标准规范下载简介
CB／T 4471-2020 打桩船锤启动绞车.pdf简介：
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这个标准可能是关于打桩船设计、制造、检验、使用或者维护中，关于启动绞车系统的技术规范，可能包括绞车的结构、性能、安全操作规程、维护保养方法等内容。2020年的版本可能包含最新的技术进步和安全要求。
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CB／T 4471-2020 打桩船锤启动绞车.pdf部分内容预览：
简制动负载drumbrak
5. 1. 2. 2卷简长度
总长3.2KM路基宽度12米公路—Ⅱ级5. 1. 2. 3卷简及缘高度
2.3.1当全部绳索卷绕在卷筒上时，凸缘超出外层绳索的高度应不小于绳索直径的1.5倍。 2.3.2卷筒尺寸应按绳索相互正叠的情况计算，各层绳索不应置于下层两圈绳索之间。
5.1.2.3.1当全部绳索卷绕在卷筒上时，凸缘超出外层绳索的高度应不小于绳索直径的
，3.1当卷简与动力源脱开，卷筒制动装置制动，锤启动绞车承受卷筒制动负载时，其受力零件的 享应力不应超过零件材料届服强度的90%。 3.2当卷简与动力源脱开，棘轮停止器（若有）制动，锤启动绞车承受棘轮停止器制动负载时 力零件的计算应力不应超过零件材料屈服强度的90%。 ，3.3锤启动绞车在卷简负载工作时，驱动部分零件的应力应低于材料属服强度的40%
5.1.4卷筒制动装置
均为常团式， ，并应能承受2倍卷筒负载。 4.2卷简制动器应设置机旁人力控制装置及液压远程控制装置。
5.1.5上下行程限位装置
每台锤启动绞车上均应安装上下行程限位装置，并应具有配合电气控制达到绳索过收和过放的保
如订货方提出，可在锤启动绞车上安装棘轮停止器，应能承受2倍卷筒负载，并应设置机旁人力 支置及液压远程控制装置
5.2.1铸件不应有缩孔、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。 5.2.2锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤以及夹渣等缺陷。 5.2.3焊缝表面应平滑，无焊渣及飞溅物。 5.2.4锤启动绞车非加工表面应进行防锈涂覆处理，除锈等级应不低于GB/T8923.1一2011.的 Sa2.5级要求；涂层应符合CB/T4256的要求，涂膜完整，色泽基本一致，表面不允许有龟裂、起泡， 缩孔等影响防护性能的缺陷。 525锤自动然车加工变面应进行油封处理 有效期不低王半年
5.3.1锤启动绞车主要零部件材料按表2的规定，允许采用性能不低于表2规定的其他材料。 5.3.2锤启动绞车制动带宜采用含金属铜丝的高强度树脂，且不应含有石棉材料。 5.3.3材料经检验合格后方可投产
5.4.1空运转（不绕绳）
卷筒上不绕绳，操纵手柄，锤启动绞车应运转平稳，无异常噪声和振动。
5.4. 2 卷简负数
5.4.3卷筒制动负载
5.4.4棘轮停止器制动负载
棘轮停止器制动负载应不小于2倍卷简负载，合上棘轮停止器制动后，卷筒不应转动，各结构件不 有明显变形。
5.4.5自动控制制动装置
电动锤启动绞车所配置的自动控制制动装置应能承受1.25倍的卷筒负载，并应在公称转速下停止卷 专动时而不发生故障；液压锤启动绞车的自动控制制动装置应能承受1.25倍的卷筒负载，且每分钟的 多量不应超过1m。
6:2.2在试验期间应检查下列项目： 液压锤启动绞车测量马达的进出口压差；电动锤启动绞车测量电动机的电流、电压； ·b）有无异常噪声和振动。 3.2.3在空运转过程中，各润滑点注油，锤启动绞车应运转平稳，无异常噪声和振动
