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T／CECS 10116-2021 湿气固化型缓粘结预应力筋用粘合剂(完整正版高清).pdf简介：

，由于我作为文本，无法直接访问或提供具体文件的详细内容。但从T／CECS 10116-2021《湿气固化型缓粘结预应力筋用粘合剂》这个标准名称来看，它是中国建筑科学研究院发布的一项行业标准。这份标准应该是关于湿气固化型预应力筋用粘合剂的技术要求、性能指标、测试方法和应用指导等方面的规定。

这份标准的目的是为了规范和保证湿气固化型缓粘结预应力筋用粘合剂的质量，确保其在实际工程中的有效性和安全性。它可能包括粘合剂的原材料选择、生产过程控制、性能测试标准、施工指南等内容，以便在预应力结构设计和施工中得到正确使用。

如果你需要详细了解这份标准，建议你直接查阅该标准的官方文本或者相关的技术资料。

T／CECS 10116-2021 湿气固化型缓粘结预应力筋用粘合剂(完整正版高清).pdf部分内容预览：

湿气固化型缓粘结预应力筋用粘合剂

本文件规定了湿气固化型缓粘结预应力筋用粘合剂的分类、代号和标记，要求，检验方法，检验规 则，标志、包装、质量证明书、运输和存， 本文件适用于湿气固化型缓粘结预应力筋用粘合剂的生产和检验。

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T269 润滑脂和石油脂锥入度测定法 GB/T531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（部尔硬度） GB/T2793 胶粘剂不挥发物含量的测定 GB/T7124 胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料） GB/T14518 胶粘剂的pH值测定 GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） JG/T370一2012缓粘结预应力钢绞线专用粘合剂

DB37∕T 5050-2015 PVC复合塑料模板技术规程下列术语和定义适用于本文件。

下列术语和定义适用于本文件

湿气固化型缓粘结预应力筋用粘合剂 moisture curing adhesive for slow bonding prestressed 由环氧树脂、湿气固化型固化剂、添加剂和骨料组成，涂敷在预应力筋外和透气型带肋护 期时间通过吸收水分逐渐固化的胶凝材料。 注。以下简称“湿气型缓凝粘合剂”

/CECS 10116=2021

湿气型缓粘结钢绞线配置于混凝土结构中，湿气型缓凝粘合剂逐渐固化，当邵氏硬度达到 湿气型缓粘结钢绞线与混凝土共同工作，成为有粘结预应力混凝土结构，此时湿气型缓凝粘合 强度为有效强度。

标准固化期standardcuringtime

在环境温度25℃、相对湿度60%的标准条件下，湿气型缓凝粘合剂从配制完成，在透气型护套 过固化，当邵氏硬度达到80D时所经历的天数。 实际固化期actualcuringtime 在实际环境条件下，湿气型缓凝粘合剂从配制完成，在透气型护套内经过固化，邵氏硬度达到8 所经历的天数

标准有效强度期standardcuringtimeforstrengthforadhesiveproperty 在环境温度25℃、相对湿度60%的标准条件下，湿气型缓凝粘合剂从配制完成，在透气型护套 过固化，邵氏硬度达50D时所经历的天数

实际有效强度期standardcuringtimeforstrengthforadhesiveproperty 在实际环境条件下，湿气型缓凝粘合剂从配制完成，在透气型护套内经过固化，邵氏硬度 所经历的天数

3.11 实际张拉适用期standardtensioningperiodlimit 在实际环境条件下，湿气型缓凝粘合剂从配制完成，在透气型护套内经过固化，当1/4尺寸不工作 锥人度下降至39（0.1mm）所经历的天数。

在实际环境条件下，湿气型缓凝粘合剂从配制完成，在透气型护套内经过固化，当1/4尺寸不工 （度下降至39（0.1mm）所经历的天数。

表1湿气型缓凝粘合剂分类表

应在自然光或等效光源下，距离0.5m进行目测检查

应接GB/T2793规定的方法检测

6.5.1标准抗压强度

6.5.2标准拉伸剪切强

6.5.3快速固化拉伸剪切强度

6.6达到80D后耐久性能

6.8标准固化期快速检

产品检验分出厂检验和型式检验。

7.2.1出厂检验项目和型式检验项目应符合表3的规定。 7.2.2生产过程中有下列情况之一时，应按本文件要求进行型式检验

7.2.1出厂检验项目和型式检验项目应符合表3的规定。

b) 产品名称、类型、标准固化期； c) 标记、商标； d) 生产日期、批号； e) 净重； f) 贮存和运输注意事项、环境温度范围； g) 产品使用说明； h) 产品合格证

b) 产品名称、类型、标准固化期； c) 标记、商标； d) 生产日期、批号； e) 净重； f) 贮存和运输注意事项、环境温度范围； g 产品使用说明； 产品合格证

