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GB／T 39313-2020 橡胶软管及软管组合件 输送石油基或水基流体用致密钢丝编织增强液压型 规范.pdf简介：

GB/T 39313-2020 是中国国家标准，标题为“橡胶软管及软管组合件——输送石油基或水基流体用致密钢丝编织增强液压型规范”。这份标准主要规定了用于输送石油基或水基流体的橡胶软管和软管组合件的设计、制造、检验和验收的要求。它涵盖了软管的材料、结构、尺寸、性能测试（如压力测试、泄漏测试、耐腐蚀性等）以及质量保证措施等。

这份规范适用于工业和工程领域中，如石油、化工、机械、汽车等行业中使用到的此类液压软管，旨在确保产品的安全性和可靠性，同时提升工作效率和保障操作人员的人身安全。通过遵循该标准，制造商和用户可以确保产品符合国家的质量和性能标准。

GB／T 39313-2020 橡胶软管及软管组合件 输送石油基或水基流体用致密钢丝编织增强液压型 规范.pdf部分内容预览：

根据结构、工作压力和最小弯曲半径的不同，软管分为五个型别。这些软管外覆层较薄，以便安装 管接头时无需除去外覆层或部分外覆层： a）1SC型：具有单层钢丝编织增强层的软管； b） 2SC型：具有两层钢丝缩织增强层的软管； R16S型：具有一层或两层钢丝编织增强层的软管； d） R17型：具有一层或两层钢丝编织增强层且恒定压力为21MPa的软管； R19型：具有一层或两层钢丝编织增强层且恒定压力为28MPa的软管。 注：R16S型、R17型和R19型不能承受耐直空性能试验

根据结构、工作压力和最小弯曲半径的不同，软管分为五个型别。这些软管外覆层较薄，以便安装 软管接头时无需除去外覆层或部分外覆层： a）1SC型：具有单层钢丝编织增强层的软管； b） 2SC型：具有两层钢丝编织增强层的软管； R16S型：具有一层或两层钢丝编织增强层的软管； d） R17型：具有一层或两层钢丝编织增强层且恒定压力为21MPa的软管； R19型：具有一层或两层钢丝编织增强层且恒定压力为28MPa的软管。 注，R16S型、R17型和R19型不能承受耐直空性能试验

软管应由一层耐油基或水基液压流体的橡胶内衬层、一层或两层高强度钢丝层以及耐天候和耐油 的橡胶外覆层构成，

GB 7896-1987 人造光学石英晶体试验方法软管组合件应使用符合本标要求的软管制造。 软管组合件只应使用经验证其功能符合7.2、7.3、7.5、7.6和7.7要求的软管接头制备和装配。制备 和装配软管组合件时应遵循制造方的说明书

软管组合件应使用符合本标准要求的软管制造。 软管组合件只应使用经验证其功能符合7.2、7.3、7.5、7.6和7.7要求的软管接头制备和装配。制备 和装配软管组合件时应遵循制造方的说明书

6.1软管直径和外覆层厚度

GB/T39313—2020/ISO11237:2017

当按照ISO4671测量时，软管的同心度应符合表

表2软管的同心度（所有型别）

验和例行试验的要求见附录A，推荐的周期性试验

71测量时，所有型别软管的外覆层厚度范围应为

GB/T39313—2020/ISO11237:2017

当按照ISO4671测量时，软管的同心度应符合表

表2软管的同心度（所有型别）

验和例行试验的要求见附录A，推荐的周期性试验

71测量时，所有型别软管的外覆层厚度范围应为

当按照ISO1402或ISO6605进行测定时，最大工作压力下的软管长度变化应不超过一4%或 %。表3给出了最大工作压力值

当按照ISO1402或ISO6605测定时，软管及软管组合件的验证压力应符合表4给出的值，最小煤 医力应符合表5给出的值。

1402或ISO6605测定时，软管及软管组合件的验证压力应符合表4给出的值，最小爆 5给出的值。

所用试样的长度至少为最小弯曲平径的四倍。在软管弯曲前，用卡尺测董软管平直放置状态下的 外径。弯曲软管180达到最小弯曲半径（见表6），用卡尺测量软管的扁平度。 当软管弯曲至表6给出的最小弯曲半径时，按照GB/T5565.1一2017中A1的方法进行测量，扁平 度应不超过初始外径的10%

表 6 最小弯曲半径

脉冲试验应按照ISO6803或ISO6605进行。试验流体温度应为100℃。 对于1SC型软管，当试验脉冲压力为最大工作压力的125%时，应至少能承受150000次脉冲。 对于2SC型、R16S型、R17型和R19型软管，当试验脉冲压力为最大工作压力的133%时，应至少 能承受200000次脉冲。 在达到规定的脉冲次数之前，软管不应有泄漏或其他失效现象。 此项试验应被视为破坏性试验，试验后应将试样废弃

7.5.2水基流体脉冲试验

7.5.3可选择的脉冲试验

可采用下列试验使试验效率最大化： a）将组合件充满7.5.2规定的一种水基流体，在60℃下烘箱老化120h； b）在100℃下用油基液压流体对老化后的组合件进行脉冲试验。 对于1SC型软管，当试验脉冲压力为最大工作压力的125%时，应至少能承受150000次脉冲。 对于2SC型、R16S型、R17型和R19型软管，当试验脉冲压力为最大工作压力的133%时，应至少 能承受200000次脉冲。 在达到规定的脉冲次数之前，软管不应有泄漏或其他失效现象。 此项试验应被视为破坏性试验，试验后应将试样废弃

