HG／T 5777-2020标准规范下载简介

HG／T 5777-2020 船用污损自剥落型防污涂料.pdf简介：

《HG/T 5777-2020 船用污损自剥落型防污涂料》是一个由中国船舶工业行业协会（Hunan Gongye Shipbuilding Industry Association）发布并实施的行业标准。该标准的全称是“船舶用自剥落型防污涂料技术要求”，主要针对的是用于船舶防止海洋生物附着（如海藻、贝壳等）的特殊涂料。

该标准针对船用自剥落型防污涂料的性能、技术要求、检验方法、标志、包装、储存和运输等方面进行了详细的规范。涂料必须具有良好的防污性能，即能够有效地防止生物在船舶表面的附着，同时在一段时间后，当船舶需要清洗时，涂料能够自动从船体表面脱落，以减少清洗对环境的影响。

2020年的修订版可能对涂料的环境保护、持久性、施工条件、环保性能评估等方面提出了更高的要求，旨在推动船用防污技术的发展，减少对海洋环境的污染，符合国际海事组织（IMO）的排放控制标准。

总的来说，HG/T 5777-2020 是船舶行业中确保防污涂料质量和环保性能的重要技术依据。

HG／T 5777-2020 船用污损自剥落型防污涂料.pdf部分内容预览：

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中华人民共和国工业和信息化部发布

CJ∕T 19-1999 城市环境卫生专用设备 垃圾堆肥本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七二五研究所、中海油常州涂料化工研究院有限公 同、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、信和新材料股份有限公司、海虹老人涂料（昆山）有限 公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、浙江飞鲸新材料科技股份有限公司、深圳市妍倩科技有限公司、 冶建新材料股份有限公司、中国科学院宁波材料技术与工程研究所、青岛兴国涂料有限公司、无锡市 海轮涂料有限公司、中涂化工（上海）有限公司、广东省珠海市质量计量监督检测所、湖南松井新材 料股份有限公司、常州光辉化工有限公司。 本标准主要起草人：谢志鹏、陈丰、王晶晶、商汉章、张志伟、荆夕庆、方指利、颜朝明、蔡佳 祥、汤黎容、史优良、蒲吉斌、刘彩霞、岳晓清、朱正、蒋立琴、伍松、赵绍洪。

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七二五研究所、中海油常州涂料化工研究院有限公 同、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、信和新材料股份有限公司、海虹老人涂料（昆山）有限 公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、浙江飞鲸新材料科技股份有限公司、深圳市妍倩科技有限公司、 冶建新材料股份有限公司、中国科学院宁波材料技术与工程研究所、青岛兴国涂料有限公司、无锡市 海轮涂料有限公司、中涂化工（上海）有限公司、广东省珠海市质量计量监督检测所、湖南松井新材 料股份有限公司、常州光辉化工有限公司。 本标准主要起草人：谢志鹏、陈丰、王晶晶、商汉章、张志伟、荆夕庆、方指利、颜朝明、蔡佳 祥、汤黎容、史优良、蒲吉斌、刘彩霞、岳晓清、朱正、蒋立琴、伍松、赵绍洪。

HG/T57772020

船用污损自剥落型防污涂料

本标准规定了船体设计水线以下及水线部位外表面用污损自剥落型防污涂料的产品分类、要求、 试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。 本标准适用于各类船体材料的船舶设计水线以下及水线部位的污损自剥落型防污涂料。该涂料主 要依靠涂层的表面特性产生防污效果，也称污底易脱型防污涂料、不沾污型防污涂料或污损释放型防 污涂料。 用于海上设施及相关结构设计水线以下部位的污损自剥落型防污涂料也可参考本标准，

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T2794 胶黏剂黏度的测定单圆筒旋转黏度计法 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5208 闪点的测定快速平衡闭杯法 GB/T5370—2007 防污漆样板浅海浸泡试验方法 GB5749 生活饮用水卫生标准 GB/T6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6750 色漆和清漆密度的测定比重瓶法 GB/T7789—2007 船舶防污漆防污性能动态试验方法 GB/T7790—2008 色漆和清漆暴露在海水中的涂层耐阴极剥离性能的测定 GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9269 涂料黏度的测定斯托默黏度计法 GB/T9271 色漆和清漆标准试板 GB/T9274—1988色 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T9751.1 色漆和清漆用旋转黏度计测定黏度 第1部分：以高剪切速率操作的锥板黏 度计 GB/T13288.1一2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗租糙度特性 第1部 分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 GB/T13452.2一2008色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491一1992涂料产品包装通则

