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GB50573-2010《双曲线冷却塔施工与质量验收规范》.pdf简介：

《GB50573-2010双曲线冷却塔施工与质量验收规范》是中国工程建设标准化协会发布的工程技术标准。该规范主要针对双曲线冷却塔的设计、施工、验收过程中的各项要求进行了详细规定。双曲线冷却塔，通常用于电力、化工、冶金等工业领域的冷却系统，其结构形式独特，具有较高的技术含量。

该规范内容涵盖了双曲线冷却塔的选型、基础施工、塔体制作与安装、电气设备安装、防腐和绝热、质量检验与验收等各个环节，为保证冷却塔的施工质量、安全运行和使用寿命提供了重要的技术指导。它旨在提升工程项目的品质，保障工程的安全和经济性，是冷却塔施工和验收工作的重要参考依据。

GB50573-2010《双曲线冷却塔施工与质量验收规范》.pdf部分内容预览：

6.1.1钢筋混凝土双曲线冷却塔筒壁施工时，根据具体条件可采 用爬模工艺、悬挂式脚手架翻模工艺或其他工艺。 6.1.2采用爬模工艺或悬挂式脚手架翻模工艺施工时，筒壁厚度 应符合工艺要求。

6.1.3筒壁施工用垂直运输系统应根据施工图、施工工艺

性能等因素进行设计，可采用脚手架附着施工升降机、折臂 水平臂型塔式起重机、曲线施工升降机、液压顶升平桥等 方案。

施工时，重新开工前应对模板及其支撑体系、垂直运输体系等全面 检查，处理钢筋颗粒状、片状老锈及混凝土施工缝

6.1.5在施工工艺设计和施工过程中CECS425-2016标准下载，凡涉及筒壁强度、稳

有特殊要求的，施工单位应提请原设计单位进行校核。 6.1.6筒壁施工前应编制筒壁施工方案及作业指导书，经批准后 方可进行施工。

6.2.1 钢筋的原材料检验、加工和安装应符合本规范第4.2节的 规定。

整；简壁半径、高度变化时，竖向钢筋的直径和根数应按设计要求 调整，并应在筒壁的全圆周内均布，应采取措施保证钢筋位置的准 确及保护层厚度符合设计要求，

.2.3环向钢筋的配置应符合设计要求，每节混凝土浇筑以

模板的上方应有一道已经绑扎到位的钢筋。 6.2.4竖向钢筋搭接接头位置应按设计要求错开绑扎；环向钢筋 在同一连接区段内的接头数应符合设计要求，设计无要求时不应 大于钢筋总数的25%，且搭接长度应符合现行国家标准《混凝土 结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。竖向钢筋的 间距在对拉螺杆套筒处可适当调整，调整时钢筋的平均间距不得 大于设计要求。

6.2.5当筒壁混凝土设计有特殊防腐蚀要求时，钢筋应采取防腐 蚀措施，

.2.5当筒壁混凝土设计有特殊防腐蚀要求时，钢筋应采取

6.3.1 模板宜采用专用组合钢模板、木模板等，板面应平整、无翘 曲。

曲。 6.3.2 内外模板应设置对拉螺杆，其布置应满足施工工艺要 求。

6.3.4采用爬模工艺（图6.3.4）施工时应符合

图6.3.4爬模工艺 一爬架；2一简壁：3一内架

1爬架的数量应根据筒壁最大直径及最小直径部位的需要 综合考虑进行配备； 2应按施工措施规定的顺序进行组装。在安装模板前应先 安设轨道，其竖向轴线应与通过该点的子午线相重合。各部位尺 寸应符合设计要求，在其电气设备、机械（液压）传动设备等试运转 正常且验收合格后方可安装： 3对爬架的提升动力设备和电气设备应定期进行检查。 6.3.5爬架、悬挂式脚手架的组装和拆除均应制定施工措施。 6.3.6采用悬挂式脚手架工艺时，宜配置三层模板，在较低气温 施工时可增加至四层模板；采用爬模工艺时，宜配置一层模板。 6.3.7环梁、刚性环施工用脚手架应按现行行业标准《建筑施工 扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130或《建筑施工碗扣式钢 管脚手架安全技术规范》JGJ166的有关规定计算确定其强度、刚 度和稳定性。 6.3.8环梁底模铺设时应严格控制标高，进风口高度应符合设计

