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GB／T 39861-2021 锰酸锂电化学性能测试 放电平台容量比率及循环寿命测试方法.pdf简介：

"GB/T 39861-2021"是中国国家标准，其全称为《锰酸锂电化学性能测试-放电平台容量比率及循环寿命测试方法》。这个标准主要针对锰酸锂电池的电化学性能进行详细规定，尤其是放电平台容量比率和循环寿命的测试方法。

放电平台容量比率是指电池在特定放电条件下，所能提供的最大容量与理论最大容量的比率，用来评估电池在实际应用中的容量性能。这个指标对于电池的效率和稳定性至关重要。

循环寿命测试则是评估电池经过多次充放电循环后仍能保持其原始容量的能力，是衡量电池长期使用性能的重要指标。

该标准详细规定了测试设备的要求、测试条件、数据处理和报告方法，为锰酸锂电池的质量控制、技术研发和性能评估提供了科学依据，有助于推动锰酸锂电池产业的发展。

GB／T 39861-2021 锰酸锂电化学性能测试 放电平台容量比率及循环寿命测试方法.pdf部分内容预览：

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起章规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本文件起草单位：天津国安盟固利新材料科技股份有限公司、广东邦普循环科技有限公司、中信国 安盟固利电源技术有限公司、湖南长远锂科股份有限公司、北京当升材料科技股份有限公司、西安赛尔 电子材料科技有限公司、湖南杉杉能源科技股份有限公司、广东佳纳能源科技有限公司、清远佳致新材 科研究院有限公司、西北有色金属研究院。 本文件主要起草人：凌仕刚、王子禄、李长东、余海军、朱卫泉、周春仙、周耀、陈彦彬、刘亚飞、冯庆、 吴怡芳、李旭、陈珍华、张晨、文定强、付海阔、贾波、王玉娇

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起章规 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本文件起草单位：天津国安盟固利新材料科技股份有限公司、广东邦普循环科技有限公司、中信国 安盟固利电源技术有限公司、湖南长远锂科股份有限公司、北京当升材料科技股份有限公司、西安赛尔 电子材料科技有限公司、湖南杉杉能源科技股份有限公司、广东佳纳能源科技有限公司、清远佳致新材 科研究院有限公司、西北有色金属研究院。 本文件主要起草人：凌仕刚、王子禄、李长东、余海军、朱卫泉、周春仙、周耀、陈彦彬、刘亚飞、冯庆 吴怡芳、李旭、陈珍华、张晨、文定强、付海固、贾波、王玉娇

锰酸锂电化学性能测试 放电平台容量比率及循环寿命测试方法

ASME PTC 4-1998标准下载本文件规定了 命测试方法。 循环寿命的测试

本文件所规定的各项试验步骤，未做特果 干燥间（环境露点温度≤一20℃)中进行；对 无干燥间试验条件情形，各试验步骤应在相对湿度 ，温度20℃～30℃的环境条件下进行。

5.10羧甲基纤维素钠：简称CMC，主含量≥99.5%，分子量65×10°。 5.11丁苯橡胶乳液：水溶性粘结剂，简称SBR，锂电池专用，固含量为35%52%，黏度为80mPa·s ~400mPa·s，pH值为6.0~7.0 5.12去离子水：二级。 5.13铜箔：厚度为6μm~12um。 5.14 负极极耳（负极端子）：材质为镍，长74.0mm士1.0mm，宽6.0mm士0.1mm，厚0.10mm土 0.01mm带有极耳胶。 5.15高温胶：长45.0mm±1.0mm，宽10.0mm±0.5mm 5.16铝塑膜：锂电池专用，厚度120μm~160μm，铝塑膜表层涂覆铝箔厚度为30μm~40μm。 5.17 绝缘胶：长53.0mm±1.0mm。 5.18 氮气：纯度（体积分数）≥99.9%。 5.19锂离子电池用电解液：由六氟磷酸锂（LiPF。）溶于有机溶剂（碳酸乙烯酯EC、碳酸二甲酯DMC 碳酸甲乙酯EMC体积比为1：1：1)中形成的浓度为1mol/L的溶液组成，水分≤0.0015%，游离酸 (HF)≤0.003%.密度1.23g/cm²±0.02g/cm²色度≤50Hazen

