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GB@T50315-2011《砌体工程现场检测技术标准》.pdf简介：

《GB/T 50315-2011砌体工程现场检测技术标准》是中国建筑工业出版社出版的一份国家标准，该标准的全称为《砌体工程现场检测技术规程》。这份标准主要针对的是砌体工程在施工过程中的质量控制和验收，包括了砌体材料的检测、砌筑质量的检测、构造性能的检测以及砌体的耐久性评估等。

该标准详细规定了砌体工程中各项检测的技术要求、方法、步骤和检测结果的判定，旨在确保砌体工程的安全性、稳定性和耐久性，对砌体工程的质量管理、施工质量验收以及工程纠纷的仲裁都具有重要的指导作用。它适用于各类砌体结构的建设、维修、改造和检测工作，是砌体工程领域的重要技术规范。

GB@T50315-2011《砌体工程现场检测技术标准》.pdf部分内容预览：

5.1.1扁项法（图5.1.1）适用于推定普通砖砌体或多孔砖硼 体的受压弹性模量、抗压强度或墙体的受压工作应力

b）测试受压弹性模量、抗压强度

《风电电气设备安全通用要求 NB/T31095-2016》5.2测试设备的技术指标

5.2.1扁顶应由1mm厚合金钢板焊接而成，总厚度宜为 5mm～7mm，大面尺寸分别宜为250mm×250mm、250mm× 380mm、380mm × 380mm 和 380mm × 500mm。250mm X 250mm和250mm×380mm的扁顶可用于240mm厚墙体， 380mm×380mm和380mm×500mm扁顶可用于370mm厚 墙体。 5.2.2扁顶的主要技术指标，应符合表 5. 2.2 的要求

表5.2.2扁顶主要技术指标

5.2.3每次使用前，应校验扁顶的力值。 5.2.4手持式应变仪和千分表的主要技术指标，应符合表 5. 2. 4 的要求。

5.2.3每次使用前，应校验扁顶的力值。

表5.2.4手持式应变仪和于分表的主要技术指标

5.3.1测试墙体的受压工作应力时，应符合下列要求：

测试墙体的受压工作应力时，应符合下列要求： 在选定的墙体上，应标出水平槽的位置，并应牢固粘贴

两对变形测量的脚标厂图5.1.1（a）。脚标应位于水平槽正中并 跨越该槽；普通砖砌体脚标之间的距离应相隔4条水平灰缝，宜 取250mm；多孔砖砌体脚标之间的距离应相隔3条水平灰缝， 宜取270mm~300mm。 2使用手持应变仪或干分表在脚标上测量砌体变形的初读 数时，应测量3次，并应取其平均值。 3在标出水平槽位置处：应剔除水平灰缝内的砂浆。水平 槽的尺寸应略大于扁顶尺寸。开凿时不应损伤测点部位的墙体及 变形测量脚标。槽的四周应清理平整，并应除去灰渣。 4使用手持式应变仪或于分表在脚标上测量开槽后的砌体 变形值时，应待读数稳定后再进行下一步测试工作。 5在槽内安装扁顶，扁顶上下两面宜垫尺寸相同的钢垫板 并应连接测试设备的油路（图5.1.1）。 6正式测试前的试加荷载测试，应符合本标准第4.3.2条 第3款的规定。 7正式测试时，应分级加荷。每级荷载应为预估破坏荷载 直的5%，并应在1.5min～2min内均匀加完，恒载2min后应测 读变形值。当变形值接近开槽前的读数时，应适当减小加荷级 差，并应直至实测变形值达到开槽前的读数，然后卸荷。 5.3.2实测墙体的砌体抗压强度或受压弹性模量时，应符合下 列要求： 1在完成墙体的受压工作应力测试后，应开凿第二条水平 槽，上下槽应互相平行、对齐。当选用250mm×250mm扁顶 时，普通砖砌体两槽之简的距离应相隔7皮砖；多孔砖砌体两槽 之间的距离应相隔5皮砖。当选用250mm×380mm扁顶时，普 通砖体两槽之间的距离应相隔8皮砖：多孔砖砌体两槽之间的 距离应相隔6皮砖。遇有灰缝不规则或砂浆强度较高而难以凿槽 时，可在槽孔处取出1皮砖，安装扁顶时应采用钢制楔形垫块调 整其间隙。

