标准规范下载简介
GB／T 18329.4-2021 滑动轴承 多层金属滑动轴承 第4部分.pdf简介：
GB/T 18329.4-2021《滑动轴承 多层金属滑动轴承 第4部分》是一份由中国国家标准管理机构制定并发布的国家标准，它专门针对多层金属滑动轴承的设计、制造、检验和性能要求进行了详细的规定。该标准适用于各种类型的多层金属滑动轴承，例如滚动轴承、滑块轴承、球轴承等，这些轴承广泛应用于机械、汽车、航空航天、能源、化工等多个领域。
这份标准的第四部分可能涵盖了具体的细节，如轴承材料的选择、制造工艺流程、尺寸公差、性能测试、寿命预测、安装与维护等方面的要求。它旨在确保多层金属滑动轴承的质量稳定、可靠，提高设备的运行效率和使用寿命。
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GB／T 18329.4-2021 滑动轴承 多层金属滑动轴承 第4部分.pdf部分内容预览：
GB/T18329的本部分规定了用液浸超声穿透法确定轴承合金与衬背之间结合质量的检测方法。 本部分规定了置于衬背外侧的接收探头，接收来自合金层内侧的发射探头所发射的穿透波的评定 方法。如采用发射探头在外、接收探头在内的方式，其信号处理方法相同。 本部分适用于合金层厚度≥0.3mm、内径≥40mm带铜背、钢背的无法兰轴瓦和轴套，以及合金层 享度≥0.3mm带铜背、钢背的止推法兰及平面导轨类矩形滑动轴承的结合质量检测。铸铁衬背类轴承 可参考本部分。 由于滑动轴承两端内倒角及其附近、对口面边缘、油孔、油穴、油槽、定位唇等结构周围，以及燕尾槽 两侧边缘部位，均存在不确定反射波而影响穿透波强度，故该方法不适用于此类区域的检测。这些部位 村背与合金层结合质量的评价方法见GB/T18329.3。 本部分只对轴承衬背与合金层结合质量作定性评价。以超声波穿过衬背与合金结合面的穿透波高 作为评定结合质量的依据
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T9445无损检测人员资格鉴定及认证 GB/T18329.3滑动轴承多层金属滑动轴承第3部分：无损渗透检验 JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 B/T12466无损检测超声探头通用规范
表1给出的符号和缩略语适用于本文件
JC∕T 2205-2014 石英玻璃术语4.1径向滑动轴承类检测
工件旋转，探头平行于旋转中心做连续或间款直线运动（见图1），形成螺旋或平行扫描轨迹
GB/T18329.42021
按本部分实施超声检测的人员，应按GB/T 9445进行资格鉴定与认证，取得超声检测相关工业门 类的资格等级证书。
接本部分实施超声检测的人员，应接GB/T 9445进行资格鉴定与认证，取得超声检测相关工业门 类的资格等级证书。
7.2.1按附录A的要求，输人对比试块相关参数。 7.2.2 将符合5.3要求的对比试块安放于工件定位装置上。 7.2.3 根据试块厚度，调整对置发射和接收探头，使焦点落在结合层处，并保持探头与试块垂直 7.2.4 调整两探头的起始位置，使其运动行程至少各超出轴承宽度B两端半个探头直径 7.2.5 调整仪器增益或衰减使得结合最良好区域穿透波高度h=80%H（见图3），以此为检测灵敏度。 7.2.6 自动扫查对比试块2mm人工缺陷部位，h应≤40%H（见图4）。 注：对于不同类型检测设备，也可采用供需双方协商选定的h最大限定数值作为缺陷判定依据。 7.2.7 三次自动扫查对比试块，并打印检验记录。每处二类人工缺陷（二类孔）面积示值误差应符合 5.4.3的规定
