SY／T 7603-2020标准规范下载简介

SY／T 7603-2020 石油天然气钻采设备 井口安全控制系统.pdf简介：

"SY/T 7603-2020 石油天然气钻采设备 井口安全控制系统.pdf"是一个由中国石油天然气行业标准制定的文件，其全称为"石油天然气钻采设备井口安全控制系统技术要求"。这份标准主要针对石油和天然气钻采过程中井口安全控制系统的规范和要求，目的是为了确保钻井作业过程中井口的稳定和安全，防止井喷、井塌等事故的发生。

该标准可能包括了井口安全控制系统的功能、设计、安装、运行、维护和管理等方面的规定，可能涉及到井口压力监测、自动报警、远程控制、应急响应等功能的详细技术参数和操作指南。它适用于石油和天然气钻井、开采企业，以及相关设备制造商和检验机构。

这份标准旨在提升石油天然气产业的安全生产水平，保障工作人员的生命安全，同时也是行业内部进行设备采购、生产、检验以及进行应急预案制定的重要参考依据。

SY／T 7603-2020 石油天然气钻采设备 井口安全控制系统.pdf部分内容预览：

一且失去动力源就会自动关团的并口装置阀息成，通常分为主安全阀（MSSV）和冀安全阀 (WSSV)。 注：安装在井口装置和采油树主通径上的为主安全阀，安装在井口装置和采油树旁通径上的为翼安全阀。 3.4 井下安全阀 subsurfacesafetyvalve(SSSv) 一种安装在井口以下油井中，处于关闭状态时具有防止井喷功能的装置。 3.5 导阀pressuresensor 一种带压力感应元件的开关装置。 注：通常安装在井口，当其感应端口接收到来自工艺管道介质的超压或欠压信号时，能够自动切换其内部控制压 力源通道，从而关闭地面安全阀。 3.6 易熔塞fusibleplug 种能够在高温状态下迅速熔化释放管道内压力的热敏装置。 注：通常安装在管道上，位于井口最上端

典型并口安全控制系统组成如图1所示

4.2.1按控制并口数量可分为

a）单井安全控制系统：用于控制单井安全阀开关的控制系统。 b）多井安全控制系统：用于控制两口及以上数量井口安全阀开关的控制系统。 2.2按动力源驱动方式可分为：

DB32∕T 1649-2010 公路养护工程预算编制办法及定额a）气动井口安全控制系统。 b）手动液压井口安全控制系统。 c）气液混控井口安全控制系统。 d）电动液压井口安全控制系统。

a）气动井口安全控制系统。 b）手动液压井口安全控制系统。 c）气液混控井口安全控制系统。 d）电动液压井口安全控制系统。

4.3代号及型号表示方法

4.3.1驱动方式代号

驱动方式和代号为： a）气体驱动方式：Q。 b）手动液压驱动方式：Y。 c）气液混控驱动方式：QY。 d）电动液压驱动方式：DY

驱动方式和代号为： a）气体驱动方式：Q。 b）手动液压驱动方式：Y。 c）气液混控驱动方式：QY。 d）电动液压驱动方式：DY。

4.3.2控制对象代号

用阿拉伯数字（1，2，…）表示控制并口数量，如有需要，可增加以下基本信息

4.3.3控制类型代号

SY/T 76032020

4.3.4额定压力等级

图1典型井口安全控制系统组成

表示并口控制系统的额定输出能力。当有多种输出压力等级时，取最大额定压力等级。额定压 等级见表1。

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表1口安全控制系统额定工作压力与压力等级对应表

4.3.5型号表示方法

开口安全控制系统代号

工作压力下，应无任何可见渗漏。额定工作压力

阅门开启／关闭的设计使用寿命次数不应少于20

5.1.3仪表显示功能

具有SSV和SSSV阀门开关状态指示功能，包含就地指示和（或）阀位远传功能。 控制面板上应能显示系统各级压力值。系统配备的压力表应采用不锈钢耐震压力表，且保证正常 工作时压力显示在1/3～2/3量程之间。 具有远传功能的压力系统应配置压力变送器，电流输出信号应为4mA～20mA或根据实际情况 进行选择。

