝土初凝时间，可按现场际值取，按理论公式200/(T+15)经计算得t=5.714；

γc——混凝土的重力密度，取24KN/m3；

β1——外加剂影响修正系数，取1.2；

β2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.0；

V——混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；

则 F=57.24KN/m2

F=γcH=24×3=72 KN/m2

取二者中的小值,F=57.24 KN/m2作为对模板侧压力的标准值,考虑倾倒时混凝土产生的水平荷载标准值4 KN/m2,分别取荷载分项系数1.2和1.4。则作用于模板的总荷载设计值为：q=57.24×1.2+4×1.4=74.29 KN/m2 。

3.6.11.2墙模板面板验算：

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载，挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

其中，M——面板计算最大弯矩（N.mm）；

l——计算跨度（内楞间距）：l=200mm；

q——作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：

新浇混凝土侧压力设计值q1=1.2×57.24×0.5×0.9=30.91kN/m；其中0.9为按《施工手册》取的临时结构折减系数。

倾倒混凝土侧压力设计值q2=1.4×4×0.5×0.9=2.52kN/m；

q=q1+q2=30.91+2.52=33.43kN/m；

面板的最大弯矩：M＝0.1×33.43×200×200＝1.34×105N.mm；

按以下公式进行面板抗弯强度验算

其中，σ——面板承受的应力（N/mm2）；

M——面板计算最大弯矩（N.mm）；

W——面板的截面抵抗矩：

b:面板截面宽度，h:面板截面厚度量

f——面板截面的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.00N/ mm2

则σ=Mmax/W=0.134×106/0.12×106=11.14N/mm2＜13N/mm2，满足要求。

其中，V——面板计算最大剪力（N）；

l——计算跨度（竖楞间距）：l=200mm；

q——作用在模板上的侧压力线荷载，q=33.43kN/m；

面板的最大剪力：V＝0.6×33.43×200=4011.6N；

截面抗剪强度必须满足：

其中，——面板截面的最大受剪应力；

V——面板计算最大剪力，V＝4011.6N；

b——构件的截面宽度（b=500mm）

hn——面板厚度（hn＝12mm）；

fv——面板抗剪强度设计值：fv=1.5N/mm2；

经计算面板截面的最大受剪应力计算值＝3×4011.6/(2×500×12)=1.0N/mm2小于fv=1.5N/mm2，满足要求。

根据规范，挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

其中，q——作用在模板上的侧压力线荷载：q=57.24×0.5=28.62N/mm；

l——计算跨度（内楞间距200mm）；

E——面板的弹性模量：E＝9500N/mm2；

I——面板的截面惯性矩：I＝50×1.2×1.2×1.2/12=7.2cm4；

面板的最大允许挠度值：[ω]＝0.8mm；

经计算面板的最大挠度计算值：ω＝0.447mm，小于面板的最大允许挠度值，满足要求。

3.6.11.3内楞验算：

内楞采用60×80mm方木，直接承爱模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。则I=256cm4 ；W=64mm3，外钢楞间距为500mm。

(1)内楞抗弯强度验算：

内钢楞承受荷载按三跨连续梁考虑

q=（1.2×57.25×0.20×0.9+1.4×4×0.20×0.9）/2=6.69 KN/m

则 σ=M/W=0.134×106/64000=2.61 N/mm2＜f=13N/mm2 满足要求。

(2)内楞抗剪强度验算

最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：

其中，V——内楞承受的最大剪力；

l——计算跨度（外楞间距）：l=500mm；

q——作用在内楞上的线荷载，它包括：

新浇混凝土侧压力设计值q1：1.2×57.24×0.20×0.9=12.36kN/m，其中0.9为折减系数。

倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×4.0×0.20×0.9＝1.01kN/m；其中0.9为折减系数。

q=(q1+q2)/2=(15.46+1.26)/2=6.69kN/m；

内楞的最大剪力：V＝0.6×6.69×500=2005.89N

截面抗剪强度必须满足下式：

其中，——面板截面的最大受剪应力（N/mm2）；

V——内楞计算最大剪力（N）；

b——内楞的截面宽度（b=60mm）

hn——内楞的载面高度（hn＝80mm）；

fv——内楞的抗剪强度设计值：fv=1.5N/mm2；

经计算，内楞截面的受剪应力计算值＝0.63N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2，满足要求。

根据规范，挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

其中，q——作用在模板上的侧压力线荷载：q=57.24×0.2/2=5.72N/mm；

l——计算跨度（外楞间距500mm）；

E——内楞的弹性模量：E＝9500N/mm2；

I——内楞的截面惯性矩：I＝256cm4；

T／CEC 148-2018标准下载内楞的最大允许挠度值：[ω]＝2mm；

经计算内楞的最大挠度计算值ω＝0.1mm小于内楞的最大允许挠度值，满足要求。

3.6.11.4外楞验算：

外楞承爱内楞传递的荷载GB50532-2009 煤炭工业矿区机电设备修理设施设计规范.pdf，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。外楞采用圆形钢管48×3.0，截面惯性矩则I=10.78cm4 ；截面抵抗矩W=4.49mm3。

(1)外楞抗弯强度验算：

外楞跨中弯矩计算公式：