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GB 51428-2021 煤化工工程设计防火标准(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

GB 51428-2021《煤化工工程设计防火标准》是中国的一项国家标准，由中国化工学会负责起草，主要针对煤化工工程的防火设计进行了详细的规定。该标准涵盖了煤化工工程中的火灾危险性评估、防火设计原则、防火设施、防爆与泄压设计、火灾防护与应急救援等多个方面，旨在确保煤化工工程的安全运行，预防火灾事故的发生。

此标准适用于新建、改建和扩建的煤化工工程项目，包括但不限于炼焦、气化、液化、煤化工合成等。它要求在工程设计阶段充分考虑火灾风险，从源头上预防火灾，提高工程的安全性和可靠性。

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6.2.1当煤气化装置中的水煤浆制备、煤粉制备、煤气化、煤气化 工艺水处理设备、油煤浆制备、煤直接液化催化剂制备分别布置在 各自建筑物内时，相邻建筑物之间的防火间距不应小于15m。但 当煤气化装置内各建筑物占地面积总和不大于3500m时，相邻建 筑物之间的防火间距可不限。 煤粉设备与其他设备、建筑物的防火间距，应按现行国家标准 （石油化工企业设计防火标准》GB50160中有关乙类可燃气体设 备与其他设备、建筑物的防火间距确定；当煤粉设备采用惰性气体 保护时，与其他工艺设备的防火间距可不限。 重力流输送等有特殊工艺要求的相关设备可靠近布置；油煤 浆循环泵与反应器以及其他与主体设备密切相关的设备，可直接 连接或靠近布置。

6.2.2粉尘防爆的电气设备与可燃气体和甲、乙类可燃

粉尘爆炸要求的设备靠近布置时JT／T 1297-2019 港口桅杆起重机安全规程，应采用耐火极限不低于3.00h 的不燃烧实体墙分隔

6.2.5高压设备宜布置在装置或厂房的一端或一侧，并宜

6.2.6同一建筑内分隔不同火灾危险性类别房间的墙体，应采用

水墙。有爆炸危险的甲、乙类房间宜布置在建筑的端部，且不 近建筑的主要出入口。人员集中和经常有人工作的房间，应

置在建筑中火灾危险性较小的一端。 6.2.7装置内的可燃液体收集罐、排放槽，受工艺条件限制必须 布置在地坑内时，应布置在装置的边缘，并应设置明显的警示标志 和采取防止可燃气体在坑内积聚的措施

1宜靠近煤气化厂房一侧布置： 2除自用的高位润滑油箱外，压缩机的上方不应布置甲、乙、 丙类设备； 3压缩机及设备（设施）上方易泄漏部位和房间内顶部易于 积聚可燃气体的部位，应设置可燃气体探测器，并应方便校验和 维护； 4受自然条件和工艺条件限制需封闭的压缩机房间，应设置 自然通风或机械通风设施； 5压缩机房间的地面应采用不发火花地面，不宜设置地坑或 地沟。 6.2.9 甲类和总储量大于5t的乙类物品仓库，不应布置在装置 区内。

低于150mm的围堰和导液设施；机泵、压缩机等在检修时易发生 泄漏的部位以及低点排放的部位，宜设置满足安全检修所需的 液设施。

量以及吸风口位置、空分装置内设备、建筑的防火间距，应符合现 行国家标准《氧气站设计规范》GB50030和《深度冷冻法生产氧气 及相关气体安全技术规程》GB16912的有关规定。