7.2.1按附录A的要求，输人对比试块相关参数。 7.2.2 将符合5.3要求的对比试块安放于工件定位装置上。 7.2.3 根据试块厚度，调整对置发射和接收探头，使焦点落在结合层处，并保持探头与试块垂直。 7.2.4 调整两探头的起始位置，使其运动行程至少各超出轴承宽度B两端半个探头直径 7.2.5 调整仪器增益或衰减使得结合最良好区域穿透波高度h=80%H（见图3），以此为检测灵敏度 7.2.6 自动扫查对比试块2mm人工缺陷部位，h应≤40%H（见图4）。 注：对于不同类型检测设备，也可采用供需双方协商选定的h最大限定数值作为缺陷判定依据。 7.2.7三次自动扫查对比试块，并打印检验记录。每处二类人工缺陷（二类孔）面积示值误差应符合 5.4.3的规定
7.3.1被检工件安装
取下对比试块， 由弹张量使两者两端对口面之 间保持大致相等的间隙，以便
启动检测系统设备，带动被检工件及探头协调运动，对工件进行扫查，确保被检表面100%覆盖。 日查参数如下： a）工件为旋转运动时，探头沿工件轴向方向做连续或间歇匀速运动，扫描重叠宽度≥聚焦探头焦 区宽度或声束直径的20%。 b）工件为直线运动时，探头在工件完成一纵向行程后平行于工件表面做横向间款运动，扫描重 叠宽度≥聚焦探头焦区宽度或声束直径的20%。 在满足检测灵敏度和系统性能要求的前提下，扫查参数也可经协商确定
7.4.1工件检测每隔2h及每天工作结束时，应采用对比试块对系统的检测灵敏度进行核查。结合最 良好区域穿透波高与并始时相比下降不得大于2dB。否则应对设备重新调试和测试，达到要求后再对 上一次核查后所检测的工件进行重检。 7.4.2在被检工件规格更换、系统关键零部件更换、检测人员变更、检测参数变更及系统故障修复后， 均需对检测灵敏度和其他性能参数进行核查
7.5仪器参数和检测速度设置
8.1根据穿透波高进行判别
面积。 最大限定数值作为缺陷判定依据
报警功能，穿透波高度一且达到设定缺陷范围，仪
优先采用自动显示及记录，实现计算机控制、检测结果的实时显示及检测记录打印。显示及记录中 应标明单个最大缺陷准确位置一一即在扫查面积示意图上的X、Y坐标值，以及单个最大缺陷面积和总 快陷面积等：不合格则标明废品标识：X（记录格式参见附录B）
对规定为A类缺陷的产品，也可不进行自动记录。只对判定存在结合缺陷的产品，用手工做出废 品标识。
依据本部分，按如下方式表示轴承缺陷级别 B2级缺陷：检测GB/T18329.4B2
检测报告中应包括如下内容： 检测标准； b） 轴承外形尺寸和材料： 超声波探伤仪型号和编号； 探头型号和编号： 超声波探伤仪脉冲重复频率、检测系统检测速度： 检测结果：批次数量、合格数量、各类缺陷数量及情况简述； 轴承制造厂商： h） 检测人员及资质和检测日期； D 对所有结合缺陷超标轴承，应给出附有自动记录图形的检测报告（参见附录B)
A.2.2.2轴向位置
A.2.3人工缺陷直径尺寸
人工缺陷孔直径与填充销选配公差见表A.1
表A.1人工缺陷孔直径与填充销选配公差
孔口倒角0.5×15°，孔底圆角r≤0.1。
孔内圆表面Ra为6.3umT／CECS 579-2019标准下载，底面Ra为12.5μm
与被填充孔体材料相同或相近
填充销直径，应根据H6/js5的极限间隙或过盈范围，按照实际孔径值选配加工。外圆面表面粗
GB/T18329.4202
LY∕T 1933-2019标准下载GB/T18329.4—2021 度Ra为1.6μm。销的高度等于孔深。装人端面的倒角0.1X10表面粗糙度Ra为12.5um
封堵完成后，衬层和背层表面应重新进行切削加工，达到表面粗糙度Ra≤3.2um
试块应在端面标有其主要尺寸（D或Do或L），滑动表面有效宽度b，以及准确值0.01mm的 快陷直径d