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北海工地锅炉专业施工组织设计简介：

"北海工地锅炉专业施工组织设计"是一个具体的工程项目管理方案，主要用于指导锅炉在北海工地的建设过程。以下是一个简要的概述：

1. 项目背景：首先，设计会明确项目的基本情况，如锅炉类型、规模、使用目的（如供暖、发电等）、施工地点等。

2. 施工目标：明确锅炉的安装位置、安装时间表、完成日期等关键目标。

3. 施工组织：设计会详细规划施工队伍的组织结构，包括项目经理、工程师、技术员、工人等角色的分工和职责。

4. 施工流程：描述从设备采购、基础施工、设备安装、调试到验收的每一步骤的详细流程，包括质量控制和安全管理措施。

5. 施工计划：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的施工时间、资源需求、预估的施工周期。

6. 安全与环保：根据国家和地方相关法规，设计锅炉施工过程中的安全措施和环保策略，如防火、防爆、防污染等。

7. 风险评估：识别和分析施工过程中可能出现的风险，如设备故障、天气影响、人员伤亡等，并提出应对策略。

8. 质量保证：设定严格的质量控制标准和检验程序，确保锅炉的安装质量符合设计和法规要求。

9. 后期维护：对锅炉运行后的维护保养工作也进行规划，包括定期检查、维修保养计划等。

总的来说，这份施工组织设计是一个全面、详细的指导文件，旨在确保北海工地的锅炉施工项目顺利进行，保证工程质量和施工安全。

北海工地锅炉专业施工组织设计部分内容预览：

20t/h，1.25MPa，350℃启动锅炉一台，启动锅炉燃料为0号轻柴油。配套设备及部件、管道及管件等。

启动锅炉至主厂房的管道。

国家电网公司输变电工程 通用设计 110kV输电线路分册（2011年版）.pdf启动锅炉水汽取样及加药的有关管道、阀门、附件等。

定期排污容器一台，连续排污扩容器一台，定期排污坑排污泵2台。

相连管道、阀门及管件等。

9.空压机及主厂房内压缩空气管道

空压机4台（杂用2台、仪表用2台），空气净化装置3套，储气罐3个。及附属设备、管道、阀门、附件；

自空压机房进入主厂房仪用压缩空气管和厂用压缩空气管。

热力系统、烟风煤粉系统的设备、管道保温；

不保温设备、管道、设备支承钢结构、阀件、……等油漆；

设备的油漆、锅炉钢结构的油漆等。

锅炉房客货两用电梯，1.5t,1台;

1号机组所有检修起吊装置等。

12.1 #1炉渣系统

刮板捞渣机1套，碎渣机1台，关断门一套,排污竖井1套，渣斗1个;

