SY／T 6714-2020 标准规范下载简介

SY／T 6714-2020 油气管道基于风险的检测方法.pdf简介：

"SY/T 6714-2020 油气管道基于风险的检测方法.pdf" 是一份由中国石油和化学工业联合会（SY）发布的标准，全称为"石油天然气管道基于风险的检测技术规范"。这份标准主要针对油气管道的维护与管理，提出了基于风险的检测方法。

该标准强调了在油气管道管理中，应根据管道的运行状态、环境因素、历史数据等风险因素，实施有针对性的检测策略。它涵盖了检测计划的制定、检测技术的选择、数据处理与分析、风险评估以及检测结果的解读和应用等环节。通过风险导向的检测，可以提高检测的效率，预防和早期发现潜在的管道缺陷，保障油气管道的安全运行。

总的来说，这份标准为油气管道的运营维护提供了一套科学、系统和实用的方法，有助于提升管道的运行安全性和可靠性。

SY／T 6714-2020 油气管道基于风险的检测方法.pdf部分内容预览：

2021一0201实施

SY/T 67142020

油气管道基于风险的检测方法

《生活垃圾转运站压缩机 CJ/T338-2010》本标准规定了油气管道线路和站场工艺管道基于风险的检测实施方法与步骤 本标准适用于输送油气介质的陆上钢质管道基于风险的检测活动。

列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 B32167油气输送管道完整性管理规范 Y/T0087.1钢制管道及储罐腐蚀评价标准 理地钢质管道外腐蚀直接评价 Y/T0087.2钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道内腐蚀直接评价 Y/T6597油气管道内检测技术规范

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包 GB32167油气输送管道完整性管理规范 SY/T0087.1 钢制管道及储罐腐蚀评价标准 SY/T0087.2钢制管道及储罐腐蚀评价标准 SY/T6597油气管道内检测技术规范

4.2.2风险评价方法

SY/T 67142020

4.3.1应根据主导风险因素选择检测方法。 4.3.2应考虑各检测方法的有效性和局限性，各检测方法的适用性参见附录B。 4.3.3管道内检测按照SY/T6597的要求实施。管道外腐蚀直接评价按照SY/T0087.1的要求实施。 管道内腐蚀直接评价按照SY/T0087.2的要求实施。管道压力试验按照GB32167的规定执行。

.3.1应根据主导风险因素选择检测方法。 4.3.2应考虑各检测方法的有效性和局限性，各检测方法的适用性参见附录B。 4.3.3管道内检测按照SY/T6597的要求实施。管道外腐蚀直接评价按照SY/T0087.1的要求 管道内腐蚀直接评价按照SY/T0087.2的要求实施。管道压力试验按照GB32167的规定执行。

4.4.1高风险管道应选择检测有效性高的检测方法，并适当缩短检测周期。低风险管道可适当延长检 则周期。 4.4.2管道检测最长时间间隔不应超过GB32167规定的强制要求

5站场工艺管道基于风险的检测

5.1.1应根据油气站场工艺管道风险分析的结果，确定检测内容，选择检测方法、检测部位和抽检 比例。 5.1.2对埋地的工艺管道必要时应开挖检测。 5.1.3当检测发现缺陷或异常时，应适当扩大检测范围。 5.1.4应对检测发现的缺陷进行评价，对不可接受的缺陷进行响应。 5.1.5站场工艺管道基于风险的检测实施流程见图2.

5.1.1应根据油气站场工艺管道风险分析的结果，确定检测内容，选择检测方法、检测部位和抽检 比例。 5.1.2对埋地的工艺管道必要时应开挖检测。 5.1.3当检测发现缺陷或异常时，应适当扩大检测范围。 5.1.4应对检测发现的缺陷进行评价，对不可接受的缺陷进行响应。 5.1.5站场工艺管道基于风险的检测实施流程见图2。

5.2.1工艺管道的主要缺陷和本体风险可分为以下几类：

应对工艺管道的本体风险进行分析，明确各站场工艺管道风险水平排序，明确待检测站场工艺 主要风险因素和风险水平，应考虑的因素包括但不限于：

5.2.2应对工艺管道的本体风险进行分析，

a）管道投产年限； b）管道防腐层状况； c）管道土壤腐蚀性； d）管道埋地情况； e）管道阴极保护情况； f）管道材质与焊接工艺； g）管道泄漏历史； h）历次管道检测结果。

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应根据工艺管道主要风险因素选择合适的检测方法。应考虑各检测方法的有效性和局限性。