SY/T7603—20205.2使用环境要求井口安全控制系统应能够适应室内外全天候连续运行和操作，能够在－40℃～70℃温度范围内正常工作。5.3防护等级要求井口控制柜的防护等级不应低于GB/T4208中IP65等级要求，其配套电气接线箱防护等级不应低于IP65等级要求或根据协议另行规定。5.4防爆等级要求用于具有潜在防爆风险区域的并口安全控制系统，其元件防爆等级应符合GB3836.1中ExdⅡBT4Gb的等级要求。非防爆区域使用的防爆等级可根据协议另行规定。5.5系统逻辑功能要求典型井口安全控制系统逻辑功能要求见表2。表2典型井口安全控制系统逻辑功能表控制方式本地控制远程控制异常关断控制对象SSSVMSSVWSSVSSSVMSSVWSSV远程易熔塞高低压关断阀关断阀ESD关断阀电磁阀电磁阀电磁阀ESD熔化导阀关断关断关断关断关断关断关断关断关断关断WSSVXxXxxMSSVxVXxxSSSVxVxV注：“V”表示打开；“×”表示关闭。“控制对象开启顺序：先开SSSV，再开MSSV，其最后开WSSV；控制对象关断顺序：先关WSSV，再关MSSV，最后关SSSV。准信5.6关断功能响应时间井口安全控制系统关断功能响应时间应符合表3的要求服5.7主要零部件技术要求5.7.1井口控制柜柜体井口控制柜柜体应采用不小于2.5mm厚度的不锈钢钢板制作，不锈钢钢板尺寸及允许偏差、外形应符合GB/T3280的要求。不锈钢钢板可选用06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2或022Cr17Ni12Mo2等材料，化学成分应符合GB/T3280的要求。内部支撑和紧固件的材质应与柜体保持一致。并口控制柜柜体可采用整体箱式或箱式加安装支架的结构，箱门打开方式可为前开、后开或侧开方式。柜体对接、角接、油箱、接管等焊缝应采用连续焊焊接方式，焊脚为4mm。其余焊缝可采用间断焊接，焊缝长度为50mm，焊缝间隔为50mm。长度不足50mm的焊缝应采用连续焊焊接方式。5

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有焊缝应打磨平整、过渡圆滑，表面无肉眼可见缺陷。焊接后的柜体表面应平整、无划痕、无明 接变形。 柜体顶部或底部应设置吊装点。柜体对外连接的接口应采用穿板接头并设置在柜体外侧。 用于沙漠或多雨环境的控制柜柜体应具备遮阳功能或防雨功能

表3并口安全控制系统关断功能响应时间

管件应选用高级冷拔钢管， 外径和鞋厚小符合GB/1 149/6的要求。 管件可选用06Cr17Ni12Mo2 或022Cr17Ni12Mo2等材料，化学成分和力学性能应符合GB/T14976的要求。管件表面应光洁，无 划痕。 对于铺设长度大于6m的管件，宜采用盘管铺设方式，不宜采用中间接头或焊接的方式进行连接

阀门主要包括球阀、针阀、止回阀阅、安全阀、中继阀、快排阀、导阀、电磁阀和调压阀等。阀门 可选用06Cr17Ni12Mo2或022Cr17Ni12Mo2等材料，化学成分和力学性能应符合GB/T1220的要求。 阀件应开关灵活，无卡阻现象。阀门的额定工作压力不应低于系统额定工作压力。 安全阀应采用弹簧式结构，其开启压力应根据回路额定工作压力进行设定。 中继阀应具备实现开关功能的本地操作手柄，需要时，能锁定打开地面安全阀。 快排阀的排量应满足关阀速度要求。 高低导阀设定值应保证在现场能够调整，其动作精度不应低于土1%的设定值。 电磁阀应选用低功耗型，工作电压为直流24V。气动回路电磁阀的功率不应超过4W，液动回路 电磁阀功率不应超过10W。电磁阀的防爆等级不应低于ExdⅡBT4Gb，防护等级不应低于IP65。 调压阀宜采用自动泄压型，且调压手柄能够实现脱开或保护功能。