渣浆泵2台，密封冷却水泵2台。

12.2 #1炉除灰系统

除尘器下发送器16台，省煤器下发送器4台，管道，阀件，附件等。

12.3设备、管道防腐工程；保温、油漆

锅炉磷酸盐加药系统及相关的管道、设备、阀门、附件等。

汽水取样及分析装置1套

锅炉停炉保护加药系统相关管道、设备、阀门附件、油漆。

设备管道防腐工程；保温；

启动锅炉水汽取样系统1套。

二、主要工程量及主要数据汇总表：

第二章 施工综合进度及劳力需用计划

一、里程碑项目及主要控制计划

1、第一、二层钢架吊装时考虑烟风道的穿叉吊装。

2、钢架与降水管的穿插吊装

3、空预器与钢架的穿插吊装

第三章 施工组织机构设置及班组任务分工

各班组配备班长和技术员各一名，班组施工一般按传统的项目分工，个别班组在施工高峰期可打破工种界限，由工程处合理安排任务。

本体班：汽包、水冷系统、过热系统、再热系统、省煤器、连接管道、疏放水系统、减温水系统、燃油系统、吹灰系统、取样加药系统、除渣系统、压缩空气系统等

钢架班：炉架、梯栏平台、燃烧器、炉顶吊挂装置、锅炉护板等

辅机班：送、引、一次风机、制粉系统等

电焊班：全炉施工过程的焊接工作及热处理项目

起重班：锅炉设备的运输、吊装、施工中脚手架的搭设

综合班：电梯的维护使用、阀门的检修打压及施工用电的施工

工具室：负责消耗性工具、材料的领用及发放、计量器具的送检、保管储存、出借及登记。

保温防腐班：设备及管道的保温、防腐

白铁班：管道及设备保温后白铁的敷设及工艺整改

第一节 机械布置及机具的需用计划

一、施工场地机械布置：

根据本工程的布置特点，设备布置紧凑，施工交叉作业多，不便于大型吊车布置，因而选择可移动的LR1400履带吊作为本工程的主吊机械，布置于炉左，前后方向行走，行走中心距外侧钢架14米。设一台63t履带吊或KH180配合锅炉吊装，主厂房吊装完后，50t吊车履带吊移至锅炉侧，用于锅炉辅助吊装和电除尘吊装。

吊装一、二层钢架时采用LR1400履带吊（63m主臂）位于锅炉炉左侧和KH180配合吊装，三、四层钢架采用LR1400履带吊（组接63m主臂＋56m副臂）位于炉左侧，前后方向行走进行吊装。大板梁吊装采用LR1400履带吊（组接63m主臂＋28m副臂）位于炉左侧距B1列柱14m，前后方向行走进行吊装。大件吊装采用LR1400履带吊（组接63m主臂＋56m副臂）位于炉左侧距B1列柱14m，前后方向行走。采用组合场布置两台60T/42m龙门吊，用于设备的运输及组合。

空压机室位置作为LR1400履带吊的行走和设备的运输通道，应待锅炉大件吊装完后施工，此时应作好施工交叉协调。

根据业主的施工总平面划分，组合场在扩建端#2炉右侧，距#1炉较远，较大组合件不便运输，因而在组合场只作小片部件的组合。根据“W”火焰锅炉的特点，锅炉炉膛大，亦不适于大面积组合，因而采用散吊和局部组合相结合的施工方案，在炉底放置一台KH180履带吊或25t汽车吊摆放组件、配合抬吊。

二、所需工（器）机具

第二节 主要施工方案

1.1锅炉本体钢结构安装

（1）机械布置：吊装一、二层钢架时采用LR1400履带吊（63m主臂）位于锅炉炉左侧和，三、四层钢架采用LR1400履带吊（组接63m主臂＋56m副臂）位于炉左侧，前后方向行走进行吊装。大板梁吊装采用LR1400履带吊（组接63m主臂＋28m副臂）位于炉左侧距B1列柱14m，前后方向行走进行吊装。大件吊装采用LR1400履带吊（组接63m主臂＋56m副臂）位于炉左侧距B1列柱14m，前后方向行走。采用组合场布置两台60T龙门吊，用于设备的运输及组合。

A吊装钢架时需要缓装一部分K1、K2之间的外伸平台梁，以便于汽包水平直接吊装。

1.2.1汽包运输及安装

（1）汽包运输重量约231t，外形尺寸为：22.5×2.54×2.99m（长，宽，高） 。

汽包（带吊杆）吊装重量约233t，外形尺寸为：22.5×2.54×2.99m ，就位标高54.57m。

汽包起吊时位于就位位置正下方，利用2台15t卷扬机各配1套140t滑轮组完成吊装。

A、汽包吊装用的定滑轮组支架的主要受力点选择在K1与K2板梁上。板梁间在炉两侧各布置两道自制的起吊梁，用于放置滑轮组支架。为保证起吊梁的水平和有效固定，现场需在K1板梁上加装垫高梁，使垫高粱的顶标高与K2板梁顶标高一致。

B、2台起升卷扬机均布置于炉顶。

C、吊装采用2台15t卷扬机各配1套140t滑轮组，通过K1～K2钢架间通道，水平起吊，当起升至就位标高后，将吊杆固定，落下汽包就位。见《汽包吊装示意图》

（2）汽包在安装中，不允许在汽包的任何部位进行焊接、搭电、引弧以防汽包表面产生裂纹。

锅炉受热面可分为炉膛、水平烟道、尾部竖井三大部分。炉膛宽度为21000mm，上部深度为8400mm，下部燃烧区深度为15600mm，顶棚标高为50340mm，从前至后依次布置屏式过热器、末级过热器进口段。水平烟道深5900mm，两侧为延伸包墙，从前至后布置有末级过热器出口段、高温再热器、屏式再热器。尾部竖井由中隔墙分成前后两烟道，前烟道深3420mm，后烟道深5650mm。前烟道内布置水平低温再热器，管排分四节，支撑在前包墙和中隔墙上。后烟井内布置低温过热器、省煤器，水平低温过热器管排分为三节，通过省煤器悬吊管吊挂，省煤器为一级，布置在低温过热器下方。在炉膛的前上方布置有汽包，各系统间通过联络管、连接管连接，构成锅炉汽水系统。

