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常见施工质量通病产生原因及其防治**页.pdf

常见施工质量通病产生原因及其防治**页.pdf简介：

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施工质量通病通常指的是在建筑施工过程中反复出现、影响工程质量和使用寿命的问题。常见的原因包括：

1. 设计缺陷：如设计不合理、图纸错误等可能导致施工偏差。 2. 施工过程控制不严：如施工方法不当、材料质量控制不严等。 3. 工作人员技能不足：施工队伍素质参差不齐，缺乏专业技能和质量意识。 *. 材料质量问题：使用不合格的建筑材料，导致工程质量受损。 5. 施工环境因素：如天气条件、施工场地管理等影响施工质量。 *. 管理不到位：缺乏有效的质量管理体系和监督机制。

防治措施主要包括：

1. 完善设计：确保设计的科学性和合理性，提高图纸的准确性。 2. 加强施工过程管理：实施严格的施工规范和质量控制标准。 3. 提高人员素质：加强施工人员的培训，提高技能水平和质量意识。 *. 材料把关：严把材料进场关，保证材料质量。 5. 优化施工环境：改善施工条件，确保施工顺利进行。 *. 强化质量管理：建立健全的质量管理体系，实行全过程质量控制。

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常见施工质量通病产生原因及其防治**页.pdf部分内容预览：

2)杯形基础支模前，应复查地基垫层标高及中心线位置，按图弹出基础四面边线并进行复核，2)杯形基础中心线位置不准，芯模用水平仪测定标高，依线支设模板。木芯模要刨光直拼，芯模侧板应包底板。底板应钻孔以便排气，芯模外壳应涂刷脱模剂，上口要临时遮盖。采用组合钢模板时，应按照杯口底尺寸在浇筑混凝土时上浮或侧向偏移，芯模难拆除。选用，在四边模中间通过楔板用M12螺栓连接、拧紧，组合成杯口模板。内侧设一道水平支撑以增加刚度。防止浇注混凝土时芯模位移。采用芯模无底板施工时，杯口底面标高应比设计标高低20～50mm，拆模后立即将浇捣时翻上的混凝土找平至柱底标高。3）上阶侧模下口陷入混凝土内，拆3）上阶侧模应支承在预先设置的钢筋支架或预制混凝土垫块上，并支撑牢靠，使侧模高度保模后产生“烂脖子”。持一致。不允许将脚手板直接搁置在模板上。从侧模下口溢出来的混凝土应及时铲平至侧模下口，防止侧模下口被混激士卡牢，拆模时造成混凝士的缺陷。*)侧模中部应设置斜撑，下部应用台楞固定。支承在土坑边上的支撑应垫木板，扩大接触面。*)侧向胀模、松动、脱落。浇注混凝土前须复查模板和支撑，浇注混凝土时，应沿模板四周均衡浇捣。混凝土呈塑性状态时，忌用操作工具在模板外侧拍打，以免影响混凝土外观质量。1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫1)模板位移。本，以保证柱底位置准确。柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑：大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。1. 2柱模板缺2)倾斜、扭曲。2)柱模应要善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭陷曲。3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定形枋木加强阳角部位；3)胀模、鼓肚、漏浆。组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。角部的每个连接孔都应用U形卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木模塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。墙模板缺1)墙模板应按配板图组装，横竖背助间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为中12～1. 3陷1)模板倾斜、胀模。1*。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。本模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处，

长2)通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验，以确定合理接量，1)模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边框平直，组合混凝土表拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。3. *面缺陷2)按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。及孔洞。3)对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案(如开门子板、后扎等)以保证混凝土拌合物的顺利通过，1)混凝土表面出现有一定规律的裂1)按施工规程及时进行养护，浇注完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对缝，对于板类构件有的甚至上下裂掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于1*d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干通。裂纹，应进行二次抹面或压实。3. 5混凝土表面裂缝2)混凝土表面出现无规律的裂，且随时间推移不断发展。2)所有水泥必须经复检合格后才能使用。3)大体积混凝土纵深裂缝。3)对大体积混凝土在浇搞前务必制定要善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。*预应力混凝土工程1)变形：端杆与预应力筋焊接后，1)加强原材料检验。冷拉或张拉时，端杆螺纹发生塑性2)选用适当的热处理工艺参数。变形。3)坚持先对焊、后冷拉的施工顺序。*. 1螺丝端杆变形、断裂2)断裂：热处理*5号钢制作的端杆，在高应力下(张拉过程中或张拉*)根据变形值的大小更换端杆或通过二次张拉建立设计预应力值，对断裂的端杆必须进行更后）突然断裂，断口平整，呈脆性破换。坏。*. 2预应力钢在放张锚固过程中，部分钢丝内缩11)选用硬度合格的锚夹具。

2)板面变形，扣板脱落：扣板材质应符合质量要求，须要善保管，预防变形：铝合金等薄扣 板不宜做在室外与雨篷底，否则易变形、脱落。扣板接缝应保持一定的搭接长度，一般不应 小于30mm，其连接应牢固。扣板吊顶一般跨度不能过大，其跨度应视扣板刚度与强度而合理 通定，否则易变形、脱落