6.1电子天平：量程3000g，分度值为0.01g。 6.2电子天平：量程100g，分度值为0.0001g。 6.3烘箱。 6.4干燥器。 6.5砂磨机。 6.6行星搅拌器。 6.7涂布机：烘道长>2.0m。 6.8真空烘箱。 6.9裁片机。 6.10软毛刷， 6.11 可调式分条机。 6.12 冲片机：模具为边长10cm的正方形或直径10cm的圆形 6.13 台式数显测厚仪：分辨率1μm。 6.14 对辊机：锂电池专用。 6.15 直尺：不锈钢材质，量程100cm，精确到0.5mm。 6.16 卷绕机。 6.17 电池平压机。 6.18 铝塑膜热封机。 6.19 超声波焊接机。 惰性气氛（氩气）手套箱：水蒸气、氧气含量（质量分数)均不 6.21 注液管。 6.22 注液器：20mL。 6.23 3恒温箱：0℃~60℃，控制精度0.5℃。 6.244 锂离子电池电化学性能测试仪：6V/2A，控制精度0.1%。

6.1电子天平：量程3000g，分度值为0.01g。 6.2电子天平：量程100g，分度值为0.0001g。 6.3烘箱。 6.4干燥器。 6.5砂磨机。 6.6行星搅拌器。 6.7涂布机：烘道长>2.0m。 6.8 真空烘箱。 6.9裁片机。 6.10软毛刷。 6.11 可调式分条机。 6.12 冲片机：模具为边长10cm的正方形或直径10cm的圆形。 6.13 台式数显测厚仪：分辨率1um。 6.14 对辊机：锂电池专用。 6.15 直尺：不锈钢材质，量程100cm，精确到0.5mm。 6.16 卷绕机。 6.17 电池平压机。 6.18 铝塑膜热封机。 6.19 超声波焊接机。 6.20 惰性气氛（氩气）手套箱：水蒸气、氧气含量（质量分数)均不 6.21 注液管。 6.22 注液器：20mL。 6.23 3恒温箱：0℃~60℃，控制精度0.5℃。 6.24 锂离子电池电化学性能测试仪：6V/2A，控制精度0.1%。

7.1试剂和材料预处理

7.1.1锰酸锂（5.1）、导电剂（5.2）、聚偏二氟乙烯（5.3）、人造石墨负极（5.9)：放人烘箱（6.3)内，在100℃ 条件下烘烤15h，后置人干燥器（6.4）中冷却至室温。 7.1.2锂离子电池隔膜（5.8）：放人真空烘箱（6.8)内，在75℃～95℃条件下烘烤4h，取出后转移至情 性气氛（氩气）手套箱（6.20）中进行存放。 7.1.3铝箔（5.5）、铜箔（5.13）：用乙醇（5.7)对铝箔、铜箔进行擦拭清洁处理

将称量的NMP（5.4)加人砂磨机（6.5)内的搅拌罐中，逐步加人称量的聚偏二氟乙烯（5.3)进行分 散搅拌，直至完全溶解；随后加人称量的导电剂（5.2)进行分散搅拌，分散均匀后，加人称量的锰酸锂 （5.1）进行分散搅拌，至分散均勾

采用涂布机（6.7）将搅拌混合后的正极 宿（5.5）两个面上，涂布机（6.7）涂布速率 参数设置为800mm/min，鼓风烘烤温度设置为130℃。 控制单面面密度在200g/m²~230g/m范围 为，厚度差异≤3um且正反面面密度偏差<5.0g/m²。涂布完成后，将初步烘干卷绕的正极片转移至 真空烘箱（6.8)中进行二次烘干，烘烤温度控制在110℃～120℃，烘烤12h，在氮气（5.18)气氛下冷却。

