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GB／T 39311-2020 热塑性软管和软管组合件 液压用钢丝或合成纱线增强单一压力型 规范.pdf简介：

GB/T 39311-2020 是中国国家标准，其全称为《热塑性软管和软管组合件 液压用钢丝或合成纱线增强单一压力型规范》，这是关于热塑性软管和软管组合件在液压系统中的一种具体应用的标准。这个标准主要规定了这类软管和组合件的设计、制造、检验和验收的标准，特别强调了当使用钢丝或合成纱线增强的软管，用于承受单一压力时的性能要求。

该标准可能涵盖了软管的尺寸、材料选择、结构设计、压力测试、耐久性、泄漏率、接头兼容性、安装要求等内容，确保了液压系统的安全运行和性能。它适用于工业、建筑、机械、汽车等行业中液压系统的软管和软管组合件，是确保产品质量和安全使用的重要依据。

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表1类别、公称规格和最大工作压力

软管依据其结构分为二种型别： 1型：层与层之间有粘接； 2型：层与层之间无粘接。

软管依据其结构分为二种型别： 1型：层与层之间有粘接； 2型：层与层之间无粘接《螺纹桩技术规程 JGJ/T379-2016》，

在1型软管中，内村层和外覆层粘合到增强层上（用力才能分开）；在2型软管中，内衬层和外器 与增强层不粘合。

饮管根据脉冲性能分为A,B,C和D四级，见表2。

每种级别软管的最大工作压力见表3。

软管应由一层耐液压油的热塑性内 层耐油和耐 老化的热塑性外覆层组成。在热塑性外覆层 材料以改善耐磨性能或其他性能。

软管组合件应由符合7.2.1、7.2.4和7.2.5要求的软管接头制造。软管组合件的制备和装配应 制造商的说明书。

进行测量时，软管的直径和内径应符合表4给出

6.2提供的软管和软管组合件的长度

按ISO4671进行测量时，软管外覆层的厚度应符合表5给出的值。

纺织纱线编织增强；标准尺寸适用于其他类别和尺寸的全

D4671进行测量时，软管的同心度应符合表6给

.1热塑性预混料耐液体和耐紫外线性解

耐流体试验其内衬层和外覆层材料应使用最小厚度为2mm的模压试片进行，且其挤出方式与软 管的挤出方式相同

按ISO1817进行试验时，A级和B级软管在100℃的温度下浸泡在3号油中168h，内村层的体积 百分比变化率应为10%~35%。 按ISO1817进行试验时，C级和D级软管在120℃的温度下浸泡在3号油中168h，内衬层的体积 百分比变化率应为10%35%。 按ISO1817进行试验时，所有级别的软管在70℃的温度下于3号油中浸泡168h，外覆层的体积

GB/T39311—2020/ISO23297:2017

百分比变化率应为－10%～+35%。

7.1.2耐紫外线性能

接ISO4892进行试验时（例如：在能产生波长300nm800nm的45W/m*氙灯试验仪中加速老 化，曝露时间400h)，试样以最小半径弯曲180°以上，目视检查(不放大)不应有裂纹或其他缺陷。

当按照ISO1402进行试验时，软管和软管组合件的最大工作压力、验证压力和最小爆破压力应符 合表7所给出的值

表7最大工作压力、验证压力和最小爆破压力

按照ISO1402进行试验时，在最大工作压力下，软管的长度变化率应不超过士3%

7.2.3最小弯曲半径

7.2.3.2使用长度至少是最小弯曲半径四倍的试样。在弯曲软管之前，平直放置，用卡尺测量软管 外径。 7.2.3.3将软管弯曲至180°至最小弯曲半径，用卡尺测量平坦区外径。 7.2.3.4当弯曲到表8给出的最小弯曲半径时，在弯曲部位测量的扁平度应不超过原外径的10%

7.2.3.2使用长度至少是最小弯曲半径四倍的试样。在弯曲软管之前，平直放置，用卡尺测量车 外径。 1.2.3.3将软管弯曲至180°至最小弯曲半径，用卡尺测量平坦区外径。 1.2.3.4当弯曲到表8给出的最小弯曲半径时，在弯曲部位测量的扁平度应不超过原外径的10%

7.2.4.1脉冲性能应按ISO6803进行测定，A级和B级软管的试验流体温度为100℃，C级和D级软 管的为120℃。 7.2.4.2当以最大工作压力的133%作为脉冲压力进行试验时，A级软管应至少达到200000次脉冲

