DBJ43／T 002-2010标准规范下载简介

DBJ43／T 002-2010 预拌砂浆生产与应用技术规程.pdf简介：

"DBJ43/T 002-2010 预拌砂浆生产与应用技术规程" 是一份地方标准，由中国湖南省建设工业科技发展中心发布，适用于湖南省预拌砂浆的生产和应用。这份标准详细规定了预拌砂浆的生产过程、质量控制、检验方法、应用技术等方面的要求。预拌砂浆，即在工厂预先按照特定比例配制好的砂浆，用于建筑施工，能够提高施工效率，保证工程质量。

"DBJ43/T 002-2010" 包括了砂浆的原材料选择、生产工艺、储存和运输、施工操作指南等内容，旨在确保预拌砂浆的性能稳定，符合建筑结构设计和施工规范，以保障建筑工程的安全和耐久性。它对于规范湖南预拌砂浆行业的发展，提升砂浆产品质量，推动绿色建筑施工具有重要意义。

DBJ43／T 002-2010 预拌砂浆生产与应用技术规程.pdf部分内容预览：

批量应按其产品标准的规定进行，连续15d不足规定数量者 一批论。

4.2.5各种原材料必须分仓贮存，清晰标识，防止混用或超期使用。 4.2.6水泥应按生产厂家、水泥品种及强度等级分别贮存，防止 受潮及污染。用于干混砂浆的水泥贮存期不应超过1个月，用于 湿拌砂浆的水泥贮存期不应超过3个月。超期的水泥或对水泥质 量有怀疑时，在使用前需重新检验，合格后方可使用。

受潮及污染。用于干混砂浆的水泥贮存期不应超过1个月， 湿拌砂浆的水泥贮存期不应超过3个月。超期的水泥或对水 量有怀疑时，在使用前需重新检验，合格后方可使用

4.2.7细集料应按不同品种、规格分别贮存，应采取措施保 料均匀、不离析安全施工应急预案_多高层住宅酒店，同时避免混杂或污染。必要时应分级筛分， 同粒径等级分别贮存在不同的专用场地或储仓内。

4.2.9外加剂应按生产厂家、品种分别贮存，应采取措施保

4.3干混砂浆生产质量控制

4.3.1干混砂浆生产配料应采用计算机自动控制的配料系统。 在配料前所有原材料的温度应低于65℃。

4.3.2计量设备应能满足不同配合比、不同品种砂浆的连续生

计量应采取质量法计量，计量允许误差应满足表4.3.2的规 定。所有计量设备应由计量监督部门进行定期检定，经中修、大修 或迁移至新的地点后，也应进行检定，精度须符合国家标准。每台 班须对搅拌机的称量系统进行一次静态校核，每月进行一次动态 校核。

4.3.3砂浆生产厂家应实行配合比挂牌制，搅拌站操作人员应产 格按配合比计量，按规定顺序投料。 4.3.4每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。 4.3.5外加剂料池或料罐应设置自动搅动装置，以确保进人混合 工序的外加剂有良好的均匀性。 4.3.6用于混料的搅拌机应采用专用搅拌机。混合料混合时间 应参照搅拌机的技术参数通过试验确定，必须保证混合料均匀。 干混砂浆拌制时，要求搅拌机等设备干燥

4.3.6用于混料的搅拌机应采用专用搅拌机。混合料混

1干混砂浆的包装分为袋装与散装。 2.干混砂浆包装袋可用纸袋、复合袋、覆膜塑编袋或复合材 料袋，其质量应符合国家现行标准《水泥包装袋》GB9774的规定， 并应考虑环保和回收的要求。

1袋装干混砂浆应按不同种类、强度等级和批号分别堆放， 存放仓库应防水、防潮。 2散装干混砂浆应按不同种类、强度等级和批号分仓存放： 不得混杂。贮存筒仓应具备密封、防雨、防潮功能，并应在筒仓上 明确标识干混砂浆的品种、强度等级、出厂编号和生产日期。 3干混砂浆应按进场顺序先后使用，做到“先进先出”。自生 产日期起，干混砂浆的贮存期不应超过两个月，超出贮存期的，应 经复验合格方可出厂或使用