要求。刚性环施工时应对筒壁施工高度进行测量、调整，筒壁高度 应符合设计要求。

预制套筒控制壁厚时，套筒混凝土的性能应与筒壁混凝土性能 相同。

式时，上层模板插入下层模板的深度不得小于10mm；上 模板间采用其他结合方式时应有可靠的固定和防止漏浆 施。

6.3.13带肋塔筒壁施工时应采取措施保证肋的施工质量及 满足设计要求。

6.3.14施工用脱模剂不得污染环境、不得影响混凝士筒壁表面

6.3.15环梁底模拆除时其混凝土强度应达到设计要求的

以上；采用悬挂式脚手架施工筒壁，拆模时其上节混凝土强 达到6MPa以上；刚性环拆模时其混凝土强度应达到15 以上。

6.3.16排烟冷却塔烟道洞口应采取措施保证模板及支撑系

6.4.1简壁混凝土的原材料检验及配合比应符合本规范第 节的规定。

6.4.2混凝土浇筑前应进行下列项目检查：

1 筒壁半径、截面厚度和标高等偏差； 2 施工缝已按规定要求处理； 3 模板内部已清理干净、接缝密合、支撑牢固可靠； 4 爬梯螺栓、理埋件和预留孔洞等位置正确；

3模板内部已清理十净、接缝密合、支撑牢固可靠 4 爬梯螺栓、埋件和预留孔洞等位置正确；

5爬架或悬挂式脚手架安设牢固，施工水源、电源和施工机 械状态正常。

并应分层连续浇筑至闭合，分层厚度视模板高度而定。混凝土运输、 浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝士的初凝时间，不应留冷缝

加设止水片，筒壁施工时应减少竖向施工缝。水平施工缝的处理 可采用在混凝土初凝后、终凝前用钢丝刷拉毛，然后用水冲洗；水 平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除后湿润，并及 时浇筑混凝土。

上各节中逐渐纠止，每节纠止量不宜超过20mm，且每节内部相 邻的两个支架（包括三脚架或方框架）处的半径偏差不宜超过 10mm。

小于10MPa。浇筑刚性环混凝土时，其下一节筒壁混凝土强度不 应小于10MPa。采用爬模工艺施工时，爬模速度应与混凝土前期 增长速度适应，自浇筑层向下第一节、第二节、第三节混凝士 强度应分别达到4MPa、9MPa、12MPa；采用悬挂式脚手架翻 模施工，浇筑混凝土时最上层承力层混凝土强度不应小于 2MPa。 6.4.7爬架、悬挂式脚手架施工时留在筒壁上的螺栓孔宜用无收