当以最大工作压力的133%作为脉冲压力进行试验时，B级软管应至少达到500000次脉冲循环。 当以最大工作压力的133%作为脉冲压力进行试验时（类别为35、70、140和210或以最大工作压 力的120%作为脉冲压力进行试验时（类别为280，350，420和560）试验时，C级软管应至少达到 500000次脉冲循环。 当以最大工作压力的133%作为脉冲压力进行试验时（类别为35、70、140和210)或以最大工作压 力的120%作为脉冲压力进行试验时（类别为280，350，420和560）试验时，D级软管应至少达到 000000次脉冲循环。 脉冲试验后，进行泄漏试验，在最大工作压力下保压5min，应无泄漏或其他故障。 7.2.4.3在达到规定的循环次数之前，软管应无泄漏或其他故障。 7.2.4.4本试验应为破坏性试验，试样应销毁

7.2.5软管组合件泄漏

按照ISO1402进行试验时，软管组合件不应有泄漏或其他失效迹象。本试验应为破坏性试验，试 样应在试验后销毁。

室温后，按照ISO1402的要求进行 ，不应泄漏或龟没

7.2.7粘合强度（仅适用于1型软管）

.2.7.1层间粘合强度要求取决于软管结构（增强层材料）和软管的应用（有些应用层间粘合强度 必要的，有些增强材料内衬层和增强层之间不可能粘合）。使用条件决定选用哪种型别的结构

合）或2型（不粘合）一一软管组合件。 .7.2当按ISO8033试验时，内衬层和增强层之间的粘合强度应不小于0.8N/mm（对1型结构自 管，例如，使用期间可能在管内形成真空），外覆层和增强层之间的粘合强度也应不小于0.8N/mm。

当按ISO7326：2016的方法1或2试验时，2倍放大观察外覆层不应龟裂或损坏。

当按ISO7326：2016的方法1或2试验时DB11∕T 1949-2021 乡镇国土空间规划计算机辅助制图标准，2倍放大观察外覆层不应龟裂或损坏。

型式试验和例行试验应符合附录A的规定。 型式试验为确认特定软管满足本标准所有要求的试验。型式试验应至少每隔五年或当制造方法或 材料发生变化时重复进行。对制造商设计范围内所有尺寸、类别、型号和等级进行型式试验。 例行试验为发货前应对每根成品软管进行的试验。 生产验收试验是附录B中规定的、为控制制造质量最佳进行的试验。附录B中给出的频次仅作为 指南。

在软管上应每隔760mm或更短的距离设置标志。标志应至少标明以下信息： a）制造商的名称或标识，如×××； b）本标准的顺序号（GB/T39311)； ） 型号和级别，如1A； d） 公称内径，如16； e） 最大工作压力，单位为帕（MPa），如：28MPa； 制造年份的后两位数和季，如3Q17； 示例：X××/GB/T39311/1A/16/28MPa/3Q17 上述b)项中软管制造商应使用本标准的最新版本，除非在标记中包括出版年份。

在软管上应每隔760mm或更短的距离设置标志。标志应至少标明以下信息： a）制造商的名称或标识，如×××； b）本标准的顺序号（GB/T39311)； c）型号和级别，如1A； d 公称内径，如16； e） 最大工作压力，单位为帕（MPa)，如：28MPa； 制造年份的后两位数和季，如3Q17； 示例：×××/GB/T39311/1A/16/28MPa/3Q17 上述b)项中软管制造商应使用本标准的最新版本，除非在标记中包括出版年份

对于软管组合件，宜在软管接头或靠近接头的金属环上永久性地标识出至少 a）制造商的名称或标识，如×××：

对于软管组合件，宜在软管接头或靠近接头的金属环上永久性地标识出至少下列信息： a）制造商的名称或标识，如×××；

b）零件号或识别号（如适用），如YYY； c）组合件的最大工作压力，单位为帕（MPa)，如：1.6； d）最后两位数的月和年，如09/17。 示例：XXX/YYY/1.6/09/17

BS 7533-1-2001 用粘土、天然石或混凝土铺筑材料建造的路面.粘土铺筑材料或预制混凝土铺筑块的重型路面结构的结构设计指南包装和贮存应按照ISO8331执行。附录C给出了关于供应的软管和软管组件长度的建

采购方要求时，制造商或供应商应随每根或每批（规定批量）软管或软管组合件发货向采购方提供 试验报告，明确标识每根软管或组合件，包括在标记在软管上的标识，批号和客户的订单号（适用时包括 序列号）。