标准规范下载简介和预览
TB／T 3307.1-2020 高速铁路道岔制造技术条件 第1部分：制造与组装.pdf简介：
"TB/T 3307.1-2020 高速铁路道岔制造技术条件 第1部分：制造与组装.pdf" 是中国铁道科学院制定的一份技术标准，它详细规定了高速铁路道岔的设计、制造、组装过程中的各项技术要求。高速铁路道岔是连接和转换铁路轨道的重要设备，对于高速列车的运行安全和效率有着至关重要的影响。
这份标准涵盖了道岔的材料选择、几何尺寸精度、结构设计、制造工艺、焊接技术、部件质量检验、组装方法、调试等内容。它对道岔的耐磨性、稳定性、抗疲劳性以及在高速运行条件下的性能都有严格的规定，以确保高速铁路运营的安全和可靠性。
"第1部分：制造与组装"可能侧重于详细介绍道岔的生产制造过程，包括零部件的加工、装配流程以及质量控制措施，强调了精细工艺和标准化操作的重要性。
总的来说，这份标准是高铁道岔制造行业的重要规范，对提升中国高铁道岔技术的整体水平具有指导意义。
TB／T 3307.1-2020 高速铁路道岔制造技术条件 第1部分：制造与组装.pdf部分内容预览：
高速铁路道岔制造技术条件 第1部分：制造与组装
TB/T3307的本部分规定了高速铁路道岔制造技术要求、组装技术要求、检验方法、检验规则以 标志、包装、质量证明文件、储存和运输。 本部分适用于运行速度250km/h～350km/h高速铁路道岔（以下简称道岔），不适用于CN、C 道岔。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T1348 球墨铸铁件 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T6414一2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T7244 重型弹簧垫圈 GB/T9440 可锻铸铁件 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 TB/T1632.1 钢轨焊接 第1部分：通用技术条件 TB/T1632.2 钢轨焊接 第2部分：闪光焊接 TB/T 2344.1 钢轨 第1部分：43kg/m~75kg/m钢轨 TB/T 2344.2 钢轨 第2部分：道岔用非对称断面钢轨 TB/T2344.3 钢轨 第3部分：异型钢轨 TB/T2626 铁道混凝土枕轨下用橡胶垫板技术条件 TB/T2975 钢轨胶接绝缘接头 TB/T3065 弹条Ⅱ型扣件 TB/T3110 33kg/m护轨用槽型钢 TB/T3307.2 高速铁路道岔制造技术条件第2部分：T型螺栓 TB/T3307.3 高速铁路道岔制造技术条件 第3部分：垫板螺栓 TB/T 3307.4 高速铁路道岔制造技术条件 第4部分：轨距块 TB/T3307.5 高速铁路道岔制造技术条件 第5部分：盖板 TB/T3307.6 高速铁路道岔制造技术条件 第6部分：缓冲调距块 TB/T3307.7 高速铁路道岔制造技术条件 第7部分：预理塑料套管 TB/T3307.8 高速铁路道岔制造技术条件 第8部分：弹性铁垫板
DB41∕T 1287-2016 公路改（扩）建旧路路基路面技术状况检测与评价TB/T3307.9高速铁路道岔制造技术条件第9
