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芜湖某工程顶管施工方案简介：

对于芜湖市的某个具体工程顶管施工方案，由于信息的详细度和具体性，我无法提供详细的介绍，但可以给出一个通用的顶管施工方案的概述：

1. 工程背景：首先，需要明确工程的地理位置、施工目的、管道类型（如供水、排水、燃气、电力等）和长度、直径等基本信息。

2. 施工前期准备：包括设计顶管路径，进行地质勘探，了解沿线的地下管线和建筑物情况，制定详细的施工计划和应急预案。

3. 设备选择：常见的顶管设备有手动顶管、液压顶管、机械顶管等，根据工程条件和预算选择适合的设备。

4. 施工流程：一般分为开挖工作坑、安装顶管机、推送管段、处理土体、固定管段、回填土层等步骤。在顶进过程中，需要实时监测管径、角度和地层情况，确保管道顺利穿越。

5. 安全与环保：严格遵守施工安全规程，防止对周边环境和建筑物造成影响，同时做好尘土、噪音等污染的控制。

6. 质量控制：设置质量检查点，对管材、管道连接、密封性等关键环节进行严格把关，确保工程质量。

7. 后期施工：完成顶管后，进行管道连接、测试、验收等工作，确保新管段的正常使用。

请注意，上述内容仅为一般性介绍，实际的芜湖某工程顶管施工方案将根据工程特性、施工技术和当地法规进行定制。

芜湖某工程顶管施工方案部分内容预览：

b、洞门内采用灰土填实

为防止洞门开启时大量流砂涌入井内，同时也便于沉井下沉，在封门安装后，沉井下沉前，洞门内采用生石灰、粘土按3：7比例搅拌均匀后进行夯实。外面与井壁外侧平齐。

准备工作→钻机进场→定位→开孔→下护口管→钻进→终孔→冲孔换浆→下井管→冲孔换浆→填砾→止水封孔→洗井→活塞洗井、空压机洗井→下泵试抽→合理安排排水管路及电缆电路→抽水试验→正式抽水→记录。

钻机进场后，钻井井位按设计方案校核井位，保证钻机移动到位GA／T 1154.3-2017标准下载，基础牢固平稳，磨盘水平“三点一线"，(孔位、磨盘、大钩成一垂线)，各项准备工作就绪，井管、砂料到位，埋设护孔管要求垂直，护孔管应尽可能进入原状土层内20~50cm，外围用粘土填实，除保证泥浆返出孔外，孔斜误差不得超过1%。

钻进前测量好钻具总长，精确计算机上余尺，控制钻进深度，钻进中保持泥浆比重在1.15~1.25，钻进中对地层要分层描述，确定降水含水层的确切层位和岩性。终孔深度达到后，即可清孔，调浆宜慢，清孔后泥浆比重1.10左右，孔底沉渣≤10cm。

按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔、焊接垂直，完整无隙，确保焊接强度，以免脱落，为了保证井管不靠在井壁上和井管外有一定的填砾厚度，在滤水管上下各加两组扶正器，保证环状填砾间隙厚度大于150ram，过滤器应刷洗干净，缝隙清楚，桥式过滤器缝隙均匀。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构，下好井管后，把井管居中固定。

井管下入后，及时在井管与土壁问填充砂砾滤料。粒径应大于滤网的孔径，一般为3～8mm细砾石。砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%；不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防填层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下1m左右。一边填一边开小泵量泥浆循环。填砾达到要求深度后停止。为了防止上部泥浆及降水直接渗入砾料内影响成井质量，等填砾结束20分钟后，上部填粘土。 洗井要求采用活塞和空压机联合洗井方法，缺一不可。要求洗井台班至少2个台班，确保洗井质量，直至井内出清水，基本不含砂，出水量大，井底沉砂不大于20cm。

洗井结束后，待水位恢复可按施工方案下泵，下入深度宜在滤水管下半部分位置，以保证足够的降水深度。排水管道及电源线路要先连接好，试抽三个小时，测出井内水位以及观测孔内水位的变化。降水前在降水井上安装水表测流量，预估降水试验运行途径，等水位恢复后，积极配合抽水试验。