水冷壁折焰角上部与下部组合为一体，散管和集箱在炉左侧组合平台组合成一体，用LR1400履带吊和KH180履带吊抬吊就位。其余水冷壁管屏均为两片或三片组合或单片吊装。上部水冷壁用LR1400履带吊从炉顶吊装就位，就位后及时找正、拼缝，安装刚性梁，然后吊装其下部水冷壁，中部、下部水冷壁及刚性梁都用卷扬机从炉底吊装。

在前后水冷壁鞍部就位之前，应穿插吊装二次风风道和燃烧器。

前后水冷壁鞍部每三片组合为一件并带刚性梁，在吊装其下部垂直段之前用卷扬机吊装悬挂在上方钢架上。

前后斜炉底水冷壁先安装刚性梁，刚性梁吊装后与两侧水冷壁刚性梁连接，调整刚性梁标高，形成一个桁架后，用KH180履带吊将水冷壁管屏吊放于刚性梁上。

根据B&W标准，本锅炉水冷壁取二条安装基准线，工地安装时可参考，上部安装基准线标高为48.8m，下部安装基准线标高为28.8m。工地在进行管组对接时，根据需要可将对接处的膜片扁钢割开宽3mm，长300～400mm的槽，以便调整对接管口位置，管组对接完成后，再将槽封焊填满。待垂直再热器和二过进出口管组吊装就位后，再吊装后水冷壁延伸管，后水冷壁折焰角及后拱水冷壁等.

1.2.3包墙过热器安装

过热器包墙管组与水冷壁管组结构基本相同，也是膜片结构。施工时可参照水冷壁的安装组合方式进行。它的安装基准线定在48.8M及侧包墙下集箱中心线、一过入口集箱中心线上。侧包墙管间节距112.5mm，管子为Ф42mm,所以包墙膜片柔性较大，故竖井侧包墙上、下管排对焊完成后，要进行膜片封焊时，请注意：应采用由管排两边缘向中间或自中间向两边交叉对称逐一均匀焊接，特别是中间填板的焊接，要对称均匀，以免产生由焊接应力引起的膜片变形。

水冷壁、侧包墙、后包墙、前墙、隔墙管组大量采用了正、反件结构，左、右侧水冷壁和左右侧包墙管组形状极为相近，并且管组中也有正、反件，在吊装过程中认真查图，对照实物，严格识别管组中的正件和反件的使用。要特别注意带集箱的正、反件管组的识别和使用，以防误装。

CECS458：2016 CRB600H高延性高强钢筋应用技术规程及条文说明.pdf过热器、省煤器和再热器的安装次序为：

集箱：省煤器出口集箱、一过出口集箱、再热器出口集箱、二过出口集箱、二过进口集箱（上、下）、屏过进出口集箱。

管组：垂直再热器后部管束、垂直再热器出口管排、二过出、进口管组、屏过管排、一过水平管组和省煤器管组、省煤器进口集箱、再热器水平管组和过渡段、再热器进口集箱。

下面分部件介绍安装中应注意的事项：

屏式过热器共12片，每片管组和附件共重5.15t，每片周界尺寸约14.5m×3.2m。安装方式采用单片吊装的形式。屏过呈发卡式结构，考虑其管屏刚性较差DB62∕T 3133-2017 公共建筑能耗监测系统技术规程，吊装时容易产生变形，所以应制作起吊架进行临时加固，待就位后再拆下起吊架。

二级过热器由进口管组、出口管组两部分组成。其二过进口管组出口分集箱和二过出口管组进口分集箱的对接是在工地进行的。进口管组为36排，出口管组为72排，安装时进口管组、出口管组再散吊就位。

二级过热器进口集箱（上）重11.53t二过进口集箱（下）重11.53t，二过出口集箱重41.98t，安装均采用单件吊装形式。特别是二过出口集箱应在钢架安装完成后，首先将二过出口集箱和其他大件集箱吊装就位。