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SY／T 6871-2020 石油天然气钻采设备 钻井液固相控制设备安装、使用、维护和保养.pdf简介：

"SY/T 6871-2020 石油天然气钻采设备 钻井液固相控制设备安装、使用、维护和保养.pdf" 是一份由中国石油天然气行业标准制定的规范性文件。这份标准主要针对石油天然气钻采过程中，关于钻井液固相控制设备的安装、操作、维护保养进行了详细的规定。钻井液固相控制设备是钻井工程中至关重要的设备，它负责控制钻井液中的固相含量，以确保钻井过程的顺利进行并防止井下复杂情况的发生。

该PDF文件详细介绍了设备的正确安装方法，包括设备的布局、连接、调试等内容，确保设备的稳定运行。同时，文件还对设备的使用、日常维护保养、故障排查和处理等方面提供了指导，以延长设备的使用寿命，保证钻井作业的安全与效率。

这份标准适用于石油、天然气的勘探和开采企业，以及相关的技术服务公司，是规范钻井液固相控制设备管理的重要依据。

SY／T 6871-2020 石油天然气钻采设备 钻井液固相控制设备安装、使用、维护和保养.pdf部分内容预览：

3.14钻井液固相控制设备润滑点推荐表参见附录B。 3.15钻液固相控制设备常见故障及排除方法参见附录C至附录K

4.1.1.1振动筛的安装分为撬座上安装和循环罐罐顶直接安装两种形式。 4.1.1.2井口钻井液返出口和振动筛进液口之间的高架管汇应具有不小于3°的坡度，确保钻井液流 动顺畅。 4.1.1.3多个振动筛并联使用时应在井口钻井液返出口和振动筛进液口之间的高架管汇末端设置分配 箱，使用钻井液分配箱进行钻井液分配，确保钻井液能平均地进人每个振动筛。 4.1.1.4振动筛在调试和使用前应拆除筛箱与底座之间的固定装置，振动筛在搬运时应安装筛箱与底 座之间的固定装置。 4.1.1.5振动筛外连接管线采用法兰或卡箍连接，不应在振动筛上焊接或增设其他附属物。 4.1.1.6振动筛激振器安装时应检查运动部件的润滑状况，确保激振动器无任何故障。 4.1.1.7振动筛安装位置应提供清洗设施，确保能随时冲洗振动筛，清洁筛网。 4.1.1.8振动筛使用前应对激振器的偏心块工作旋向进行检查，确保工作旋向符合标示要求。 立100%通过振动筛进行固液分离处理

4.1.1.1振动筛的安装分为撬座上安装和循环罐罐顶直接安装两种形式。 4.1.1.2井口钻井液返出口和振动筛进液口之间的高架管汇应具有不小于3°的坡度，确保钻井液流 动顺畅。 4.1.1.3多个振动筛并联使用时应在井口钻井液返出口和振动筛进液口之间的高架管汇末端设置分配 箱，使用钻井液分配箱进行钻井液分配，确保钻井液能平均地进人每个振动筛。 4.1.1.4振动筛在调试和使用前应拆除筛箱与底座之间的固定装置，振动筛在搬运时应安装筛箱与底 座之间的固定装置。 4.1.1.5振动筛外连接管线采用法兰或卡箍连接，不应在振动筛上焊接或增设其他附属物。 4.1.1.6振动筛激振器安装时应检查运动部件的润滑状况，确保激振动器无任何故障。 4.1.1.7振动筛安装位置应提供清洗设施，确保能随时冲洗振动筛，清洁筛网。 4.1.1.8 振动筛使用前应对激振器的偏心块工作旋向进行检查，确保工作旋向符合标示要求。 4.1.1.9钻井作业时井口返出钻井液应100%通过振动筛进行固液分离处理

