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T／CECS738-2020 静钻根植桩技术规程及条文说明.pdf简介：

"T／CECS738-2020 静钻根植桩技术规程及条文说明.pdf"是一个由中国工程建设标准化协会（CECS）发布的技术标准文档。这份文档详细规定了静钻根植桩（也称为静力压桩或者静力压入桩）的施工技术规程，这是一种在地基处理和建筑物深基础施工中常用的技术，尤其适用于软土地基的建筑项目。静钻根植桩是通过在地基中垂直打入预制桩，利用静压力将桩体压入地基，从而达到增强地基承载力和稳定性的目的。

这份规程包括了桩的选型、施工准备、钻孔、桩体沉入、质量控制、验收等方面的内容，以及相关的技术要求、操作方法、安全规定等，旨在指导施工人员进行规范、安全的施工操作，保证工程的质量和安全。同时，条文说明部分会对规程中的关键术语和条文进行解释和说明，以帮助理解和应用。

T／CECS738-2020 静钻根植桩技术规程及条文说明.pdf部分内容预览：

1对单桩或群桩呈非整体破坏时，基桩的抗拔极限承载力标 准值可按下式估算：

Tuk =Za,u;q sikl

注：桩长7与桩径d之比小于20时，入取小值 2群桩呈整体破坏时，基桩的抗拔极限承载力标准值可按下 式估算：

式中：u 群桩外围周长（m）

SL 582-2012标准下载Tgk=uZα:q sikl

式中：u 群桩外围周长（m）。 5.4.4静钻：艮植桩抗拔时，应对桩身结构强度、连接强度等进行 下列验算： 1复合配筋桩轴心受拉时，通长配置非预应力主筋部分的桩 身受拉承载力应符合下式规定：

N

中：N一 荷载效应基本组合时，作用于基桩的竖向拉力设计值 (kN);

C一一计入预应力钢棒头与端板连接处受力不均匀等因 素影响的折减系数，取0.85； 预应力钢筋抗拉强度设计值（N/mm²）； f，一非预应力钢筋抗拉强度设计值（N/mm）； Aps一 预应力钢筋的截面面积（mm²）； A，一一非预应力钢筋的截面面积（mm²）。 2 管桩、竹节桩轴心受拉时，桩身受拉承载力应符合下式规 定：

采用焊接连接时，连接强度应符合下列公式规定：

Nlwh.fW/1. 2

式中：N一荷载效应基本组合时，作用于桩接头处的竖向拉力设 计值（kN）； 焊缝长度（mm）： 焊缝计算厚度（mm）； fW 焊缝抗拉强度设计值（N/mm），取170（N/mm）； 焊缝内径（mm）； 焊缝外径（mm）； 桩端板外径（mm） S 一 焊缝坡口根部至焊缝表面的最短距离（mm）。 4采用机械连接时，机械接头的受弯承载力、轴心受拉承载 力、受剪承载力等指标不得低于桩身的力学性能，并应进行验算。 5端板和桩身混凝土连接处的抗拉承载力应根据预制桩端 饭孔口（图5.4.4）抗剪强度和锚固钢筋抗拉承载力共同确定，并 应符合下式规定：

式中：Nk 荷载效应标准组合轴心竖向力作用下，基桩的竖向 拔力（kN）； A。 截面换算面积（mm²）； AE 预应力、非预应力钢筋截面面积之和（mm）； pe 桩身混凝土的有效预压应力（N/mm²）； E 钢筋弹性模量（N/mm）； E。一桩身混凝土弹性模量（N/mm）。 2裂缝控制等级为二级时，应符合下列公式规定：

式中：A, 桩身混凝土净截面面积（mm）； fik 桩身混凝土轴心抗拉强度标准值（N/mm）。

5.5.1受水平荷载的一般建筑物和水平荷载较小的高天建筑物 桩径相同的群桩基础，应按下式计算群桩中单桩的桩顶水平力：

H kl Hik= n

式中：Hk 按荷载效应标准组合计算的作用于承台底面的水平 力（kN）；; Hik 按荷载效应标准组合计算的作用于第i基桩的水平 力(kN); n 一桩基中的桩数。 5.5.2水平荷载作用下，单桩水平承载力应符合下式规定

