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底板大体积砼施工工艺简介：

底板大体积混凝土施工，是指在建筑物基础或地下结构中，混凝土浇筑体积超过100立方米，或者在温差、湿度变化较大的环境下施工，需要特别注意施工工艺的过程。

1. 浇筑准备：首先，需要对模板进行精确的设计和制作，确保其平整、坚固，能够承受混凝土的重量和压力。同时，要设置好温度控制设备，如冷却系统，以防止混凝土因温度过高而产生裂缝。

2. 混凝土配制：大体积混凝土通常采用低热水泥，以减少水泥水化热，防止内外温差过大。同时，会添加减水剂、缓凝剂等，以改善混凝土的和易性，延缓凝固时间。

3. 分层浇筑：大体积混凝土通常采用分层浇筑，每层厚度不宜超过500mm，以便于散热和振捣。每层浇筑后，要进行充分的振动，以排除气泡，提高混凝土的密实性。

4. 温度控制：施工期间需持续监测混凝土表面和内部的温度，通过冷却系统或保温措施，确保混凝土内外温差不超过25℃，以防止因温度应力引起的裂缝。

5. 养护：混凝土浇筑完毕后，要及时进行保湿养护，一般不少于14天，以保证其强度的正常增长。

6. 检测验收：施工结束后，要进行强度、裂缝等检测，确保混凝土的质量符合设计要求。

总的来说，大体积混凝土施工工艺复杂，需要严格遵循规程，以保证施工质量和结构的安全。

底板大体积砼施工工艺