4.1.2.1启动前和使用中应检查周边未有与筛箱产生干涉的物体，确保筛箱内无杂物。 4.1.2.2使用中钻井液应能够布满筛面的65%～80%。若小于65%，应减少振动筛的开启数量、更换 更高目数的筛网或调小筛箱的倾角；若大于80%，应增加振动筛的开启数量、更换较低目数的筛网或 周大筛箱的倾角。 4.1.2.3使用筛箱倾角调节机构后筛箱两侧应调整至一致，确保钻井液均匀地通过筛面。 4.1.2.4使用筛箱倾角调节机构后应使用锁紧装置锁紧，不可使调节丝杆长期处于受力状态。 4.1.2.5同一振动筛宜使用相同目数的筛网。 4.1.2.6并联结构的多层振动筛各层宜使用相同目数的筛网；串联结构的多层振动筛下一层筛网目数 应比上一层筛网目数更高。 不 4.1.2.7多台振动筛并联使用时，同一振动筛宜使用相同自数的筛网；多台振动筛串联使用时，下 级使用的筛网目数应比上一级筛网目数更高。 4.1.2.8振动筛使用中激振器噪声突然变大，应切断电源，关停振动筛，检查激振器固定螺栓是否松 动，如松动应按说明书要求力矩紧固，紧固后的螺栓使用4h后须再按规定扭矩紧固一遍。 4.1.2.9使用中筛网松动出现异响JT∕T 776.1-2010 公路工程 玄武岩纤维及其制品 第1部分：玄武岩短切纤维，立即停用振动筛，并检查筛网松动原因，查明后修复、紧固、张 紧或更换筛网， 4.1.2.10筛网出现钻屑堵塞时，操作人员可调节筛箱倾角、用清水冲洗或更换合适的筛网，严禁使 用硬物刮、铲。 4.1.2.11使用中随时进行检查，根据情况调节筛箱倾角或调节入筛钻井液流量，防止钻屑在筛网上 准积或钻井液流失。在保证钻井液不流失的情况下，应使筛箱的出口端低于人口端。 4.1.2.12环境温度超过35℃且振动筛连续运转时，应每隔2h检测一次激振器表面温度。

1.2.13振动筛停机前应关闭钻并液通往振动筛的阀门，空运转3min～5min，并冲洗筛网。环境 低于0℃时，可使用热水或蒸汽冲洗，冲洗后空转至甩干筛网积水后停机。

4.1.3.1若振动筛停机时间超过1h，则停机前应对筛网进行清洁。 4.1.3.2筛箱隔振或减振用弹簧更换时应成组更换，试运转正常后，方可继续使用。 4.1.3.3激振器应按照使用说明书的要求加注润滑油或润滑脂，设备停用或存放期超过半年，再次使 用前应更换润滑油或润滑脂。 4.1.3.4发现设备表面油漆脱落应修补。 4.1.3.5振动筛更换筛网时，应将筛箱冲洗干净，检查支撑胶条有无损坏、筛网下部支撑梁焊缝有无 开裂，确认无损后安装新筛网 4.1.3.6长期存放时，振动筛筛网应取下，单独包装存放。

4.1.4筛网的选用与安装

4.2.3.1离心式除气器

2.3.1.1真空罐顶盖上的气体收集室和泡沫分离器在连续工作停机后应清洗一次。冲洗时应断开 空管线，卸下丝堵及表座，将高压水管插人，每次冲洗3min～5min

2.3.1.2离心式除气器使用完毕后应冲洗真空罐内的转子及吸入管。切断电源，卸下观察口堵板 查零部件有无损坏并清除罐内异物，用高压水管冲洗罐壁及转子。 2.3.1.3环境温度低于0℃时，使用后应放掉气液分离器及真空泵内的积水，

4.2.3.2射流式除气器

2.3.2.1真空泵填料函的密封应定期检查，确保填料函压紧正常，允许水成滴滴出。正常工作时店 时补充进水量。 2.3.2.2环境温度低于0℃时，使用后应放掉气液分离器及泵内的积水

4.3.1.1排出固相的溜砂槽与铅垂方向的夹角应不大于45°。 4.3.1.2除砂器和除泥器正常工作，进液压力应保持在0.15MPa～0.35MPa。 4.3.1.3除砂器和除泥器应使用相互独立的供液管线。除砂器吸入管线与除砂泵出口相连，从除砂器 的吸入仓吸人液体，出口管线接入除泥器的吸入仓。除泥器进口管线与除泥泵出口相连，从除泥器的 吸人仓吸入液体，出口管线接人下游设备的吸入仓。 4.3.1.4除砂器和除泥器的进、出口管线宜短而直 4.3.1.5除砂器和除泥器的吸入仓和排出仓应通过底部连通管保证回流，

4.3.1.1排出固相的溜砂槽与铅垂方向的夹角应不大于45°。 4.3.1.2除砂器和除泥器正常工作，进液压力应保持在0.15MPa～0.35MPa。 1.3.1.3除砂器和除泥器应使用相互独立的供液管线。除砂器吸人管线与除砂泵出口相连，从除砂器 的吸入仓吸人液体，出口管线接入除泥器的吸入仓。除泥器进口管线与除泥泵出口相连，从除泥器的 吸人仓吸入液体，出口管线接入下游设备的吸入仓。 4.3.1.4除砂器和除泥器的进、出口管线宜短而直。 4.3.1.5除砂器和除泥器的吸入仓和排出仓应通过底部连通管保证回流，