式中：Rh 基桩水平承载力特征值（kN），对于单桩基础，可取单 桩的水平承载力特征值Rha。

5.5.3需要进行地震作用效应设计的基在水平荷载作用下应 符合下式规定：

Heik<1. 25R

武中：HEik 一地震作用效应和荷载效应标准组合下，作用于1基 桩桩顶处的水平力（kN）。 5.5.4当静钻根植桩的水平承载力由水平位移控制，且缺少单桩 水平载荷试验资料时，单桩水平承载力特征值的计算应符合现行 行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的有关规定。 5.5.5不含水平力垂直于单排桩基纵向轴线和力矩较大情况的 群桩基础，基桩的水平承载力特征值应结合由承台、桩群、土相互 作用产生的群桩效应，计算时应符合现行行业标准《建筑桩基技术 规范》JGJ94的有关规定。

力和变位的计算应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ9 的有关规定。

5.5.7承受水平荷载时，预制桩的桩身结构承载力设计值应符合 下列规定： 1预制桩的桩身抗弯承载力应满足下式要求，并应符合下列 规定：

1预制桩的桩身抗弯承载力应满足下式要求，并应符合下列 规定：

相应于荷载效应基本组合时，作用于桩身的弯矩设 计值(kN· m):

Ma一预制桩的桩身抗弯承载力设计值（kN·m）。 1)对管桩、竹节桩，桩身抗弯承载力设计值（M）应按下列 公式计算：

sin元α sin元α M=αfA(rr2) +fpyAprp 2元 元

式中：fpy 预应力钢筋抗拉强度设计值（N/mm）； fy 预应力钢筋的抗压强度设计值（N/mm）： 一 混凝土轴心抗压强度设计值（N/mm）； α 受压区混凝土面积和全截面面积的比值： 纵向受拉预应力钢筋截面面积与全部纵向预应力钢 筋截面面积的比值； 混凝土矩形应力图的应力值与轴心抗压强度设计值 之比，强度等级为C80时取0.94，C100时取0.77； r1vr2村 桩身环形截面内、外半径（mm）； po一 预应力钢筋有效预应力（N/mm）。 2)对复合配筋桩，配置非预应力主筋部分的桩身M.应按 下列公式计算：

d=α,fA(r+r2) sin元a sin元α 2 元 元 sinπα, （sinα+sinα，） +(f pypo)A,r +f,Asrp T T

式中：f，一非预应力钢筋的抗拉强度设计值（N/mm"）。 2预制桩的抗剪承载力应符合下列公式规定

式中：V 相应于荷载效应基本组合时，作用于基桩的剪力设 计值（kN); Vd 预制桩的桩身抗剪承载力设计值（kN)； f 混凝土轴心抗拉强度设计值（N/mm²）； t 预制桩壁厚（mm）； 预制桩桩身混凝土有效预压应力（N/mm²）； pc 桩身截面对中心轴的惯性矩（mm）； 桩身半个圆环的面积对中心轴的面积矩（mm3）； 混凝土抗拉强度变异调整系数，取0.7。

5.5. 8 预制桩受弯时,身

式中：Mk一 相应于荷载效应标准组合时，作用于基桩的弯矩值 (kN · m); Mer.k 预制桩的桩身开裂弯矩标准值（kN·m）； 结合离心工艺影响及截面抵抗矩塑性影响的综合系 数，混凝土强度等级为C80时取1.9，C100时取1.8； W。 桩身截面换算弹性抵抗矩； E、E。 钢筋、混凝土弹性模量（N/mm²）； I。一 计算钢筋折算面积的桩身截面对中心轴的惯性矩 (mm); D一 预制桩桩身外径（mm），当预制桩为竹节桩时，也为 桩身外径； A一 全部纵向预应力钢筋的截面面积（mm）； 全部纵向非预应力钢筋的截面面积（mm）；

rp一纵向预应力钢筋分布圆的半径（mm），纵向非预应 力钢筋分布圆取与预应力钢筋相同。 2裂缝控制等级为一级时，桩身抗裂应符合现行行业标准 建筑桩基技术规范》JGI94的有关规定