(4)安装洞门止水装置

顶管过程中，管子与洞口之间都必须留有一定的间隙。此问隙如果不把它封住，地下水和泥砂就会从该间隙中流到井中，轻者会影响工作坑的作业，严重的会造成洞口上部地表塌陷，甚至会造成事故，殃及周围的构筑物和地下管线的安全。因此，顶管过程中洞口止水是一个不容忽视的环节，必须要认真、仔细地做好此项工作。

洞口止水圈的构造如图所示，它是有穿墙套管、预埋螺栓、钢压环及橡胶圈组成。橡胶的具体要求是：拉伸量>300%，肖氏硬度在50±5度范围内，还要具有一定的耐磨性和较大的扯断拉力。

(5)顶管机出洞阶段施工要点

顶管出洞按下列步骤进行施工：

a、 井内设备安装完毕，并对电器系统、液压系统调试，并确认

b、 将机头推至离洞门0.8米处停止。

c、 迅速安装好洞口止水装置。

d、 在预留洞内接长顶进导轨，并做好限位块。

e、 将顶管机顶入止水圈内。

f、 在测量监控下顶管机继续顶进，至伸足主顶油缸行程。

g、在顶管机尾部烧焊限位块，防止主顶千斤顶缩回时，顶管机在正面土压力作用下退回。

h、 缩回主顶油缸，吊放钢管管节进行焊接，安装进、排泥管。

i、 割除限位块，继续顶进。

工程技术人员，施工人员应了解现场施工情况，熟悉洞门附近的地质情况。分析可能出现洞门漏泥、水情况，及时采取行之有效的方法进行处理。井内布置一台排污泵并制定相应的措施。

5.7、沉井后靠土体稳定验算

实际施工中，由于顶管顶进时顶力的反复作用，沉井多次压缩变形，空隙水压力增大，造成有效应力降低，井壁外侧空隙灌砂不密实或泥浆未完全固结，作用合力的偏心使沉井底部摩擦的接触面积有所减少，综合以上可变因素，为安全起见，对沉井侧面摩阻力以及底部摩阻力本方案不予考虑。则沉井后背土体稳定的条件是：

Fp——沉井后壁被动土压力

Fa——沉井前壁主动土压力

K——沉井为稳定系数(本工程取1.2)

Fp=B(rH2Kp/2+2CHKp1/2)

Kp=tg2 (45°+ Ф/2)

B——后背宽度，本工程取4m

r——土的天然重度 (本工程取18.5KN/m3)

Kp——被动土压系数，

H——沉井高度(9.26m)

C——土的粘聚力(本工程取10Kpa)

Ф——土的内摩擦角(本工程取30°)

则：Fp=B(rH2Kp/2+2CHKp1/2)

=4×[18.5×9.26。×tg2 (45°+Ф/2)/2+2×10×9.26×tg(45°+Φ/2)]

沉井后靠所能承受的最大顶力为8476KN，因此顶进时顶力应控制在8000KN以内。

5.8、顶力估算与中继间布置

N=(π/4)×D2×Pt

Pt=r(H+2/3*D1)tg2 (45+Ф/2)

N——封闭机头的迎面阻力(KN)

D——机头外径(m)；本工程为2.28m。

Pt——机头底部以上1/3×D处的被动土压力(KN/m2)

r——土的天然重度 (本工程取18.5KN/m3)

Ф——土的内摩擦角(本工程取30°)

H——管顶土层厚度(m)

Pt=r(H+2/3*D1)tg2(45+(1)/2)

N=(n/4)×(2.28)2×361.8=1477(KN)

(2)、顶管顶进时周边阻力(按压注触变泥浆考虑)

F2=f2×π×D1×L

F2——采取触变泥浆工艺时管壁的摩阻力(KN)

f2——采取注浆工艺的单位摩阻力，取8KN/m。

D1——钢筋砼管节外径

=8×π×2.24×329=18521(KN)

