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GB50274-2010《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》.pdf简介：

《GB50274-2010制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》是中国工程建设标准化协会根据中华人民共和国国家标准制定的一部关于制冷设备和空气分离设备安装的技术规范。该规范主要针对制冷设备和空气分离设备的施工过程，包括设备的采购、安装、调试、验收等各个环节，对工程质量、安全、环保等方面提出了详细的规定和要求。

GB50274-2010涵盖了制冷系统的设计、设备选型、基础施工、设备安装、管道连接、系统试运行、验收程序等多个方面，适用于各种规模的制冷和空气分离工程，如制冷站、空调系统、气体分离装置等的施工与验收。它是保证制冷和空气分离工程质量和安全的重要依据，对于规范行业行为，提高工程质量和效率具有重要意义。

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3.4.2解体出厂现场组装的分馏塔气密性试验压力、

残留率的要求，应符合随机技术文件的规定；无规定时，应 3. 4. 2 的规定。

表3.4.2气密性试验压力、保压时间和残留率

4 P.(273+t2)

二级建造师《建筑工程管理与实务》主体结构施工技术精讲PPT（99页）式中： △ 系统中气体的残留率（%）； P1一 开始时系统中气体的绝对压力（MPa）； P2 结束时系统中气体的绝对压力（MPa）； t1~ 开始时系统中气体的温度（℃）； t2 结束时系统中气体的温度（℃）。

3.4.4气密性试验应符合下列要求：

3气密性试验，应在试验压力稳定30min后开始记录起点 压力和温度，并应准时记录终点压力和终点温度； 4气密性试验合格后，应将盲板拆除复原，并应按工作压力 进行整体通气检查。

4气密性试验 进行整体通气检查。 3.4.5分馏塔内的吸附过滤器、液氧循环吸附器等需切换再生操 作的设备，应单独做气密性试验，保压时间宜为4h，其进、出口阀 门范围内气体的残留率不应小于99%。 3.4.6整体安装的分馏塔就位和装完附件后，分馏塔的气密性试 验应符合下列要求： 1应按随机技术文件的规定对分馏塔内、外系统进行吹扫； 2安全阀前不应加育板； 3应按高压、中压、低压系统分别试压及检漏； 4分馏塔内、外的各主要设备气密性试验的保压时间和充许 压力降，应符合表3.46的规定

的设备，应单独做气密性试验，保压时间宜为4h，其进、出 范围内气体的残留率不应小于99%。

验应符合下列要求： 1应按随机技术文件的规定对分留塔内、外系统进行吹扫； 2安全阀前不应加盲板； 3应按高压、中压、低压系统分别试压及检漏； 4分馏塔内、外的各主要设备气密性试验的保压时间和充许 压力降，应符合表3，46的规定

3.4.6分留塔内外的各主要设备气密性试验的保压时间和允许压

3.4.7系统的压力降应按下式计算：

3.4.7系统的压力降应按下式计算：

△P=P1 (273+ti) XP2 (273+t)

式中：△P 系统的压力降（MPa）； P, 开始时系统中气体的绝对压力（MPa）； P2 结束时系统中气体的绝对压力（MPa）；

t一开始时系统中气体的温度（℃）； t²一一结束时系统中气体的温度(℃)。

.1整体裸冷试验前，应对分馏塔进行全面加温和吹冷；空 宿机、膨胀机、切换阀和仪表控制系统、电气控制系统及安全 装置应做好运转的准备工作。

.5.1整体保冷 文：工 压缩机、膨胀机、切换阀和仪表控制系统、电气控制系统及安全保 护装置应做好运转的准备工作。 3.5.2整体裸冷试验应按随机技术文件的规定进行，并应依次将 精馏塔、冷凝蒸发器等主要设备冷却到最低的温度，并应保持11 一2h后冷却整个分馏塔，应使所有的设备、管路外表面上结白霜 后，再保持3h～4h。