1袋装干混砂浆的包装袋上应清晰标识产品的下列内容：产 品名称、产品标记、生产厂名和地址、生产日期、出厂编号、加水量 范围、净重、产品贮存期、执行标准号等。必要时，包装袋上尚可注 明下列标识：产品用途、适用范围、产品色泽、使用方法及注意事项 等。 2散装于混砂浆生产厂家应提交与袋装标识内容相同的标

识卡片。 3产品出厂应随附产品使用说明，内容应包括：产品名称、产 品标记、产品用途、技术指标、适用范围、使用方法及注意事项等。 4.3.11袋装干混砂浆在运输过程中不得淋水、受潮、靠近高温 处，装卸时应防止硬物划破包装袋。 4.3.12散装干混砂浆运输应采用符合要求的设备，可分为散装车运 输和罐装车运输，运输设备应密封、防水、防潮，备有除尘装置。 4.3.13干混砂浆供货量以质量计，以kg或t为计量单位，精确到 10kg。 4.3.14袋装干混砂浆每袋包装质量的误差不得大于标称质量的 2%，且随机抽取20袋的总质量的误差不得大于标称总质量的 1%。散装干混砂浆供货量的误差不得大于1%。

4.4湿拌砂浆生产质量控制

4.4.1湿拌砂浆生产配料应采用计算机自动控制的配料系统。 在配料前所有原材料的温度应低于65℃。 4.4.2＇计量设备应能满足不同配合比、不同品种砂浆的连续生 产，并应具有实际计量结果逐盘记录和储存的功能

4.4.1湿拌砂浆生产配料应采用计算机自动控制的配料系统。

计量应采取质量法计量，计量允许误差应满足表4.4.2的规 定。所有计量设备应由计量监督部门进行定期检定，经中修、大修 或迁移至新的地点后，也应进行检定，精度须符合国家标准。每台 班须对搅拌机的称量系统进行一次静态校核，每月进行一次动态 校核。

表 4. 4. 2 原材料计量允许误差

4.3生产厂家应实行配合比挂牌制，按工程名称、部位分别注 每盘材料配料重量。生产厂家操作人员应严格按配合比计量，

4. 4. 4 每一工作班正式称量前,应对计量设备进行零点校核。

4.4.5外加剂料池或料罐应设置目动搅动装置，以确保进入搅拌

间应参照搅拌机的技术参数通过试验确定，必须保证拌合 均匀。掺入外加剂或掺合料时，搅拌时间由搅拌机类型决先 当延长10～30s，以确保搅拌均匀。外加剂的配制和投放二 产单位应指定专人负责。

4.4.7湿拌砂浆生产中应测定砂的含水率，每一工作班不宜少于

4.4.8砂浆品种更换时，搅拌及输送设备必须清理干净。

4.4.10用于混合的搅拌机、运输车、铲车等应定期检修， 备完好率。搅拌运输车的叶片磨损情况，应定期通过砂浆 性进行检查。搅拌运输车出车前，须清洗接料斗和车身，避 环境。工作完毕后应将所有接触砂浆的机械设备彻底清洗

4.4.12湿拌砂浆在装料及运输时，运输车筒体应按一定 转，保持砂浆拌合物的均匀；运至贮存地点后不应产生分层 象，并能保证施工所必需的稠度。湿拌砂浆卸料前应中、高 搅拌筒约1分钟，使砂浆拌合均匀，

4.4.13严禁在运输和卸料过程中加水。

表4.4.14湿拌砂浆运输时间

4.4.15湿拌砂浆供货量以体积计，以m3为计量单位，精确到 0.01m3。 湿拌砂浆体积等于运输车实际装载量（kg）除以砂浆拌合物表 观密度（kg/m3）。生产方应提供所供砂浆拌合物的表观密度，精确 到10kg/m3。

4.5.1预拌砂浆的生产与使用现场应符合行业现行标准《建筑施 工现场环境与卫生标准》JGJ146。 4.5.2预拌砂浆生产过程应符合环保要求。搅拌机楼宜为全密 闭式，所有粉料的运输及计量工序均应在密封状态下进行，并应有 收尘装置。砂料场应有防扬尘措施。 4.5.3.湿拌砂浆生产广家应设置专门的运输车冲洗设施。运输 车出厂前应将车外壁及料斗壁上的砂浆残浆清理干净。运输车应 不漏浆，不污染运输道路。