R=N+F2=1477+18521=19998(KN)

5.8.2、钢管所能承受顶力计算

F=π×(D+t)×t × 210000=29292(KN)

5.9.1、掘进系统顶进前检查

顶进前，必须对掘进系统作进一步的系统检查，检查内容如下：

(1)通过油位指示表检查液压泵组中的液压油是否充分。

(2)应确保液压油软管和泥浆管路的每一接头是否可靠，接口是否对号

(3)所有电缆和电器配线是否都牢靠连接。

(4)操纵台所有控制开关都应处于空档或停止状态。

(5)供电电源符合规定。

(6)电动机回转方向正确无误。

5.9.2、主顶系统运转前检查

(1)检查连接液压动力组和主顶千斤顶的液压软管。

(2)打开动力组的顶盖，加注液压油到油尺的红线位置。

(3)装好顶盖然后进行液压油泵的排气工作

(4)反复伸缩主顶油缸完成油路和油缸的排气工作。

(5)连接和检查操纵台的控制箱接线盒报警讯号接线。

5.9.3、进、排泥泵运转前检查

正式顶进前，必须对进、排泥泵检查，检查其电路系统是否正确连接、以及确认其正、反转。然后再旁路状态进行试运转，检查所有泵的运转情况以及管路是否有漏水现象。

在确认管节拼装良好，所有机械运转正常的情况下，即可开始顶进。顶进操作按下列循序操作：

打开旁通阀(此时止水阀关闭)→启动排泥泵→启动进泥泵→刀盘运转→打开止水阀→关闭旁通阀→主顶油缸顶进

一节管到位后按下列循序停止顶进：

电渣压力焊施工工艺 主顶油缸停止顶进→刀盘停止运转→打开旁通阀→关闭止水阀→旁路状态下运行数分钟→进泥泵停止运转→排泥泵停止运转。

操作时，机内操作人员和机外操作人员必须密切配合，利用管内外的通讯工具及时联系，步调一致，避免出现操作混乱。

5.9.5、顶进技术措施

机械式泥水平衡顶管机采用计算机闭合控制的土压平衡机理，电脑自动控制土压力。顶进施工时必须根据覆土深度和土质情况计算出顶管机正面的水土压力，作为设定土压力，输入土压平衡控制值，此后就可以靠土压平衡控制器自动控制正面土压力，在整个施工过程中，要针对不同的覆土深度和土质情况及时调整设定土压力值，以利顶进的顺利进行。

在顶进系统顶管机运转前，应对各系统各部位进行认真检查和调试，在运转过程中以及运转开始、停止时各操作人员需紧密配合，按正确的操作程序进行操作，发生故障及时排除。

操作时根据仪表及时调整土压及顶进速度。顶管机出洞后的轴线方向与姿势的正确与否，对以后的顶进起关键的作用。实现管节按顶进设计轴线顶进，做好顶进轴线偏差的控制和纠偏量的控制是关键，要认真对待。及时调节工具管纠偏千斤顶，顶进纠偏可采取调整纠偏千斤顶的办法进行编组操作，如管道偏左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之亦然。随时根据顶进曲线图以及顶管机姿态分析发展趋势，严格按实际情况和操作规程进行，勤纠偏，每顶纠偏角度应保持10′～20′不得大于1°。严格控制工具管大幅度纠偏以免造成顶进困难。如偏差超过质量标准应通知停止顶进，研究有效措施GB∕T 34558-2017 金属基复合材料术语，方可继续顶进。

本工程泥浆排放施工甲方提供的泥浆沉淀池，沉淀池分两舱制作，一舱作为进水舱；另一舱为泥浆沉淀舱，两舱之间在一定高度相连通，使泥水能循环使用。顶进开始时，沉淀池内水量要少，使泥浆尽快达到一定的浓度，随着顶进距离加长，泥水浓度也随之加大，可加入清水稀释。使泥浆比重始终控制在1.2左右。