1宜采用圆筒形钢仓，仓的内表面应平整、光滑、耐磨，且锥 段内壁宜衬光滑、不燃或阻燃型耐磨材料；仓的锥段壁面与水平面 的交角不应小于65°；对于黏性大、挥发性高或易燃的烟煤和褐煤 的碎煤仓，其锥段壁面与水平面的交角不应小于70°； 2碎煤仓下出口直径不宜小于600mm； 3应设置温度检测报警设施和氮气管道接口； 4当碎煤仓内储存褐煤和易自燃的高挥发分煤种时，宜增设 一氧化碳检测报警设施，并应采取自动紧急充氮保护；当储存经过 预干燥的褐煤时，应采取充氮保护措施； 5在严寒和寒冷地区设置的碎煤仓，应采取防冻保温措施。 6.3.2煤粉制备系统应在惰性气氛下运行，并应设置氧含量在线 监测报警及联锁控制设施。 煤粉制备系统应设置温度、一氧化碳、压力、流量和料位等监 测仪表及事故报警及联锁控制设施。 6.3.3磨煤机出口的气体温度宜高于水蒸气的露点20℃~ 35℃，且煤粉制备系统末端的介质最低温度应高于水蒸气的露点。 6.3.4煤粉制备系统宜选用漏风率低的中速磨煤机和气密性好 的给煤机，其抗爆设计内压不应小于0.35MPa。 6.3.5用于煤粉分离收集的袋式过滤器，除应符合现行国家标准 《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》GB/T17919的规定外， 尚应符合下列规定： 1煤粉收集斗的壁面与水平面的交角不应小于65°，相邻两 壁间交线与水平面交角不应小于60°，相邻两壁交角的内侧应成 圆弧形，圆弧半径不应小于200mm； 2过滤器的气体出口管线上应设置一氧化碳监测报警设施： 3过滤器上应设置氮气管道接口，并应采取自动紧急充氮保 护措施； 4过滤器箱体及煤粉收集斗表面应采取伴热保温措施； 5过滤器的清粉气源应采用氮气，氮气的气源压力应保持

稳定； 6 煤粉收集斗应设置温度监测及料位监测设施。 6.3.6对于输送和处理煤粉的机械设备，应选用气密性好的设 备，机身上应设置氮气管道接口，其轴封处应采取喷吹氮气的密封 措施。

1宜采用圆筒形金属仓，长径比应小于5：1，锥段壁面与水 平面的交角不应小于70；仓体应封闭严密，减少开孔；任何开孔 必须有可靠的密封结构； 2仓的内表面应平整、光滑、耐磨和不积粉，仓的几何形状和 结构应使煤粉能够顺畅自流； 3仓内应设置氮气管道接口，并应采取充氮保护措施； 4 应设置温度及料位监测设施； 5 常压仓的设计内压不应小于40kPa； 6 仓外壁应采取保温措施，严寒和寒冷地区宜增设伴热 措施； 7 仓的煤粉排出口应设置流化助流或破拱清堵设施。 6.3.8 煤粉仓的进粉和出粉装置必须具有锁气功能。 6.3.9 煤粉仓及（加压）给料系统应设置系统停止运行后的放粉 系统。 6.3.10煤粉制备和煤气化厂房宜设置负压吸尘清扫设施，褐煤 和易自燃的高挥发分煤种的煤粉制备厂房必须设置负压吸尘清扫 设施。严禁采用压缩空气吹扫。 6.3.11煤粉制备系统的管道设计应符合下列规定： 1管道及其阀门、管件内壁应光滑、耐磨； 2除必须用法兰与设备和部件连接外，管道应采用焊接 连接；

6.3.10煤粉制备和煤气化厂房宜设置负压吸尘清扫设施，褐煤

6.3.11煤粉制备系统的管道设计应符合下列规定：

1管道及其阀门、管件内壁应光滑、耐磨； 2除必须用法兰与设备和部件连接外，管道应采用焊接 连接； 3磨煤机出口至煤粉收集袋式过滤器人口的气粉混合物管 道与水平面的倾斜角不宜小于45°弯管弯曲半径不宜小于管道

公称直径的3倍； 4利用重力流输送的煤粉管道宜垂直布置，管道与楼 交角不应小于70°；管道内壁不得有使煤粉积结的凸台。

6.3.12煤粉制备系统中设备和管道的保温层，以及与煤粉制备

6.3.13煤粉制备系统中的煤粉收集袋式过滤器和可能超压的煤

粉仓，应设置防爆门。防爆门的设计应符合下列规定： 1对于煤粉收集袋式过滤器，宜采用膜板式并带有自动启闭 装置的门； 2可能超压的煤粉仓的泄压面积和爆破膜的额定动作压力， 应按超压时煤粉仓不被破坏确定； 3防爆门的位置应使其动作时喷射出的气流不危及附近的 电缆、油气管道和经常有人通行的部位； 4防爆门宜直接（无引出管)排放，若必须在防爆门后加引出 管时，宜短而直。