2桩身涂刷防腐蚀涂层的长度，应大于污染土层的厚度。

2桩身涂刷防腐蚀涂层的长度《电力电容器噪声测量方法 GB/T 28543-2012》，应天于污染土层的厚度。

2桩身涂刷防腐蚀涂层的长度，应大于污染王层的厚度。 5.6.4桩身采取涂刷防腐蚀涂层的技术措施时，防腐蚀涂层的厚 度不应小于300μm，涂层沿桩身方向超出预制桩裙板的长度不应 小于50mm

6.1.1静钻根植桩施工用桩机、水泥浆系统等机具设备应根据地 质条件、周边环境条件、成桩深度、桩径等因素选用。 6.1.2桩机应符合下列规定： 1 单轴钻机应采用专用钻机，输出扭矩应满足成孔的需求； 2 钻杆直径不宜小于270mm； 3 钻孔深度大于最大单节钻杆长度时，钻杆应具有接杆功 能； 4钻杆及叶片构造应满足注浆过程中均匀搅拌水泥浆和土 的要求； 5钻杆叶片宜由螺旋叶片和搅拌叶片组成，搅拌叶片的间距 不宜大于800mm； 6扩底时，钻头部位扩大翼应能够依靠液压回路进行可控的 扩大和收拢； 7桩架应具有垂直度监控和调整的功能，宜采用履带式或步 履式行走桩架； 8桩机系统应具有对钻孔深度、钻孔速度、钻机电流、扩底尺 寸、供水供浆进行实时监控并存储数据的功能。 公

1水泥浆系统应包括搅拌桶、储浆桶、水泥储罐、螺旋输送 机、水箱、注浆泵等； 2注浆泵的工作流量应可调节； 3拌浆和注浆应配置自动控制和计量装置； 4拌浆机应具备防止浆液离析的功能

工组织设计规范》GB/T50502的有关规定，编制施工组织设计 专项施工方案，施工安全应符合现行国家标准《建筑施工安全技 统一规范》GB50870的有关规定。

6.2.2静钻根植桩施工前应做好下列准备工作

1 施工场地承载力满足桩机施工的要求； 2 处理场内影响施工的高空及地下障碍物； 3 施工设备已完成调试验收； 通过试成孔确定不同地层条件下钻孔速度、水泥浆水灰 等工艺参数；测定水泥浆从输送管到钻机喷浆口的时间。

GB∕T 50279-1998 岩土工程基本术语标准5.2.3散装水泥进场后宜采用水泥筒仓存放

1吊运过程中应轻起轻放，不得抛、碰撞、滚落； 2吊装宜采用两头钩吊法或两支点法，吊钩与桩身水平夹角 不得小于45°。采用两支点法时，两吊点距离两桩端不宜大于桩 段长度（L）的21%； 3运输过程中的支承位置应符合本规程第6.2.5条规定； 4装卸及运输时应采取防止桩滑移与损伤的措施。 6.2.5 预制桩的现场堆放应符合下列规定： 堆放场地应坚实平整； 2预制桩应按不同规格、长度及施工流程分类堆放，不得混 堆； 3场地许可时宜单层堆放，需叠层堆放时，最下层的两支点 位置宜放置垫木，且两支点距离两桩端不宜大于桩段长度（L）的 21%（图6.2.5）； 4需叠层堆放时，外径不小于800mm的桩不宜超过2层 外径小于800mm的桩不宜超过3层：