HG/T5777—2020GB/T25011船舶防污漆中滴滴涕含量的测试及判定GB/T26085船舶防污漆锡总量的测试及判定GB/T31416—2015色漆和清漆多组分涂料体系适用期的测定样品制备和状态调节及试验指南GB/T37356色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法3产品分类本标准将船用污损自剥落型防污涂料按是否含有防污剂分为：A型：含有防污剂的船用污损自剥落型防污涂料；B型：不含防污剂的船用污损自剥落型防污涂料。每种类型按使用期的不同分为：短期效：使用期小于3年；中期效：1使用期不小于3年且小于5年；长期效：1使用期不小于5年。4要求4.1涂料性能要求涂料性能应符合表1的要求。表1涂料性能要求技术指标项目A型B型有机锡防污剂含量/（mg/kg）不得使用"滴滴递（DDT）含基/（mg/kg）不得使用在容器中状态搅拌混合后无硬块，呈均勾状态密度/（g/mL)商定值±0.05黏度按产品的技术要求闪点/℃按产品的技术要求适用期（时间商定）通过表干≤4干燥时间/h实干24施工性能施涂无障碍按GB/T26085方法检测到的锡总量≤2500mg/kg，可认为没有添加有机锡防污剂。6按GB/T25011方法检测到的滴滴涕含量≤1000mg/kg，可认为没有添加滴滴沸作为防污剂。4. 2涂层性能要求涂层性能应符合表2的要求。2(16)

级水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度

5.4.2有机锡防污剂含量

按GB/T26085的规定进行

5.4.3滴滴递（DDT）含量

B/T25011的规定进行

5.4.4在容器中状态

打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅 后无硬块，呈均匀状态”。应分别检验各组分。

GB/T6750的规定进行。应分别检验各组分。

GB/T2794、GB/T9269、GB/T9751.1或商定的测试方法的规定进行。应分别检验各组分。 风点

按GB/T31416一2015的规定进行。试验温度为（23土2）℃，放置商定的时间后，按5 5.4.11的要求考察“在容器中状态”和“涂膜外观”。如果试验结果符合5.4.4和5.4.11日 同时在制板过程中施涂无障碍，则认为能使用，评为“通过”。

5. 4. 9干燥时间

28的规定，表于按指触法进行，实于按压滤纸法

采用产品规定的施涂方法涂装试板。如果施涂过程中无明显阻力，无明显气泡、拉丝、流挂 则评为“施涂无障碍”。

在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下，目视观察试板表面有无橘皮、起皱、色斑、 缩孔等现象，如无则评为“正常”

5.4.12干湿交替试验

试板测试前用环氧类或其他合适的涂料封边、封背。先按GB/T9274一1988中甲法的规定将试 板浸人（23士2）℃人造海水或天然海水（海水应符合GB/T7790一2008中第5章的要求）中30dDB61／T 487-2010标准下载，取 出后在GB/T9278规定的条件下放置30d，以上为1个周期。3个周期试验结束后，在GB/T37356中 规定的自然日光或人造日光下目视观察试板。3块试板中应至少有2块未出现起泡、生锈、开裂、剥 落现象。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述

5.4.13动态模拟试验

试板测试前用环氧类或其他合适的涂料封边、封背。先将试板放入试验浮筱，按GB/T5370一 2007的规定进行浅海浸泡试验，试验时间商定（根据产品的技术要求确定，并在检验结果中注明适 用的最长海港静态浸泡时间）。浅海浸泡试验结束后，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光 下目视观察试板表面的硬壳污损生物（例如：藤壶、硬壳苔藓虫、盘管虫等）覆盖面积并拍照记录。 然后将试板移至动态试验装置，按GB/T7789一2007的规定进行动态试验，调整试板表面的线速度 为（33.336±3.704）km/h［（18±2）nmile/h]，使试板连续运转至相当于航行（7408±92.6）km （4000士50）nmile」。动态试验结束后，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察 试板表面保留的硬壳污损生物覆盖面积并拍照记录。3块试板中应至少有2块未出现起泡、生锈、开 裂、剥落现象。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。以上为动态模拟试验1 个周期。短期效产品试验时间为3个周期，中期效产品试验时间为5个周期，长期效产品试验时间为 8个周期。试验的最后1个周期应在海生物生长旺季进行

5.4.14浅海浸泡试验

试板测试前用环氧类或其他合适的涂料封边、封背。先按GB/T9274一1988中甲法的规定将试 板浸入（23士2）℃、符合GB5749规定的淡水中，浸泡时间商定。然后将试板放入试验浮筱，按 GB/T5370一2007的规定进行浅海浸泡试验。至少每180d取出试板，在GB/T37356中规定的自然 日光或人造日光下目视观察试板表面的硬壳污损生物（例如：藤壶、硬壳苔藓虫、盘管虫等）覆盖面 积并拍照记录。3块试板中应至少有2块未出现起泡、生锈、开裂、剥落现象。如出现以上涂膜病态 现象，按GB/T1766一2008进行描述。短期效产品试验应经过1个海生物生长旺季，中期效产品试 验应经过2个海生物生长旺季，长期效 3个海生物生长旺季

产品检验分为出厂检验和型式检验

出厂检验以批为单位，按每一漆槽为一批。

《重晶石防辐射混凝土应用技术规范 GB/T 50557-2010》验项目包括在容器中状态、密度、黏度、干燥时

产品有下列情况之一时，应进行型式检验： 正常生产情况下，每4年至少进行1次型式检验，其中A型中期效产品、长期效产品的浅 海浸泡试验项目每8年至少检验1次； 产品新投产时； 材料、工艺有足以影响产品性能的改变时； 产品停产1年及以上，重新恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时