扁顶。 3 试加荷载，应符合本标准第4.3.2条第3款的规定。 4 正式测试时，加荷方法应符合本标准第4.3.3条的规定 5当槽间砌体上部压应力小于0.2MPa时，应加设反力平 衡架后再进行测试。当槽间砌体上部压应力不小于0.2MPa时， 也宜加设反力平衡架后再进行测试。反力平衡架可由两块反力板 和四根钢拉杆组成，

5.3.3当测试砌体受压弹性模量时，尚

1应在槽间砌体两侧各粘贴一对变形测量脚标L图5.1.1 b），脚标应位于槽间砌体的中部。普通砖砌体脚标之间的距 离应相隔4条水平灰缝，宜取250mm：多孔砖砌体脚标之间的 距离应相隔3条水平灰缝，宜取270mm～300mm。测试前应记 录标距值，并应精确至0.1mm。 2正式测试前，应反复施加10%的预估破坏荷载，其次数 不宜少于3次。 3测试时，加荷方法应符合本标准第4.3.3条的要求，并 应测记逐级荷载下的变形值。 4累计加荷的应力上限不宜大于槽间砌体极限抗压强度 的50%。 5.3.4当仅测定砌体抗压强度时，应同时开凿两条水平槽，并 应按本标准第5.3.2条的要求进行测试，

.3.5测试记录内容应包括描绘测点布置图、墙体筑方 扁顶位置、脚标位置、轴向变形值、逐级荷载下的油压表读 裂缝随荷载变化情况简图等。

.4.1数据分析时，应根据扁顶力值的校验结果，将油压 效换算为测试荷载值。

5.4.2墙体的受压工作应力，应等于按本标准第 5.3.

家标准《砌体基本力学性能试验方法标准》GB/T50129的有关 规定计算：当换算为标准砌体的受压弹性模量时，计算结果应乘 以换算系数0.85

5.4.4槽间砌体的抗压强度，应按本标准式（4.4.2）计算。

5.4.6测区的砌体抗压强度平均值，应按本标准式（4.4.4）

5.4.6测区的砌体抗压强度平均值，应按本标准式（4.4.4） 计算。

6.1.1切制抗压试件法适用于推定普通砖砌体和多孔

6.1.1切制抗压试件法适用于推定普通砖砌体和多孔砖砌体的 抗压强度。检测时，应使用电动切割机，在砖墙上切割两条竖 缝，竖缝间距可取370mm或490mm，应人工取出与标准砌体抗 压试件尺寸相同的试件，并应运至试验室，砌体抗压测试应按现 行国家标准《砌体基本力学性能试验方法标准》GB/T50129的 有关规定执行。

6.1.2在砖墙上选择切制试件的部位，应符合本标准第4.1.2 条的要求。

6.1.3当宏观检查墙体的砌筑质量差或砌筑砂浆强度

6.2测试设备的技术指标

6.2.1 切割墙体竖向通缝的切割机，应符合下列要求： 1 机架应有足够的强度、刚度、稳定性， 2 切割机应操作灵活，并应固定和移动方便。 切割机的锯切深度不应小于240mm。 4 切割机上的电动机、导线及其连接的接点应具有良好的 防潮性能。 5切割机宜配备水冷却系统。 6.2.2测试设备应选择适宜吨位的长柱压力试验机，其精度 （示值的相对误差）不应大于2%。预估抗压试件的破坏荷载值， 应为压力试验机额定压力的20%~80%

.3.1选取切制试件的部位后，应按现行国家标准《砌体基本 力学性能试验方法标准》GB/T50129的有关规定，确定试件高 度H和试件宽度6（图6.3.1），并应标出切割线。在选择切割 线时，宜选取竖向灰缝上、下对齐的部位。

图6.3.1切制普通砖砌体抗压试件 1一钻孔：2一切割线；H一试件高度；6一试件宽度

6.3.2应在拟切制试件上、下两端各钻2个孔，并应将拟切制 试件捆绑牢固，也可采用其他适宜的临时固定方法。 6.3.3应将切割机的锯片（锯条）对准切割线，并垂直于墙面 然后应启动切割机，并应在砖墙上切出两条竖缝。切割过程中 切割机不得偏转和移位，并应使锯片（锯条）处于连续水冷却 状态。