3.1.1道岔应按规定程序批准的设计图和本标准的规定制造。 3.1.2新投产的道岔应试制，并进行厂内整组组装（包括道岔钢轨件、联结零件、扣件系统、岔枕、转换 设备），经有关部门检验合格后方可批量生产。 3.1.3道岔应逐组对转辙器组件和可动心轨辙叉组件进行厂内组装，组件包括钢轨件、联结零件、扣 件系统及转换设备，并进行转换阻力试验。 3.1.4制造道岔的原材料及部件应符合相关标准的规定。 3.1.5本部分未列且设计图中未注明的加工件尺寸偏差应符合GB/T1804一2000中C级规定，形位 公差应符合GB/T1184一1996中L级规定，铸件尺寸偏差应符合GB/T6414一2017中DCTG9规定 3.1.6除钢轨件以外的所有金属零部件均应进行防腐处理，且不应降低其机械、物理性能。
3.2.1钢轨件所用材料应符合下列规定
a）道岔使用的60AT2钢轨、60TY1钢轨应符合TB/T2344.2的规定； b）60kg/m钢轨应符合TB/T2344.1的规定； c） 护轨应符合TB/T3110的规定； d 道岔用基本轨、尖轨、心轨、导轨应采用U71MnHG或U75VHG在线热处理钢轨制造： e） 尖轨、心轨应采用整根钢轨加工制造 3.2.2在轨温为20℃时，各类钢轨件的长度极限偏差应符合表1的规定。当轨温变化时，应对钢轨 长度进行修正。
3.2.2在轨温为20℃时，各类钢轨件的长度极限偏差应符合表1的规定。当轨温变化时，应对钢软 长度进行修正。
表1钢轨件的长度极限偏差
3.2.3形位公差应符合下列规定
a）直线尖轨与长心轨机加工段工作边的直线度分别为0.2mm/1m、1mm/10m，曲线尖轨、短 心轨工作边应圆顺无硬弯； b 基本轨、翼轨的直密贴边直线度为0.2mm/1m，曲密贴边应圆顺无硬弯； 尖轨、心轨、叉跟尖轨、翼轨趾端机加工段的轨顶面直线度为0.2mm/1m，尖轨、心轨、叉跟尖 轨有降低值的范围除外； d）基本轨、翼轨、配轨的轨顶面，尖轨、心轨、叉跟尖轨不加工段轨顶面直线度应符合相关规定
4.3.1厂内组装或预铺时应按规定号数放置轨距块和缓冲调距块，如个别位置处需调整轨距时，可选 用设计给定的其他号数轨距块和缓冲调距块。 4.3.2弹条安装到位后，中肢与轨距块表面间隙应小于1mm，但不宜接触。垫板螺栓扭矩应满足铺 设图要求
4.4.1在密贴状态下，双辑辊转
4.4.1在密贴状态下， 底的间隙应为1mm～2mm 4.4.2在斥离状态下,滑床台上 mm~3mm
厂内预铺摆放岔枕时按编号顺序依次摆放，岔枕应方正。转辙器和辙叉牵引点处岔枕间距极限偏 差为±3mm，其余位置极限偏差为±5mm。最远岔枕间距极限偏差为±10mm
4.6.1转机安装时，托板应与直股基本轨垂直，转换杆件沿线路纵向安装极限偏差为土5mm，转辙 机安装孔与基本轨直线距离极限偏差为士3mm。 4.6.2尖轨开口极限偏差为±5mm。 4.6.3外锁闭装置两侧锁闭量相差限值为2mm。 4.6.4尖轨、心轨密贴段范围内，牵引点外锁闭装置中心线处尖轨与基本轨、心轨与翼轨间有4mm 及以上间隙时，锁闭机构不应锁闭及接通道岔表示。 4.6.5尖轨密贴段范围内，在牵引点间应设置密贴检查器，当牵引点间有5mm及以上间隙时不应接 通道岔表示。 4.6.6各牵引点转换力测试值不应大于转机额定转换力
整组道岔组装后应符合表2的规定。
表2道岔厂内组装项目及技术要求
表2道岔厂内组装项目及技术要求（续）
表2道岔厂内组装项目及技术要求（续）
5.2尖轨、心轨跟端锻压及加工
接接头应按TB/T1632.1和TB/T1632.2的规
联结零部件的检验方法应按相关规定进行
联结零部件的检验方法应按相关规定进行
胶接绝缘接头应按TB/T2975的规定进行检
5.6.1轨距、水平应采用轨距尺或轨道几何状态测量仪检测，应逐枕检测并记录实测数据。
5.6.1轨距、水平应采用轨距尺或轨道几何状态测量仪检测，应逐枕检测并记录实测数据。 5.6.2高低和方向应采用轨道几何状态测量仪或弦绳和板尺检测。 5.6.3直、曲基本轨前端相对位置应采用方尺和板尺检测。 5.6.4尖轨尖端至基本轨前端距离应采用钢尺检测。 5.6.5曲线尖轨跟端支距应采用卡尺检测.其他支距采用支距尺检测