留塔、冷凝蒸发器等主要设备冷却到最低的温度，并应保持 h后冷却整个分留塔，应使所有的设备、管路外表面上结白 再保持3h～4h。

3.5.3设备启动后，应密切监视各工况的变化情况，整个

环节应无异常，并应每隔0.5h做一次压力、温度等记录。 态下，应检查各部位有无变形，应根据结霜情况判断有无泄氵 立将泄漏点的位置做出标记

3.5.4在裸冷试验后和化霜前,应将保冷箱内所有法兰及阀门的

3.5.5分馏塔恢复到常温后，应以工作压力对整个系统，

3.5.5分馏塔恢复到常温后，应以工作压力对整个系统通气检 查，系统应无泄漏。

.6整体裸冷试验后，当有补焊、密封面处理和局部改装时， 井行裸冷试验

3.6.1装填绝热材料应在整体裸冷试验合格后进行，并应使分馏 搭和基础上表面保持干燥

答和基础上表面保持干燥。 .6.2 装填绝热材料，应符合下列要求； 1 绝热材料内不应混有可燃物； 2绝热材料不得受潮，并不得在雨、雪天装填； 3不应损伤计器管和电缆；

绝热材料内不应混有可燃物； 2绝热材料不得受潮，并不得在雨、雪天装填； 3不应损伤计器管和电缆；

4装填应密实，不得有空穴。

4 装填应密实，不得有空穴。 3.6.3当装填绝热材料时，分馏塔内各设备、管路均应充气，充气

4装填应密实，不得有空穴。

压力宜为45kPa～50kPa；并应微开各计器管阀门通气，同时应接 通铂热电阻电路，观察计器管和电缆有无故障

3.7稀有气体提取设备

3.7.1稀有气体提取设备的调平、配管和试压等应符合本规范第 3章的有关规定。 3.7.2真空容器在安装前，应进行外观检查；有明显损伤时，应做 真空度检查。

3.7.3纯化和分离系统中需抽真空的区段，其气密性

工悦 △t一一两次测量的时问问隔（s）。 3.7.4吸附器、纯化器、催化器在装填吸附剂、催化剂前，应采用 干燥无油的热空气吹干、吹净；热空气的排出温度宜为60℃～ 80℃。

干燥无油的热空气吹干、吹净；热空气的排出温度宜为60℃~

3.8.1整台设备的吊装，不得使用膨胀机的蜗壳或箱

整台设备的吊装，不得使用膨胀机的蜗壳或箱盖的吊环。 膨胀机的清洗和装配，应符合下列要求：

1机件的装配程序、方法和间隙等，均应符合随机技术文件 的规定，并应做记录； 2组装工作轮和风机轮的转子部件应按制造厂的标记进行； 工作轮、风机轮和转轴的锁紧装置应可靠； 3电机、齿轮轴、转子轴连接时，其同轴度应符合随机技术文 件的规定； 4润滑系统和冷却系统应清洗洁净，并应保持畅通。 3.8.3膨胀机的纵、横向安装水平，应符合随机技术文件的规定。 电机制动的膨胀机安装水平，应在高速齿轮轴上检测。 3.8.4 膨胀机裸冷试验前应进行检查，并应符合下列要求： 紧急切断阀门，应处于全开位置： 2 加注润滑油的规格、性能和数量，应符合随机技术文件的 规定； 润滑系统和冷却系统，应清洗洁净并畅通； 4 接通密封气体，压力应符合随机技术文件的规定； 5 电机的转向，应符合膨胀机的转尚； 6 安全装置应准确、可靠； 7 运动部件和导流叶片的调节机构，应灵活，无阻滞现象； 仪表和电气装置的调整应正确。 3.8.5 膨胀机裸冷试验，应符合下列要求： 1 在装填绝热材料前，应与分馏塔整体裸冷同时进行； 2 每次裸冷试验前应加温吹扫，试验后应加温解冻吹扫； 3 膨胀机轴承的垂直双向振幅值，应符合随机技术文件的规 定； 4膨胀机的超速控制宜采用模拟方法试验，并应连续三次试 验，其动作应正确无误； ：5应进行紧急切断阀的关闭试验； 6转动导流叶片的调节机构，应灵活、无卡阻现象； 7膨胀机的轴承温度和油温，不应超过随机技术文件的