当管道内腐蚀风险较高时，宜采用超声导波等方法对缺陷进行筛查，对严重缺陷进行直接检

当管道外腐蚀风险较高时，宜对壁厚、土壤腐蚀性、管道外防腐层、杀 有效性进行检测，同时采用超声导波等方法对缺陷进行筛查，并对发现的 可根据需要对防腐层进行以下检测工作： a）交流电位梯度法（ACVG）间接检测； b）防腐层外观检查； c）防腐层厚度测量； d）外保护保温层检测； e）防腐层电火花检测； f）防腐层黏结力检测。 可根据需要对区域阴极保护有效性、杂散电流干扰进行以下检测工作： a）通电电位测试； b）电位连续监测； c）通断电位测试。

当管道环焊缝缺陷风险较高时，宜采用超声和射线等方法，对管体进行检测。 环焊缝检测内容包括： a）无损检测； b）应力检测。

5.3.6应力集中检测

当管道应力集中风险较高时，宜采用磁应力、超声等方法对管体进行应力检测。

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应对实施基于风险检测的管道进行效能测试，发现实施过程中存在的不足，改进检测方案，提高 检测效果。测试指标包括但不限于： a）因管道本体缺陷导致的意外泄漏次数； b）因管道本体缺陷引起的管道抢修次数； c）管道本体风险评价结果与检测结果的符合性； d）根据检测结果进行计划维修和立即维修缺陷的次数

应对实施基于风险检测的管道进行效能测试，发现实施过程中存在的不足，改进检测方案，提高 检测效果。测试指标包括但不限于： a）因管道本体缺陷导致的意外泄漏次数； b）因管道本体缺陷引起的管道抢修次数； c）管道本体风险评价结果与检测结果的符合性； d）根据检测结果进行计划维修和立即维修缺陷的次数

A.1管体风险识别与评价

SY/T 6714=2020

A.1.1可通过以下方式分析管道内腐蚀风险大小，评价管道内腐蚀缺陷情况： a）管道泄漏历史记录分析； b）管道内积水预测分析： c）管道输送气质/油品腐蚀性分析； d）清管杂质分析； e）腐蚀监测结果分析； f）换管修复时内腐蚀观察结果分析； g）历次检测结果。 A.1.2可通过以下方式分析管道外腐蚀风险大小，评价管道外腐蚀缺陷情况： a）管道泄漏历史记录分析； b）管道防腐层状况分析； c）补口失效情况调查； d）管道阴保运行参数分析； e）杂散电流干扰情况分析； f）开挖修复时外腐蚀观察结果分析； g）历次检测结果。 A.1.3可通过以下方式分析管道制造与施工缺陷风险大小： a）管道泄漏历史记录分析； b）制管工艺分析； c）环焊缝焊接工艺分析； d）施工记录分析； e）同类管道管体缺陷类比分析； f）压力试验记录分析； g）压力波动记录分析； h）换管修复时制管缺陷、施工缺陷调查结果分析； i）历次检测结果。 A.1.4可通过以下方式分析管道位移风险大小： a）管道泄漏历史记录分析； b）地质灾害调查结果； c）管道沿线气象资料分析； d）管道开挖位移调查结果分析； e）地质灾害监测数据； f）历次检测结果。 A.1.5可通过以下方式分析管道几何变形风险大小：

a）管道泄漏历史记录分析：

）管道泄漏历史记录分析：

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b）管道沿线岩土性质分析； c）管道施工资料分析； d）同类管道管体缺陷类比分析； e）管道开挖调查结果分析； f）历次检测结果，

川87S301 硬聚氯乙烯塑料管排水系统卫生设备安装图集A.2管道失效后果分析

管道失效后果分析宜考虑以下四个方面： a）潜在的人员伤亡：分析管道一旦泄漏后，着火爆炸引起的管道周边人员伤亡 b）潜在的环境影响：分析管道一旦泄漏后，泄漏的油品污染周边水体的影响； ）停输影响：分析管道一旦停输，对上下游生产生活的关联影响； ）潜在的财产损失：分析管道发生泄漏后处置造成的直接财产损失

SY/T 67142020

SY/T 6714=2020

DB42∕T 1801-2022 可控协同桩筏基础技术规程[1]GB50251输气管道工程设计规范 [2]GB50253输油管道工程设计规范

[1]GB50251输气管道工程设计规范 [2]GB50253输油管道工程设计规范

中华人民共和国 石油天然气行业标准 油气管道基于风险的检测方法 SY/T 6714—2020 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 新华书店北京发行所发行 880×1230毫米16开本1.25印张30千字印1—800 2020年12月北京第1版2020年12月北京第1次印朗 书号：155021·8129定价：25.00元 版权专有不得翻印