3:2.2在试验期间应检查下列项目
6.3.1型式检验时，启动锤启动绞车，以锤启动绞车卷简负载的50%、75%、：100%在不小于.8m 绳索有效行程内升降加载，50%、75%加载级时反复二次；100%加载级时连续升降，累计试验30min。 试验过程中，若电动机或液压油温升超过允许值，应冷却后再进行。100%加载级时下降过程中进行 应急制动试验一次，即按动应急按钮（电动锤启动绞车）、切断电源或液压操纵装置回到中位：锤启动 绞车应立即停止运转；液压操纵装置回到中位（液压锤启动绞车），卷筒每分钟的滑移量不应超过1㎡。 6.3.2，出厂检验时，启动锤启动绞车，以锤启动绞车卷简负载的50%、75%、100%在不小于8 的绳索有效行程内升降加载；100%加载级时连续升降，正反向各5min，累计试验10min。100.%加载 级时下降过程中，进行应急制动试验一次，即按动应急按钮（电动锤启动绞车）、切断电源或液压操纵 装置回到中位，锤启动绞车应立即停止运转：液压操纵装置回到中位（液压锤启动绞车），卷简每分钟 的滑移量不应超过1m。
6.3.3在试验期间应检查下列项且
a) 公称速度； b) 电动机的电流、电压或液压马达的进出口压差； c) 减速器、液压系统的油温及有无漏油现象； d) 卷筒制动器、棘轮停止器（若有）动作是否灵活可靠； e) 有无异常噪声和振动。 6.3.4 在试验期间应测量公称速度的数值。
刹紧卷简制动器，以适当的方式加载至卷简制动负载，历时2min，检查卷简制动装置和卷筒转动 情况。
6.5棘轮停止器制动负载
脱开卷简制动器，合上棘轮停止器，以适当的方式加载至棘轮停止器制动负载，检查棘轮停止器和 卷筒转动情况。
6.6自动控制制动装置
锤启动绞车的检验分为型式检验和出厂检验。
7.2.1钅 锤启动绞车有下列情况之一时，应进行型式试验： a) 新产品或老产品转产； b) 正式生产后，若产品结构、材料和工艺有较大改变，可能影响产品性能； c） 停产3年恢复生产； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果相差5%以上； e 国家质量监督机构提出进行型式检验要求。 7.2.2锤启动绞车的型式检验项目及顺序按表3。
7.2.3锤启动绞车进行型式检验的样品数量为每一型式1台。 7.2.4锤启动绞车全部检验项目符合要求，则判定锤启动绞车型式检验合格。若有不符合要求的项目 允许加倍取样，进行全项目复验。若复验符合要求，仍判定锤启动绞车型式检验合格；若复验仍有不符 合要求的项目，则判定锤启动绞车型式检验不合格。
7.3.1锤启动绞车均应进行出厂检验。 7.3.2锤启动绞车的出厂检验项目及顺序按表3。 7.3.3全部检验项目符合要求的锤启动绞车，则判定该台锤启动绞车出厂检验合格。若有任何一项不 符合要求，允许采取纠正措施后对该台锤启动绞车进行该项目的复验。若复验符合要求，仍判定该台锤 启动绞车出厂检验合格：若仍有不符合要求的项且，则判定该台锤启动绞车出厂检验不合格。
JG∕T 164-2004 砌筑砂浆增塑剂7.3.1锤启动绞车均应进行出厂检验。
8标志、包装、运输和购存
锤启动绞车应在明显位置安装永久的耐腐蚀的铭牌，铭牌设计符合GB/T13306要求，应包括以下 ￥：
a) 产品名称； b) 产品型号： c) 主要技术参数； d) 产品质量； e) 制造厂名称； f)出厂编号:
CB/T 44712020
g）制造日期； h）检验标志。 8.2锤启动绞车各零部件的包装应可靠，装箱应牢固。 8.3锤启动绞车在运输过程中应固定并具有防腐蚀、防潮等措施。 8.4锤启动绞车应存在干燥通风处JT∕T 822-2011 公路桥梁铅芯隔震橡胶支座，贮存期超过半年，应重新进行油封。