取7.2.3中烘干并达到可加工要求的极片，使用冲片机（6.12）冲出面积为S。的圆形或正方形正极 片，使用电子天平（6.2）、台式数显测厚仪（6.13)对冲出的正极片进行质量测量m。及厚度测量d。。 采用冲片机（6.12)冲出面积为S。的铝箔基片，采用电子天平（6.2）、台式数显测厚仪（6.13)对铝箔 基片进行质量测量mA及厚度测量dAl。 正极片压实密度0.按公式（1）计算

Q 正极片压实密度，单位为克每立方厘米（g/cm"）； m 正极片质量，单位为克（g）； nA1 铝箔基片质量，单位为克（g）； S 正极片面积，单位为平方厘米（cm²）； d 正极片厚度，单位为微米（um）； dA1 铝箔基片厚度，单位为微米（um）。 采用对辊机（6.14)对7.2.3中烘烤后的极片进行 正极片压实密度达到设计值（一般为

Lco 正极片长度，单位为毫米（mm）； Lao 负极片长度，单位为毫米（mm）； L 隔膜长度，单位为毫米（mm）。

试验电池组装宜接照下述步骤实施： a） 取7.4中裁剪后的隔膜，对折并对齐后套在卷绕机（6.16)的卷针上； b 将7.3.4中的负极片置于对折后的两层隔膜之间并居中对齐； C 取7.2.4中的正极片置于上述对折后的隔膜上，使正极片、隔膜、负极片三者居中对齐且正极 片活性物质覆盖区完全对准负极片活性物质覆盖区，随后进行卷绕； d 将卷绕成型的卷芯从卷针上取出，用绝缘胶（5.17)将卷芯的尾部与电池体粘贴在一起； e） 将卷芯平放在电池平压机（6.17）上加压整平； f） 将整平后的卷芯逐一编号记录，置于真空烘箱（6.8）中，烘箱温度设置为80℃，抽真空干燥 24h，烘烤过程中，每间隔4h抽真空补氮气一次； g 用铝塑膜热封机（6.18)将卷芯封装在铝塑膜（5.16)内，其中一侧留有气囊及注液管（6.21）； h 将塑封后的电池置于烘箱（6.3)中烘烤10h，烘箱温度设置为80℃，烘烤结束后转移至情性气 氛（氟气)手套箱（6.20)中；在电池的气囊处用注液器（6.22)对准注液管（6.21)注入锂离子电池 电解液（5.19），并用绝缘胶（5.17）密封； 将注完锂离子电池电解液（5.19）的试验电池（气囊朝上）搁置24h～36h。

取7.5中经搁置的试验电池， 的方式进行固定；随后特带有绝缘夹极的 试验电池放人恒温箱（6.23）中，恒温箱温度设置为45℃士1℃，保温2h3h 采用锂离子电池电化学性能测试仪（6.24）进行充放电，充放电制度如下 a）充电截止电压：4.20V； b）放电终止电压：3.00V； 第1次循环按0.02C充电4h、0.05C充电4h、0.1C充电2h、0.2C充电至截止电压、恒压充电至 充电电流小于0.05C的要求进行充电，充电完成后静置8h；随后按0.2C放电电流，放电至终止电压。 其中，0.1C对应的具体电流数值可参考公式（3）进行计算：

经化成的试验电池，使用锂离子电池电化学性能测试仪（6.24)进行放电平台容量比率及循环寿命 测试GB 5133-1985层压棒，充放电制度如下： 2)充由截止由压420V

b）放电终止电压：3.00V； ）充放电电流：按GB/T18287中的规定，采用1C/1C制度分别在25℃士1℃、55℃士1℃环境 温度下进行充放电循环。

记求试验电池中活性物质锰酸锂的 下的充放电容量。 1次循环放电至终止电压时的放电容量 电压时的放电容量记为

8.1放电平台容量比率的计算

锰酸锂第"次循环的放电平台容量比率按公式（4)计算：

PJTS∕T 181-1-2020 内河航标技术规范，第n次循环放电平台容量比率； Qn.u——第n次循环放电至测试要求的电压U(3.60V)时的放电容量，单位为毫安时（mA·h)； Q，一第n次循环放电至终止电压时的放电容量，单位为毫安时（mA·h)。 计算结果保留小数点后一位