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0001 洲天美城·清芷园4#楼工程施工组织设计简介：

"洲天美城·清芷园4#楼工程施工组织设计"是一种详细的施工规划，它是针对洲天美城·清芷园项目4#楼的建设过程所制定的，主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：首先会介绍4#楼的基本信息，如设计规模、结构类型、地理位置、建设目标等。

2. 施工目标：明确施工的总体目标，如工期、质量、安全、环保等方面的要求。

3. 施工组织：包括施工队伍配置、施工流程设计、施工方法选择等，以确保施工的高效进行。

4. 施工进度计划：详细列出各个阶段的施工时间表，包括基础工程、主体结构、装饰装修等各个阶段。

5. 资源配置：包括人力、物力、财力等资源的合理安排，如施工机械、材料采购、劳动力调度等。

6. 安全管理：强调施工过程中的安全措施和应急预案，保障施工人员和周边环境的安全。

7. 环保措施：根据国家环保法规，提出施工期间的降尘、降噪、废水处理等环保措施。

8. 质量控制：明确质量控制标准和方法，确保工程的高质量完成。

9. 项目风险评估与控制：识别并分析可能遇到的风险，制定相应的预防和应对策略。

这份施工组织设计是建筑施工的重要依据，它对于保证工程顺利进行、控制成本、提高效率、保证质量和安全具有重要作用。

0001 洲天美城·清芷园4#楼工程施工组织设计部分内容预览：

（4）、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。

（5）、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯

GB／T 7424.23-2021标准下载起点。（L为板的净跨度）。

（6）、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间

的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

（7）、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，

接头不宜位于构件最大弯矩处。

B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

（8）、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制

（9）、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋

马凳纵横＠600予以支撑。

钢筋电弧焊分搭接焊、坡口焊二种接头形式。

搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则

与帮条焊工艺基本相同。

坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

A、首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，

亦可将几个接头轮流施焊。

B、每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽

(2)、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根

(3)、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡曰平焊

四、钢筋电渣压力焊施工

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，

然后施加压力使钢筋焊合。

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过

程是不间断的连续操作过程。

（1）、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧

（2）、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完

2、电渣压力焊施工焊接工艺程序

压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

（1）、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，

上、下钢筋安装时，中心线要一致。

（2）、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使

接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

（3）、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于

焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。

整个焊接过程所需时间的1/4。

（6）、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程

结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

（7）、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应

烘。焙干燥后，可重复使用。

（8）、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检

查不合格的接头，应切除重焊。

（1）、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增

加化学性能检定，检验合格后方能使用。

（2）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（3）、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

（4）、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式

施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

（1）、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，

（2）、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭

（3）、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

3、机械性能试验、检查方法

根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。

第五节 模板工程

本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。

楼层梁板模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。

采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。

(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。

(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱

(3)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

(4)、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距

(5)、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模

扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。

(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位

(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、

(5)、楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。

第一层支架采用Φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤600mm，中间立杆间距＠≤900mm，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到

100％，下支架不得拆除。

三、楼梯模板图（见附图）。

1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方

2、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。

3、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。

4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强

度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。

5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，

才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

第六节 混凝土工程

本工程采用现场搅拌混凝土，原材料和配合比应与实验配合比保

1、根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。

2、装料顺序：先装石子，再装水泥，最后装砂子。

3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定。

（1）、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除

（2）、混凝土倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加

（3）、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用

串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

（4）、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的

1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

（6）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前土木工程毕业设计计算书，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时

（7）、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，

并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

（1）、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入

模，不应用料斗直接倒入模内。

（2）、柱混凝土应分层浇筑振捣DBJ61∕T 72-2012 城市道路交通管理设施设置技术规范（第三部分：交通安全隔离设施），每层浇筑厚度控制在500mm左

右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

（3）、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。