并应伸进撬棍，应将水平灰缝撬松动，然后应小心抬出试件。 6.3.5试件搬运过程中，应防止碰撞，并应采取减小振动的措 施。需要长距离运输试件时，宜用草绳等材料紧密捆绑试件。 6.3.6试件运至试验室后，应将试件上下表面大致修理平整： 应在预先找平的钢垫板上坐浆，然后应将试件放在钢垫板上；试 牛顶面应用1：3水泥砂浆找平。试件上、下表面的砂浆应在自 然养护3d后，再进行抗压测试。测量试件受压变形值时，应在 宽侧面上粘贴安装百分表的表座。 6.3.7量测试件截面尺寸时，除应符合现行国家标准《砌体基 本力学性能试验方法标准》GB/T50129的有关规定外，在量测 长边尺寸时，尚应除去长边两端残留的竖缝砂浆。 6.3.8切制试件的抗压试验步骤，应包括试件在试验机底板上 的对中方法、试件顶面找平方法、加荷制度、裂缝观察、初裂荷 载及破坏荷载等检测及测试事项，均应符合现行国家标准《砌体 基本力学性能试验方法标准》GB/T50129的有关规定

本力学性能试验方法标准》GB/T50129的有关规定外，在 长边尺寸时，尚应除去长边两端残留的竖缝砂浆。

为对中方法、试件顶面找平方法、加荷制度、裂缝观察、初 战及破坏荷载等检测及测试事项，均应符合现行国家标准 《 基本力学性能试验方法标准》GB/T 50129 的有关规定。

6.4.1单个切制试件的抗压强度，应按本标准式（4.4.2） 计算。 6.4.2 测区的砌体抗压强度平均值，应按本标准式（4.4.4） 计算。 6.4.31 计算结果表示被测墙体的实际抗压强度值，不应乘以强 度调整系数。

7.1.1原位单剪法适用于推定砖砌体沿通缝截面的抗剪强度。 检测时，测试部位宜选在窗洞口或其他洞口下三皮砖范围内，试 件具体尺寸应符合图7.1.1的规定

7.1.3测试部位不应选在后砌窗下墙处，且其施工质量应具有 代表性。

测试设备应包括螺旋千斤顶或卧式液压千斤顶、荷载传 数字荷载表等。试件的预估破坏荷载值应为千顶、传感

7.2.1测试设备应包括螺旋千斤顶或卧式液压千斤Ⅱ

器最天测量值的20%~80%。 7.2.2检测前，应标定荷载传感器及数字荷载表，其示值相对 误差不应大于 2%。

浇钢筋混凝土传力件（图7.3.1）的混凝土强度等级不应低 于C15

1.3.2测量被测灰缝的受剪面尺寸，应精确全1mm。 7.3.3安装千斤顶及测试仪表，千斤顶的加力轴线与被测灰缝 面应对齐（图7：3.1）。 7.3.4加荷时应匀速施加水平荷载，并应控制试件在2min~ 5min内破坏。当试件沿受剪面滑动、于顶开始卸荷时，应判 定试件达到破坏状态；应记录破坏荷载值，并应结束测试；应在 领定剪切面（灰缝）破坏，测试有效，

负面应对齐（图7：3.1）。

坏特征及砌体砌筑质量GB／T 21143-2014标准下载，并应详细记录。

1数据分析时，应根据测试仪表的校验结果，进行荷载 并应精确至10N。 2砌体的沿通缝截面抗剪强度应按下式计算：

算，并应精确至 10N。

7.4.2砌体的沿通缝截面抗剪强度应按下式计算

式中：f——第i个测区第j个测点的砌体沿通缝截面抗剪强度

Nvij一—第i个测区第j个测点的抗剪破坏荷载（N)； Avi一一第i个测区第j个测点的受剪面积（mm²）。 测区的砌体沿通缝截面抗剪强度平均值，应按下式计算

玻璃幕墙安装施工交底记录中：f———第i个测区的砌体沿通缝截面抗剪强度平均售 (MPa),