3.8.6月 膨胀机在成套空气分离设备试运转中应检查下列项目，并 立做实测记录： 1 润滑油的压力和温度； 2 轴承温度； 3 进、出口压力和温度； 4 喷嘴后压力； 5 流量； 6 转速。

3.9.1活塞式膨胀机安装前，检查和清洗应符合下列

1活塞式膨胀机在出厂的防锈保证期内安装时，应对气阀折 印、检查和清洗：超过防锈保证期安装时，应对活塞、连杆、气阀和 填料等进行拆卸、检查和清洗；气阀和填料不得用蒸汽清洗： 2进、排气阀杆与顶杆间的间隙及气缸的余隙，应符合随机 技术文件的规定； 3润滑系统应清洗洁净，并应保持畅通。 3.9.2膨胀机的纵、横向安装水平偏差，均不应大于0.1/1000。 3.9.3膨胀机应进行气密性试验，其管路和接头应无泄漏；进、排 气阀杆和活塞杆的填函处，均不宜泄漏。 3.9.4膨胀机裸冷试验前除应符合本规范第3.8.4条第2款~ 第8款的规定外，尚应检查进、排气管路，进、排气管路不应存有压 缩空气。

3.9.5膨胀机的空负荷试运转应在装填绝热材料前进行

制试验宜采用模拟方法试验，并应连续三次试验，其动作应 误

3.9.8试运转完毕后，应及时进行加温吹扫，并应使各受潮部分 完全干燥。

3.9.8试运转完毕后，应及时进行加温吹扫，并应使各受潮部分

3.10.1泵的清洗、装配和试运转，应符合随机技术文件的规定； 与介质接触的零部件脱脂应符合本规范第3.1.4条的规定；其常 温状态下的试运转应符合现行国家标准《风机、压缩机、泵施工与 验收规范》GB50275的有关规定。 3.10.2贮槽到泵的进液管应向泵的吸入端方倾斜；液体进购 槽的管路应向上倾斜。泵的吸入管口和排出管口宜设置波纹补偿 器。 3.10.3脱开联轴器检查电机的转向，应与泵的转向一致；工作条 件不具备时，不得随意启动泵。 3.10.4泵在试运转前应充分预冷GB∕T 51265-2018 有线电视网络工程施工与验收标准，预冷后应盘动数转，不应有轻 重不匀或卡阻现象，不得强行盘车。 3.10.5试运转时，应检查泵的进、出口压力、密封气体压力和轴 承温度，并应做实测记录。轴承在正常运行中温升不应超过 35℃，轴承最高温度不应超过75℃。

3.11 柱塞式低温液体泵

3.11.1 泵就位前，应按随机技术文件的规定进行清洗和脱脂。 3.11.2 泵的纵、横向安装水平偏差，均不应大于0.1/1000。 3.11.3泵的柱塞与气缸顶部的间隙，应符合随机技术文件的规 定；各运动部件应灵活、无阻滞现象。 3.11.4装设泵的吸人管和排出管,应符合本规范第 3.10.2 条的

1 应按随机技术文件的规定加注低温润滑油 2 电机的转向应与泵的转向一致： 3 吸入液体前，气缸内应进行干燥处理： 4 柱塞和气缸应充分预冷；预冷后，其运动部件应灵活、无阻 现象。

3.11.7泵停止运转后，应及时进行干燥处理。

3.12.1制冷机外部表面的油封应清洗洁净，其余部分不宜拆卸 和清洗；加注润滑油应符合随机技术文件的规定。 3.12.2制冷机的气封压力低于0.05MPa时，应及时充人干燥惰 性气体。 3.12.3制冷机用的冷却水应采用软化水，其压力不应低于 0.16MPa

3.12.4试运转前应检查电机转向，其转向从电机屋

机看GB 8517-1987 振动桩锤分类，应为顺时针方向。