包装容器应为清洁干燥的金属桶，每桶230kg，包装后密封。

每一合同批产品应附有 标记、湿气型缓凝粘合剂类型、标 准固化期、批号、执行标准

运输过程及装卸时不应损坏包装，运输过程中应

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式中： T：一—第i个试件剪切强度，单位为兆帕（MPa)； A，一一第i个试件剪切面积，单位为平方毫米（mm²）； F;——第i个试件破坏荷载，单位为牛(N); 一一试件个数； 湿气型缓凝粘合剂标准拉伸剪切强度，单位为兆帕（MPa）

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附录 C （规范性） 快速固化拉伸剪切强度检验方法

C.2.1将制好的试件在25℃下静置24h后，放置于70℃的温度箱内养护8h，然后取出在 中静置24h。 强度测试，记录试样剪切破坏载荷值

净置24h。 2.2按GB/T7124的规定对试件进行拉伸剪切强度测试，记录试样剪切破坏载荷值

除去测试结果中最大值及最小值，按公式（B.1）、公式（B.2)计算剩余3个测试结果的算术平均值 显气型缓凝粘合剂的拉伸剪切强度《道路交通信息服务 交通事件分类与编码 GB/T 29100-2012》，且剩余三个测试结果均不应超过平均值的土10%。若剩余3 量值中再有超出平均值土10%的，则此组结果作废

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D.1.1湿气型缓凝粘合剂拌制完成后，同批次湿气型缓凝粘合剂任意取样不少于1000g。 D.1.2将湿气型缓凝粘合剂分别装填于24个内径为50mm～80mm，高度大于10mm的圆柱形容器 中，每个容器中湿气型缓凝粘合剂的装填高度为6mm～10mm。装填时需不断振捣以除去试件内部 及表面的气泡，振捣完毕后应用刮刀沿容器边缘将湿气型缓凝粘合剂表面刮平，用于硬度检测。 D.1.3将厚度为1mm～2mm的聚乙烯薄板覆盖在试件表面，并将所有试件置于温度为25℃，相对 湿度为60%的环境下进行养护

D.1.1湿气型缓凝粘合剂拌制完成后，同批次湿气型缓凝粘合剂任意取样不少于1000g。 D.1.2将湿气型缓凝粘合剂分别装填于24个内径为50mm～80mm，高度大于10mm的圆柱形容器 中，每个容器中湿气型缓凝粘合剂的装填高度为6mm～10mm。装填时需不断振捣以除去试件内部 及表面的气泡，振捣完毕后应用刮刀沿容器边缘将湿气型缓凝粘合剂表面刮平，用于硬度检测。 D.1.3将厚度为1mm～2mm的聚乙烯薄板覆盖在试件表面，并将所有试件置于温度为25℃，相对 湿度为60%的环境下进行养护

D.2.1预估湿气型缓凝粘合剂的标准固化期，确定测量硬度的时间： 标准固化期测量硬度具体时间：第1次，预估标准固化期（d)X0.8，此后分别以预估标准固化期（d）> 0.85、0.90、0.95、1.00、1.05等时间测量稠度，至检测硬度值80D为止。 D.2.2硬度检测方法：将用于硬度检测的试件取出后，参照GB/T531.1中的规定进行硬度测试。每个 硬度检测试样中选取5个测点，每两个测点之间的距离不小于6mm，每个测点的位置距离试件任一边 缘的距离不应小于12mm，取5次测量值的中值记为该试件硬度值。 D.2.3每次硬度的测量试件应不少于2个

2.1预估湿气型缓凝粘合剂的标准固化期，确定测量硬度的时间： 标准固化期测量硬度具体时间：第1次，预估标准固化期（d)X0.8，此后分别以预估标准固化期（d） 5、0.90、0.95、1.00、1.05等时间测量稠度，至检测硬度值80D为止。 2.2硬度检测方法：将用于硬度检测的试件取出后，参照GB/T531.1中的规定进行硬度测试。每 度检测试样中选取5个测点，每两个测点之间的距离不小于6mm，每个测点的位置距离试件任 的距离不应小于12mm，取5次测量值的中值记为该试件硬度值。 2.3每次硬度的测量试件应不少于2个

3.1硬度的测量结果取每次2个测量结果的算术平均值。 B.2从湿气型缓凝粘合剂配制完成，至硬度达到80D所经历的时间为该湿气型缓凝粘合剂标准 期

D.3.2从湿气型缓凝粘合剂配制完成办公楼改造工程施工合同(178页)，至硬度达到80D所经历的时间为该湿气型缓凝粘合剂标准固 化期。

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