5.7.2.3管件与阀门连接及安装要求

当额定压力等级小于70MPa时，管件与阀门连接宜采用NPT螺纹（美国标准锥管螺纹）或双

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套，钢管与接头间连接宜采用双卡套。当额定压力等级大于70MPa时，管件与阀门连接宜采用UNF 螺纹（美国标准细牙螺纹），钢管与接头间连接宜采用钢管端部UNF反螺纹套丝加垫圈连接，不应采 用焊接方法连接。 管件卡套和螺纹连接应在常压下进行锁紧，与阀门连接应牢固可靠，密封性能良好，无任何 泄漏。 管件在装配前应去除毛刺并清理干净。管件应进行支撑，防止运行时震动。管件布局应横平竖 直，不应影响阀门和其他零部件的操作与维修保养

5.7.3.2手动液压泵

5.7.3.3电动液压泵

5.7.3.4气动液压泵

气动液压泵由气液比例泵组成，气源压力应为0.4MPa1.0MPa。气动液压泵的输出压力不应小 于井口安全控制系统的额定工作压力（当井口安全控制系统各回路有不同额定工作压力时，以较高额 定工作压力为准），其补压时间不应超过15min。 气动液压泵的吸油口应低于油箱最低报警液位，并安装过滤器及截止阀。气动液压泵出口应安装 泄压阀和止回阀

油箱可选用06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2或022Cr17Ni12Mo2等材料，化学成分应符合GB/T 3280的要求。 油箱容积不应小于两倍用油总量，具备现场液位指示功能和（或）液位远传功能。油箱项部应具 有防雨、防虫、防杂质等进入的功能呼吸口，油箱底部应安装排放阀。油箱应有清洗通孔

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油箱出口或回油口应安装过滤器以防止杂质进入控制系统。

蓄能器应满足GB/T150的要求。 具有动力液压站系统的蓄能器容量应保证充压后所有安全阀至少能开关动作一次。蓄能器人口应 安装截止阀和泄压阀，同时具备手动泄压的功能。蓄能器应能使用充氮装置进行充气。

储气罐（氮气瓶）应满足GB/T150的要求。 气压动力站的储气罐（氮气瓶）的一次充容量应保证安全阀能够连续开关动作三次。气压动力站 气或压缩空气的输出压力不应大于1MPa，人口应安装截止阀，出口应安装泄放阀，同时具备手 空和排污的功能

空压机输出压力不应小于气压系统的额定工作压力，补压时间不应超过15min，吸人口应安装空 气过滤器，出口应安装泄压阀。 空压机应安装压力开关或变送器以实现自动启停的功能。空压机与控制柜应分开安装，并应采取 防震措施。

电气系统应满足GB50054的要求。 电气系统控制柜应设置内部接地和外部接地装置JTJ 002-1987 公路工程名词术语，仪表和电气应分开接地，接地电阻不应大 于4Q。

防护等级试验应按GB/T4208的相关规定进行

防爆等级试验应按GB3836.1和GB3836.2的相关规定进行

根据不同额定工作压力，按表4的要求进行相应的密封试验。密封试验结束后系统应无任何可见 泄漏，系统外观应无变形和裂纹。

6.4.1本地控制功能试验

在操作面板上应能实现各路安全阀的开启／关闭功能，试验方法如下： a）手动按下阀门开启按钮或转动开启手柄，安全阀自动打开。 b）手动按下阀门关闭按钮或转动关闭手柄，安全阀自动关闭

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重复以上步骤DB2101／T 0004-2018标准下载，进行三次试验，每次安全阀均能自动打开和关闭为合格，系统响应时间应符 表3的要求。

6.4.2远程控制功能试验