4.3.2.1除砂器和除泥器处理量应为钻井液最大循环流量的125%，能够全部处理钻井过程中的钻并 液的最大循环流量。 4.3.2.2除砂器和除泥器工作时，应将进液口压力调节至工作压力《高速公路监控设施通信规程第1部分：通用规程 GB/T34428.1-2017》，底流口调节到合适的孔隙直径 使排出液呈伞状喷射排出。 4.3.2.3除砂器和除泥器同时工作时，由不同的砂泵供液。 4.3.2.4重晶石和聚合物材料加人钻井液后，不再使用除砂器和除泥器。 4.3.2.5 钻井液中加入起泡剂等处理剂时，不宜连续使用除砂器。 4.3.2.61 使用过程中应及时检查清理除砂器和除泥器底流口。 4.3.2.7 除砂器正常工作的底流排出液应直接废弃。

4.3.3.1停机后应及时清除除砂器和除泥器底流口内的沉砂或沉泥。 4.3.3.2停机后应清理除砂器和除泥器内积液、沉渣，使除砂器和除泥器内腔排空。 4.3.3.3每周至少检查一次除砂器和除泥器各部位是否漏液、堵塞和磨损。在通常情况下，除砂器和 除泥器底流口的磨损大于其原来直径10mm时应进行更换；其他部位的磨损大于其原来直径6mm 10mm时应进行更换

4.1.1清洁器的安装与振动筛、除砂器和除泥器的安装要求一致，设备周边空间应方便进行操作 修和维护。

4.4.1.2清洁器使用的筛网目数应比振动筛使用的筛网目数高。

4.5.3.2转鼓内如有沉渣（开机后振动大），连续运转前应多次点动主电机，同时冲洗转鼓内部，消 除沉渣后方可连续运转。 4.5.3.3新差速器的磨合期应不超过150h，磨合期满应更换新差速器油。加注前应彻底清洗差速器内 控，加注时应用100目滤网对新油过滤。 4.5.3.4液力偶合器每运转5000h应更换新油，加注时应用100目的滤网过滤。 4.5.3.5三角传送胶带每运转100h应检查张紧度，过松应调整，磨损过度应更换，更换时注意校正。 4.5.3.6差速器和偶合器每运转500h应检查油位，不足时按要求补充。 4.5.3.7累计运转8000h时，应对整机作全面检修

4.6.1.1吸入和排出管线应设管线支架，不可由砂泵承受管线重量。 4.6.1.2 吸人口接人管线直径应不小于砂泵吸入口直径，且吸入管线短而直。 4.6.1.3 吸人口应低于液面。 4.6.1.4 吸人口应接近钻井液罐底部，远离钻井液罐死角。 4.6.1.5 每台砂泵应有独立的吸入和排出管线，避免工作时多台砂泵共用一条吸人管线或排出管线 4.6.1.6 砂泵排出管线应安装旁通管线，在旁通管线上安装蝶阀，用于调节流量。 4.6.1.7 吸入管线接近液相端安装过滤网，且过滤网网孔间距30mm～50mm。 4.6.1.8砂泵的排出口应安装压力表

4.6.2.1启动前应检查润滑油液位，并盘转主轴联轴器，确保主轴和叶轮无卡滞和异响。 4.6.2.2启动前应打开吸入口至泵壳内装满液体并排空，启动时先关闭排出口阀门，在转速上升过程 中，逐渐把阀门完全打开。 4.6.2.3不要完全关闭砂泵排出口阀门超过3min。 4.6.2.4运转中砂泵轴承温升不得高于45℃JC∕T 2008-2010 摩擦材料用人造矿物纤维，密封填料盒温度不得高于85℃

4.6.3.1砂泵每运转1500h应更换润滑油。脂润滑部位每班应检查，其液位不低于观察孔的三分 一，且不高于观察孔的三分之二。 4.6.3.2环境温度低于0℃时，停泵后立即放空泵内存液。 4.6.3.3联轴器等旋转物都应有防护罩。 4.6.3.4每天应检查泵润滑油杯和油池的液面高度，使其在规定的范围内。 4.6.3.5填料组合轴封3～6个月更换一次。 4.6.3.6使用机械密封时，不得未灌注液体空运转