可采用下列试验使试验效率最大化： a）将组合件充满7.5.2规定的一种水基流体，在60℃下烘箱老化120h； b）在100℃下用油基液压流体对老化后的组合件进行脉冲试验。 对于1SC型软管，当试验脉冲压力为最大工作压力的125%时，应至少能承受150000次脉冲。 对于2SC型、R16S型、R17型和R19型软管，当试验脉冲压力为最大工作压力的133%时，应至少 能承受200000次脉冲。 在达到规定的脉冲次数之前，软管不应有泄漏或其他失效现象。 此项试验应被视为破坏性试验，试验后应将试样废弃。

7.6软管组合件的泄漏

当按照ISO1402或ISO6605试验时，应无泄漏或失效现象。此项试验应被视为破坏性试 后应将试样废弃。

当接照GB/T5565.2—2017 衬层或外覆层应无龟裂。当 至室温后，按照ISO1402或ISO6605 泄漏或鱼裂

当接照ISO8033测定内衬层与增强层、外覆层与增强层之间的粘合强度时，1SC型和2SC型软 下低于2.5kN/m，R16S型、R17型和R19型软管应不低于1.8kN/m。 按ISO8033：2016中6.1和6.3测定内衬层与增强层之间的粘合强度时选5型试样，测定外覆层与 虽层之间的粘合强度时选2型或6型试样

当接照ISO8033测定内衬层与增强层、外覆层与增强层之间的粘合强度时，1SC型和2SC型软 下低于2.5kN/m，R16S型、R17型和R19型软管应不低于1.8kN/m。 按ISO8033：2016中6.1和6.3测定内衬层与增强层之间的粘合强度时选5型试样，测定外覆层与 虽层之间的粘合强度时选2型或6型试样。

SO7233试验时，软管及软管组合件应符合表7缩

7.10. 1一般要求

耐流体试验应使用最小厚度为2mm，硫化程度与软管的内衬层和外覆层硫化程度相同的模压胶 片进行

当按照ISO1817试验时，在100℃下浸泡于IRM903油中168h，1SC型和2SC型软管内衬层的体 积变化率应为0%~十25%；R16S型、R17型和R19型软管应为0%~十100%（即不应收缩）。 当按照ISO1817试验时，在70℃下浸泡于IRM903油中168h，所有型别软管外覆层的体积变化 率应为0%~+100%（即不应收缩）

当按照ISO1817试验时，在60℃下浸泡于蒸馏水中168h，所有型别软管内衬层的体积变化率应 在0%~十30%之间（即不应收缩）。 当按照ISO1817试验时，在70℃下浸泡于3号油中168h，所有型别软管外覆层的体积变化率应 在0%~+100%之间，

当按照ISO7326：2016根据软管公称内径选择方法1或方法2试验时，所有型别软管的外覆

大2倍检查应无龟裂或其他老化现象。

检查软管的外覆层是否有可见缺陷，验证软管标识是否正确并适当标记。此外，检查软管组合件是 否装配了正确的软管接头。

检查软管的外覆层是否有可见缺陷JC∕T 133-2006 钢丝网水泥板抗冲击性能试验方法，验证软管标识是否正确并适当标记。此外，检查软管组合件是 否装配了正确的软管接头。

符合本标准要求的软管，应至少每隔760mm标记出如下信息： a）制造商名称或标识，如×××； b）本标准编号(GB/T×XXX）; 型别，如：1SC； d） 公称内径，如：16； 最大工作压力，单位为兆帕（MPa），如22.5MPa； D 制造季度和年份后两位数，如：2Q17（只要使用者能清楚辨识，也可使用其他的日期编码方法： 如：制造的年和月或日）。 对于b)条，软管制造商应使用本标准的最新发布版本，否则标记中应带有文件发布年份。 示例：XXX/GB/T39313—2020/1SC/16/22.5MPa/2Q17

符合本标准要求的软管组合件应至少标记如下信息： a）制造商名称或标识，如×××； b）组合件最大工作压力，单位为兆帕（MPa)，如：22.5MPa； 注：软管组合件的最大工作压力由各部件的最大工作压力的最低值决定。 组合件装配的月份两位数，后加斜线和年份的后两位数，如：06/17（只要使用者能清楚辨识，也 可使用制造的日、月、年等其他的日期编码方法，如：11/12/17)。 示例：XXX/22.5MPa/06/17

符合本标准要求的软管组合件应至少标记如下信息： a）制造商名称或标识，如×××； b）组合件最大工作压力，单位为兆帕（MPa)，如：22.5MPa； 注：软管组合件的最大工作压力由各部件的最大工作压力的最低值决定。 c 组合件装配的月份两位数，后加斜线和年份的后两位数，如：06/17（只要使用者能清楚辨识， 可使用制造的日、月、年等其他的日期编码方法，如：11/12/17)。 示例：XXX/22.5MPa/06/17

9软管供货长度和软管组合件长度公差的建议

软管及软管组合件的供货长度应为制造方和采购方的协议内容。软管供货长度和软管组合件长 差的建议参见附录C。

表A.1给出了型式试验和例行试验项目

GB／T 35217-2017标准下载附录A （规范性附录） 生产软管的型式试验和例行试验

表A.1型式试验和例行试验项目