6.4.7爬架、悬挂式脚手架施工时留在简壁上的螺栓孔

6.5.1 筒壁每5节宜划分为一个检验批。 5.5.2筒壁钢筋安装质量标准及检验方法应符合表6.5.2的规 定。允许偏差项目检查数量均不应少于10处。

3筒壁模板安装质量标准及检验

6.5.4简壁混凝土质量标准及检验方法应符合表6.5.4的规定。允许偏差项目检查数量均不应少于10处。表6.5.4筒壁混凝土质量标准及检验方法类序项目质量标准/允许偏差单位检验方法别号应符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》GB175、《中热硅酸盐水泥、低混凝土组热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水成材料的品泥》GB200、《建筑用砂》GB/T检查试验记种、规格和质14684、《建筑用卵石、碎石》GB/T录量14685、《混凝土减水剂质量标准和试验方法》JGJ56和《混凝土外加剂》GB8076等的有关规定应衍合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55、《粉煤灰混混凝土配凝土应用技术规程》GBJ146、《混凝合比及组成土外加剂应用技术规范》GB50119、检查混凝土2材料计量偏《水工混凝土配合比设计规程》DL/T搅拌记录主差5330、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《混凝土结构耐久性控设计规范》GB/T50476的有关规定项应符合现行国家标准《混凝土结构试件3工程施工质量验收规范》GB50204检查试验记录目组数混凝土的有关规定强度应符合现行国家标准《混凝土结构强度工程施工质量验收规范》GB50204评定检查试验记录的有关规定混凝土应符合现行国家标准《混凝土结构等级检查试验记5抗冻、抗工程施工质量验收规范》GB50204评定渗等级的有关规定录6露筋不应有观察检查7混凝土蜂窝不应有观察检查外观质量拉裂、明显不应有观察检查凹痕相邻两板1\5楔形塞尺检表面高低差mm查般筒壁截面项2± 10厚度偏差mm钢尺检查目半径偏差± 25仪器检查或mm钢尺检查.32:

7.1.1水槽施工可采用现浇或预制吊装方法。

水槽施工可采用现浇或预制吊装方法。 2水槽采用预制吊装施工时，水槽预制可采用分段预制或分 制两种方式。

7.1.3当采用分片或分段预制时，其制作应符合下列规定：

1预制场地的地坪应坚实平整，不得产生下沉。底模应平 整，应采取措施保证底模与侧模垂直，单块构件底模的平整度充许 偏差应为土5mm。胎模应光洁、无裂缝、起砂； 2水槽组合时钢筋的连接方式应符合设计要求，当设计无要 求时宜采用焊接连接方式。水槽结合缝处混凝土应凿毛，混凝土浇 筑前应冲洗干净并保持湿润。结合缝处的混凝土应符合设计要求，当 设计无两式时成菜业纯说度黛级意一级日无齿的细方源游工

进水竖井的连接方式应符合设计要求，并应采取防止施工缝 水的措施

7.1.6预理套管、预留孔洞和理件的位置应准确。 7.1.7现浇水槽底模拆除、预制水槽出池、预制分块组装时混凝 土的强度应符合设计要求。 7.1.8水槽预制、运输、安装时应采取防止水槽倾覆的措施。

7.2 淋水构架工程

NB∕T 20407-2017标准下载认无误后方可进行制作

7.2.2淋水构架制作可采用预制和现浇两种方式。当在塔内预 制时，构件的排列顺序应符合构件的安装顺序，构件间应留出吊 装、运输机械的通道。 7.2.3构件预制场地的地坪应平整光洁、不沉降，平整度应符合 质量验收标准的要求，应采取防止构件侧向弯曲的措施。 7.2.4淋水构架采用平卧叠浇预制时，竖向叠置高度不宜超过3 层。应采取防止层间粘接、保证构件表面平整度以及整体稳定性 的措施。

层。应采取防止层间粘接、保证构件表面平整度以及整体稳 的措施。

7.2.5淋水构件倒运、安装时，柱的混凝土强度应达到设计强月

的100%；梁的混凝土强度应达到设计强度的75%以上。 7.2.6构件安装方法和顺序应考虑吊装过程中结构稳定和施工 作业方便。

.2.7构件安装时应符合下列

1柱基杯口底面应找平，在基础及柱梁等构件端部划出构件 位置中心线后方可进行构件安装： 2构件的堆放、运输和起吊，其支点、吊点位置应计算后确定； 3构件在倒运、安装过程中应采取措施对构件进行保护； 4构件就位时，应校正构件的轴线位置、标高和垂直度，采取 可靠的临时固定措施后才能松钩。未经校正不得进行接头连接和 二次灌浆； 5二次灌浆的材料应满足设计要求，浇筑后应及时养护。 7.2.8淋水构架外露理件、金属支架和管道等均应按设计要求进 行防腐蚀处理

7.3.1竖并的预理件、预理管和预留孔洞应位置准确。

1 竖并的预理件、预理管和预留孔洞应位置准确。 2竖井宜采用分层现浇的方法施工DB13∕T 5083-2019 水泥稳定碎石拌和过程动态质量监控规范，施工缝应符合本规范第 4 条的规定。