4.5.4污水排放应符合环保要习

5.1.1砂浆拌合物及砂浆硬化体的技术性能均应符合设计要求、

5.1.10在铺设地面砂浆层前，应将下一层表面清理干净。对松 散填充料应予以铺平压实，对光滑表面应采用划（凿）毛或其他界 面处理措施。

5.1.11整体面层的抹平和压光应在砂浆凝结前完成。面层应密

5.1.12预拌防水砂浆用于外墙施工前应先安装门窗框、折

1.14地面防水砂浆施工前应对立管、套管和地漏与楼板节 间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求；施工时宜采用多 未压法施工。

5.1.15屋面防水施工应符合国家现行标准《屋面工程质

5.1.18特种砂浆的应用按其相应的产

5.2.1干混砂浆进场后，应按砂浆的种类、强度等级、批号分开贮 存，先到先用。 干混砂浆应存放在筒仓或仓库中，做到防潮、防水、防湿。筒 仓或仓库应有明显的种类、强度等级和批号等标识，严禁混存混 用。 5.2.2生产日期起，贮存超过两个月的干混砂浆，应重新复检确 定笨级

5.2.3·采用筒仓储存的散装干混砂浆拌合前应在筒仓内对干混 砂浆进行充分均化。 5.2.4：现场搅拌时干混砂浆及用水量均以质量计量，除砂浆干混 料和水（或乳液）外不得加人其他材料。用水量（或乳液用量）应符 合产品说明书的要求，其计量误差不应超过厂家规定用量的 土2%。搅拌均匀后，应参照生产厂家产品说明书决定是否静置及 静置时间。

5.2.3·采用筒仓储存的散装干混砂浆拌合前应在筒仓内对于混 砂浆进行充分均化。

5.2.3·采用筒仓储存的散装干混砂浆拌合前应在筒仓内又

和水（或乳液）外不得加人其他材料。用水量（或乳液用量）应 产品说明书的要求，其计量误差不应超过厂家规定用量 2%。搅拌均匀后，应参照生产厂家产品说明书决定是否静置 置时间。

5.2.5干混砂浆宜采用机械搅拌，随拌随用。搅拌时间应符合包

装袋或送货单标明的规定。搅拌时间的确定应保证砂浆的均 性。自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定： 1：水泥砂浆和水泥混合砂浆不应少于2min； 2·掺矿物掺合料砂浆、掺外加剂砂浆不应少于3min； 3掺有机塑化剂砂浆应为3～5min； 4采用喷涂施工时，搅拌时间可根据施工机械的技术参数 经试验确定。 搅拌好的砂浆拌合物应在发货单规定的时间内用完，在炎热 或大风天气时应采取措施防止水分损失。对出现泌水的砂浆拌合 物，应在使用前再次拌合。

不失水的贮存容器（池）中。贮存容器（池）应便于装卸、贮存和清 洗JB∕T 10763-2007 推土机、铲运机和平地机用刀片 技术条件，并应有防雨及遮阳措施。应在贮存容器（池）醒目位置处正确 标明砂浆的种类、强度等级，严禁混存混用。

5.3.2湿拌砂浆运至储存地点后除直接使用外，必须储存不

的密闭容器内。夏季应采取遮阳措施，冬季应采取保温措施 存地点的温度，最高不宜超过37℃，最低不宜低于.5℃。砂浆 时应有防雨措施。

5.3.3湿拌砂浆应先到先用，确保湿拌砂浆在规定的保塑日

使用完毕，严禁超过保塑时间使用。存放期间，应采取措施防止砂 浆水分损失。当存放地点的温度超过30℃时，使用方应考虑温度 对砂浆性能和保塑时间的特别影响。 5.3.4湿拌砂浆出现正常泌水时，应在使用前再次拌合，使用前 或贮存过程中严禁再加水。

使用完毕，严禁超过保塑时间使用。存放期间，应采取措施 浆水分损失。当存放地点的温度超过30℃时，使用方应考店 对砂浆性能和保塑时间的特别影响，

5.3.5：各种用途湿拌砂浆施工的稠度选用SJG 49-2019 深圳市公安交警基层业务用房及配套设施建设标准，宜按表5.3.5.日

5.3.6：湿拌砂浆使用前的拌合及重塑：