5.6.1轨距、水平应采用轨距尺或轨道几何状态测量仪检测，应逐枕检测并记录实测数据。 5.6.2高低和方向应采用轨道几何状态测量仪或弦绳和板尺检测。 5.6.3直、曲基本轨前端相对位置应采用方尺和板尺检测。 5.6.4尖轨尖端至基本轨前端距离应采用钢尺检测。
5.6.6间隙应采用塞尺检测。 5.6.7道岔各部长度尺寸、间隔尺寸应采用通用量具或专用量具检测。 5.6.8辊轮状态应采用专用工具或专用样板检测。 5.6.9降低值应采用2m平尺和深度尺配合检测，或采用专用量具（如轮廊测试仪、降低值测量仪等） 检测。 5.6.10转换阻力应采用专用仪器检测，夹异物检查应采用专用量具检测
道岔产品检验分为型式检验和出厂 道密应进行型式检验 a）初次投产或转场生产时； b）同一工艺的部件停产一年及以上恢复生产时； c）正常生产每两年时； d）材料、工艺有重大改变时
6.2.1钢轨件的尺寸及外观为出厂检验和型式检验项目，基本轨、尖轨、长心轨、短心轨、叉跟尖轨、护 轨、配轨、翼轨的尺寸及外观应逐件检验。 6.2.2翼轨趾端轨腰机加工区域表面裂纹，钢轨件弯折、扭转区域表面裂纹和内部缺陷为出厂检验和 型式检验项目，应逐件检验。 6.2.3翼轨火后，轨顶面硬度为出厂检验项目，应逐件检验；轨头横断面淬火层形状、深度、硬度、硬 度分布和金相组织为型式检验项目，随机抽取3根进行检验。 6.2.4尖轨、心轨通长范围（跟端锻压区域除外)内部缺陷为出厂检验和型式检验项目，应逐件检验。
尖轨和心轨跟端锻压区域表面硬度为出厂检验和型式检验项目，应逐件检验国家标准下载，其余检验项目应行 合TB/T2344.3的规定
钢轨件焊接接头的平直度、外 险验和型式检验项目，应逐件检验。钢轨 件焊接接头的落锤、静弯、疲劳、拉伸、冲击、 微组织和断口为型式检验项目
间隔铁、限位器、顶铁等铸件外观、尺寸和机械性能为出厂检验和型式检验项目，检验抽样按GB/T 2828.1，间隔铁、限位器每一检验批均不应大于50件，顶铁等铸件每一检验批均不应大于500件，一次 抽样，检验水平I，各分项接收质量限（AQL)均为4.0。 高强度螺栓、螺母、垫圈、重型弹簧垫圈外观、尺寸和机械性能为出厂检验和型式检验项目，检验抽 样按GB/T2828.1，每一检验批均不应大于3200件，一次抽样，检验水平I，各分项接收质量限 AQL)均为4.0。 其他联结零部件的检验按相关规定进行
转辙器组装和可动心轨辙叉组装为出厂检验项目，应进行逐组检验。整组组装为型式检验
建筑面积185.92平米二层独栋别墅7标志、包装、质量证明文件、储存和运输
7标志、包装、质量证明文件、储存和运输
7.1.1整组道密应有永久性标志。产品标志应固定于直基本轨外侧前部不被任何安装零件遮盖的斩 腰上，标志内容应包括产品名称、图号、规格型号、编号和生产日期、制造厂名或厂标等 7.1.2转辙器及可动心轨辙叉上应有永久性标志，标志内容应包括转辙器及辙叉型号、左右开、编号 和生产日期、制造厂名或厂标等。 7.1.3单独出厂的基本轨、尖轨、护轨应有永久性标志，标志内容应包括长度数值、厂标或厂名、生产 日期，基本轨、尖轨还应有开向、直或曲的标志。 7.1.4配轨在轨腰上应标明长度数值和方向。 7.1.5钢轨及组件应标明起吊位置 7.1.6尖轨和心轨应标明降低值量测位置。 7.1.7铁垫板上表面应有清晰可见的永久性制造厂标志和产品标志。铁垫板的产品标志应包括件 号、规格、左右开别及偏心距。 7.1.8铸件应在不影响部件性能且易于观察的部位铸出标记，标记内容按图纸规定。 7.1.9防腐处理后的零部件标志应清晰。