6.4.1接触油煤浆和可能被其他物料堵塞、腐蚀的

4.1接触油煤浆和可能被其他物料堵塞、腐蚀的安全阀，石 阀前应设置爆破片或在其出入口管道上采取吹扫、冲洗、加热 温等防堵措施。

4.2装置和储运设施中重要的泵、风机和压缩机的操作上

6.4.3装置内应设置软管站设施

0.4.4煤气化厂房内的可燃气体探测报管装直，直设直在气化 炉、高压飞灰过滤器等设备可燃气体进出口法兰和气化炉充可燃 气体的煤锁斗阀门的附近。

过滤器的可燃气体进出口法兰，在法兰片之间宜采用金属王

风过滤器的可燃气体进出口法兰，在法兰片之间宜采

《单端无极荧光灯用交流电子镇流器能效限定值及能效等级 GB 29143-2012》圈焊接在两端法兰面上的密封措施。

在两端法兰面上的密封措施。 可燃气体压缩机、液化烃和可燃液体泵不得使用带传动； 性环境区域范围内的其他转动设备必须使用传动带时，应 格中

6.4.6可燃气体压缩机、液化烃和可燃液体泵不得

7.1.1露天储煤场煤堆应按煤种分堆储存，相邻煤堆底边之间的 距离不应小于10m。 7.1.2当采用翻车机、卸车机、斗轮机等机械卸煤时，宜选用在设 备本体的落煤点处带有喷雾装置的机型。若设备本体的落煤点处 未带喷雾装置，设计应考虑在落煤点设置降尘设施。 7.1.3储煤库应采取下列措施： 1 采用自然通风； 2 设置喷水装置或降低煤尘设施； 3 设置温度检测报警设施； 4 设置电视监视系统； 5 地下廊道内电气设备应选用防爆型。 7.1.4 采用简仓储煤时，应符合下列规定： 1筒仓的数量及单仓的容积，应根据用煤的煤种类型、煤质 用煤量及煤储运系统出力等条件确定；宜采用通过式先进先出 布置； 2筒仓的排料设备，筒仓排料口的形式、数量、尺寸、漏斗壁 倾角和筒仓的高径比等参数，应根据煤种的颗粒组成、流动性和设 计的流动形式等条件确定；筒仓下部锥体部分应光滑耐磨，避免有 突出或凹陷的部位；必要时可增加耐磨衬板或设置必要的防堵 设施； 3设置性能可靠、能连续测量的料位计，并应具有高位、低位 和高高位报警装置，高位信号应与进煤带式输送机联锁； 4设置防爆门;

5每个筒仓顶部应设置除尘设施，除尘设施如有尾气排出时 应引至室外； 6每个筒仓应设置温度、烟气和可燃气体检测报警设施，其 显示器应集中设置在控制室； 7设置防止筒仓下部空气侵人的设施； 8储存褐煤或易自燃的高挥发分煤的筒仓，电气设备应选用 防爆型； 9储存褐煤或易自燃的高挥发分煤时，宜采取惰化保护 措施； 10严寒和寒冷地区的筒仓T／CSA 039-2019标准下载，其漏斗部分应采取防冻保温 施

旭， 10严寒和寒冷地区的筒仓，其漏斗部分应采取防冻保温 措施。 7.1.5煤储运系统应采取下列措施： 1金属煤斗及各转运点落煤管的连接处应加填料密封，并应 采取防撒落和防积聚措施； 2带式输送机应设置安全防护设施； 3运输褐煤或易自燃的高挥发分煤种时，应采用难燃输送 带，导料槽的防尘密封条应采用难燃材料，落煤管的内衬应采用不 燃材料； 4输送褐煤或易自燃的高挥发分煤种的栈桥内，从储煤设施 取煤的第一条带式输送机上，应设置明火煤监测装置；当监测到明 火时，应有禁止明火进入后续运煤系统的措施； 5当转运点落差大于4m时，落煤管出口处宜增设缓冲锁气 器、缓冲滚筒或缓冲煤斗； 6煤的破碎应选用鼓风量较小的破碎机，破碎机应设置风量 调节装置；破碎机入料、排料处应设除尘设施；破碎机入料口前应 设置除铁器； 7筒仓顶当采用犁式卸料器卸煤时，其卸料器应设置锁气 挡板； 8当采用移动带式输送机或卸料车卸煤时，应有落煤口的密