3)为防止墙板边沿翘起，应在墙板四周接缝处加钉盖缝条，或根据不同板材，采取四周留缝 的做法，缝宽10m左右

3)为防止墙板边沿翘起，应在墙板四周接缝处加钉盖缝条，或根据不同板材05YS10 住宅供水(一户一表、计量出户)设计和安装，采取四周留缝 的做法，缝宽10m左右

平直、不清2)墙面、台垛、踢脚线等不同颜色2)涂料涂刷必须严格执行操作程序与施工规范，采用粘贴胶带纸技术措施，确保装饰线与分晰，涂料污的装饰线、分色线不平直、不清晰。色线平直与清晰。染3)不同颜色的涂料分别(先后)涂刷3)加强对涂料工程各涂刷工序质量交底与质量检查，尽量减少与预防涂料污染，发现涂料污时，污染相邻的不同饰取或部件。染，立即制止与纠正。*裱糊工程1)基层表面的粉尘与杂物必须清理干净：对表面凹凸不平较严重的基层，首先要大致铲平，然后分层批刮腻子找平，并用砂纸打磨平整、擦净。*. 1裱糊面皱裱糊面未铺平，呈皱纹、麻点与凹2)选用材质优良与厚度适中的壁纸。纹、不平整凸不平状。3)裱糊壁纸时，应用手先将壁纸铺平后，才能用刮板缓慢抹压，用力要均勾：若壁纸尚未铺平整，特别是壁纸已出现皱纹，必须将壁纸轻轻揭起，用手慢慢推平，待无皱纹、切实铺平后方能抹压平整。1)壁纸粘贴前，应先试贴，掌握壁纸收缩性能；粘贴无收缩性的壁纸时，不准搭接，必须与前一张壁纸靠紧而无缝隙：粘贴收缩性较大的壁纸时，可按收缩率适当搭接，以便收缩后，两张纸缝正好吻合。接槎明显，裱糊面层搭接处重叠，接槎明显，2)壁纸粘贴的每一装饰面，均应弹出垂线与直线，一般裱糊2～3张壁纸后，就要检查接缝垂*. 2花饰不对纸(布)粘贴花纹不对称。直与平直度，发现偏差应及时纠正。称3)粘贴胶的选择必须根据不同的施工环境温度、基层表面材料及壁纸品种与厚度等确定：粘贴胶必须涂刷均勾，特别在拼缝处，胶液与基层粘结必须牢固，色泽必须一致，花饰与花纹必须对称。*)壁纸(布)选择必须慎重。一般宜选用易粘贴、且接缝在视觉上不易察觉的壁纸(布)。玻璃工程油灰及其油灰面皱皮、龟裂、脱落：底油灰1)市场采购的油灰，质量普遍较差，必须用熟桐油再次加工拌制，使油灰具有较好的塑性，7. 1批嵌不符未批嵌，或不饱满，面油灰棱角不批嵌时不断裂，不出现麻面。

合规范要规范。2）油灰批嵌操作要规范，必须座底灰：批嵌油灰时，应将油灰揉勾搓成细条，用拇指嵌入槽求内：并用铲刀从一端向另一端刮成*5*斜坡，抹嵌光滑平整。1)裁口内铺垫的底油灰必须厚薄适度、均匀。7. 2玻璃固定玻璃安装后，手轻击玻聘声音不洪2)玻璃尺寸裁割准确，保证玻璃每边镶入裁口不少于3／*的裁口。不牢固亮，玻璃松动，固定不牢。3)每块玻璃每边钉子(或卡子)不得少于一枚。边长大于*0cm，每20cm应钉一枚钉子（或卡子）。钉帽应紧贴玻璃表面且钉牢。地面工程8. 1水泥地面①严格控制水灰比，用水泥砂浆作面层时，稠度不应大于35mm，如果用混凝土作面层，其落度不应大于30mm。②水泥地面的压光一般为三遍：第一遍应随铺随拍实，抹平；第二遍压光，应在水泥初凝后进行(以人踩上去有脚印但不下陷为宜)；第三遍压光要在水泥终凝前完成(以人踩上去脚印不地面表面粗糙，不坚固，使用后表明显为宜)。8. 1. 1地面起砂面出现水泥灰粉，随走动次数增多，③面层压光2*h后，可用湿锯末或草帘子覆盖，每天酒水2次，养护不少于7d。砂粒逐步松动，露出松散的砂子和④面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物，严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆水泥灰。③水泥宜采用硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥，强度等级一般不应低于32.5级，严禁使用过期水泥或将不同品种、等级的水泥混用：砂子应用粗砂或中砂，含泥量不大于3%。③小面积起砂且不严重时，可用磨石子机或手工将起砂部分水磨，磨至露出坚硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子冲洗干净，铺刮纯水泥浆1～2mm，然后分三遍压光。对严重起砂的地面，应把面层除后，重新铺设水泥砂浆面层。8. 1. 2地面、踢脚地面与踢脚板产生空鼓，用小锤敲①做好基层清理工作。认真清除浮灰、白灰砂浆、浆膜等污物，粉刷踢脚板处的墙面前应用板空鼓击有空鼓声，严重时会开裂甚至剥钢丝刷清洗干净，地面基层过于光滑的应凿毛或刷界面处理剂。落，影响使用。②施工前认真洒水湿润，使施工时达到润湿饱和但无积水。③地面和踢脚板施工前应在基层上均勾涂刷素水泥浆结合层，素水泥浆水灰比为0.*～0.5。地面不宜用先撤水泥后瓷水的扫浆方法。涂刷系水泥浆应与地面铺设或踢脚板抹灰紧密配合，做到随刷随抹。如果素水泥浆已结硬，一定要铲去重新涂刷。