T／CECS 10003-2017标准规范下载简介

T／CECS 10003-2017 供暖器具用屏蔽式循环泵(完整清晰正版).pdf简介：

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6.12.3启停性能试验

在额定电压及频率下，介质温度维持在75℃～90℃，最大充许工作压力下，循环泵在额定输入功 率下运行，运行15s后停止15s为1次循环，试验次数为10万次。试验后进行流量和扬程试验。

6.12.4耐环境高低温性能试验

在额定电压及频率下，在额定输 放人高低温箱内，一30℃低温放置1h后，再在70℃高温放置1h，为1次循环，循环试验120次。试验 后1.5倍的最大允许工作压力下保压5minGBT 14048.15-2006标准下载，然后进行流量和扬程试验

耐介质高低温性能试验（仅适用于非金属

在额定电压及频率下，介质高温温度不低于90℃C、低温温度不高于10℃；循环泵在额定输人功率

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下运行，当温度传感器检测到循环泵出口水温达到90℃～92℃后，切换为低温水循环，当温度传感器 检测到循环泵出口水温达到8℃～10℃后，切换为高温水循环，为1次循环。水温从高温降低到低温 的时间小于60s，水温从低温升高到高温时间小于60s；循环次数为15000次。试验后1.5倍的最大允 许工作压力下保压5min，然后再进行流量和扬程试验

6.12.6耐恒温恒湿试验

表9恒温恒湿试验条件

试验后，循环泵应在GB/T2423.1规定的条件下恢复1h： a）进行泄漏电流试验，在进行试验前应断开保护阻抗和无线电干扰滤波器； b）器具绝缘应经受频率为50Hz，电压为1500V，历时1min的高压试验； c）按6.2进行水力性能试验。

变频泵在额定电压及频率、最天输人功率、最高介质温度和最高环境温度下，连续运行48h。试验 后进行流量和扬程试验。

变频泵在额定电压及频率、最大输人功率、最低介质温度和最低环境温度下，连续运行48h。试验 后进行流量和扬程试验

6.12.10耐电源突变性试验（仅适用于变频泵）

上限电压为110%的额定电压， 下限电压为85%的额定电压，正常工作状态，将电 上限降低到下限，然后以同样速率升高到上限，为1次循环，循环试验20次。

产品检验分出厂检验和型式检验。

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3.1.1.1标牌应符合GB/T13306的有关规定，并可靠地固定在适当部1

.1.1.1标牌应符合GB/T13306的有关规定，并可靠地固定在适当部位 8.1.1.2标牌至少应标明以下的内容：

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说明书应符合GB4706.71一2008第7章的规定，包括使用、操作和维修的所有相关内容，尤其是： 标牌包含的内容； 工作范围； 性能曲线； 安装方法； 对于具有外部控制功能的变频泵，应给出最大和最小设置速度下的最大输人功率； 对于具有内部控制功能的变频泵，应给出泵在最大设置速度下的最大和最小输人功率，以及最 小设置速度下的最小功率； 误使用风险警示。

说明书应符合GB4706.71一2008第7章的规定，包括使用、操作和维修的所有相关内容，尤其是： 标牌包含的内容； 工作范围； 性能曲线； 安装方法； 对于具有外部控制功能的变频泵，应给出最大和最小设置速度下的最大输人功率； 对于具有内部控制功能的变频泵，应给出泵在最大设置速度下的最大和最小输人功率，以及最 小设置速度下的最小功率； 误使用风险警示

应符合GB4706.71一2008第7章的规定，包括使用、操作和维修的所有相关内容，尤 牌包含的内容：

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9.1.1循环泵的包装应符合GB/T13384的规定。 9.1.2 循环泵的包装应保证在正常运输条件下不致因包装不善而损坏 9.1.3 循环泵出厂时应采取相应的措施防止杂物进入进水口和出水口 9.1.4 包装内应附有下列随机文件和附件： 装箱单（适用于单独包装）；

9.1.1循环泵的包装应符合GB/T13384的规定。 9.1.2 循环泵的包装应保证在正常运输条件下不致因包装不善而损坏 9.1.3 循环泵出厂时应采取相应的措施防止杂物进入进水口和出水口 9.1.4 包装内应附有下列随机文件和附件： 装箱单（适用干单独包装）：

9.1.1循环泵的包装应符合GB/T13384的规定。

装箱单（适用于单独包装）； 产品合格证（适用于单独包装）； 产品使用说明书（适用于单独包装）； 必要的随机附件。

9.2.1运输过程中应防止剧烈震动、挤压、雨淋及化学品的侵蚀。 9.2.2搬运时不应滚动、抛掷和手钩等作业， 9.2.3运输方式及要求可根据需要或按合同确定

9.3.1产品应在干燥通风、周围无腐蚀性气体的仓库内存放。 9.3.2分类存放，堆码不应超过规定高度极限，防止挤压和倒垛损坏

9.3.1产品应在干燥通风、周围无腐蚀性气体的仓库内存放

l.1比例压力曲线proportionalpressure

场程随流量的降低而降低，升高而升高，呈线性变化，如图A.1所示

A.1.2恒定压力曲线

变频泵自动改变运行速度，当流量变化时，扬程保持不变，如图A.2所示。

变频泵自动改变运行速度，当流量变化时，扬程保持不变，如图A.2

A.1.3恒定曲线constantcurve

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T/CECS10003201

图A.1比例压力曲线

图A.2恒定压力曲线

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外部控制曲线供暖型outsidecontrol

变频泵转速取决于外部控制器当前输入的PWM值，变频泵在对应转速的恒定曲线上运行。当 PWM值增加时，转速下降。如果PWM等于0，变频泵以最大转速或在预设档位工况下运行，如图A.4 所示。 制造商可以自行定义是否提供反馈状态信号给外部控制器

图A.4外部控制曲线 一供暖型

频泵转速取决于外部控制器当前输入的PWM值，变频泵在对应转速的恒定曲线上 直增加时，转速增加。如果PWM等于0，变频泵停止或在预设档位工况下运行，如图A 造商可以自行定义是否提供反馈状态信号给外部控制器

图A.5外部控制曲线太阳能型

3.1.1变频泵至少运行10h以上才可进行试验，应排尽管路中的气体。 B.1.2可采用相同型号的多个变频泵样本进行性能试验。 B.1.3对于双连泵，如可选择单泵运行，则应在单泵运行下进行试验和计算，否则，在双连泵运行下进 行。在单泵运行中，应使用具有较低能效指数EEI的变频泵。 B.1.4变频泵外壳与参比泵外壳不一致的，应替换为参比泵外壳进行试验。 B.1.5无壳泵应安装参比泵外壳后进行试验。 3.1.6试验设备和试验方法应符合GB/T3216一2016中对于流量、扬程和输人功率测量的1级规定

B.2.1试验系统中的介质应使用温度为20℃土5℃且不含固体颗粒物的水。 B.2.2试验系统的静压应维持在0.2MPa～0.25MPa范围内。 B.2.3输入电压应为99%~101%的额定电压，

图B.1 试验回路

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B.4额定水力输出功率

按以下步骤计算额定水力输出功率Phyd.r： a）具有多种扬程和流量设置的变频泵，应在最高设置下进行试验； b）至少测量分布在预估点（Q100%，H100%）周围的10个点 c）用实测H值（纵坐标），Q、Q"、Q（横坐标）进行最小二乘拟合，得出A、B、C、D常数 d）拟合扬程H㎡按式（B.1）计算

以下步骤计算额定水力输出功率Phyd.r 具有多种扬程和流量设置的变频泵，应在最高设置下进行试验； 至少测量分布在预估点（Q100%，H100%）周围的10个点； 用实测H值（纵坐标），Q"、Q²、Q（横坐标）进行最小二乘拟合，得出A、B、C、D常数 拟合扬程H㎡按式（B.1)计算

e）水力输出功率按式（B.2)计算：

Phyd——水力功率，单位为瓦特（W)； 一一流量，单位为立方米每小时（m/h）； H一扬程，单位为米（m）； 2.72——水温为20℃，重力加速度为9.81m/s²下的转换系数 （Phyd）的最大值，即为额定水力输出功率Phyd.r; g）额定水力输出功率对应的流量即为Q100%； h）按图B.2所绘Ha（Q100%）曲线找到Q100%的对应扬程H100%

Phd=2.72XQXF

图B.2额定水力输出功率

图B.2额定水力输出功率

一参考输人功率，单位为瓦特（W）。

最高水力功率下H100%的容差

最高水力功率下Hinn

图B.4参考控制曲线

表B.1流量和参考扬程

B.8用于计算平均补偿输入功率PLag的负载特征

用于计算平均补偿输入功率Pi.a的负载特征由表B.2给出

2用于计算平均补偿输入功率Pla的负载

通过直接试验或插值法得到部分负载运行点Hmeas和P1,meas： 如图B.5a)所示，如果测量值的容差为Q100%的一5%～0%则采用直接测量值。 如图B.5b)所示，如果测量值在Q100%的士10%的容差范围内则允许使用内插值。否则应使用 下一个更大的值，如图B.5c）所示。 如果在任意5min内DB42∕T 1483-2018 装配整体式混凝土叠合剪力墙结构技术规程，最大扬程和最小扬程的偏差大于最大扬程和最小扬程平均值的10% 对部分负载运行点的试验应从Q100%到Q0%以及Q。%到Q100%的两个方向进行，取其平均值。

部分负载运行点测量流程如下： 如图B.4所示在参考控制曲线上计算每个部分负载点的参考扬程Href; 选择和设置一条尽可能接近参考控制曲线（或者非控制曲线）和运行点（Q100%，H100%）的曲线； 改变系统曲线来达到部分负载运行点。通过由制造商定义的外部信号通讯接口来改变循环泵 速度以满足图B.6中的部分负载运行点

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B.10补偿输入功率PDBJ50／T-311-2019 城乡建设数据交换接口标准，的计算

据试验所得的部分负载运行点的输入功率，按以下方法计算各部分负载运行点的补偿 .7所示。

图B.7参考控制曲线的扬程偏移