JC／T 1001-2018 标准规范下载简介
JC／T 1001-2018 水泥工业用热风阀简介：
JC/T 1001-2018是中华人民共和国建材行业标准，全称为《水泥工业用热风阀》。这个标准主要规定了水泥生产过程中，用于热风系统中的热风阀的设计、制造、试验、检验、包装、运输和贮存等方面的技术要求和规则。
热风阀是水泥生产过程中的重要设备，主要用于控制和调节窑炉、预热器、分解炉等设备中热风的流量和压力。在水泥生产过程中，热风的温度和流量直接影响到水泥熟料的烧成效果和生产效率，因此热风阀的性能和稳定性至关重要。
JC/T 1001-2018标准详细规定了热风阀的结构设计、材料选择、尺寸规格、性能参数、试验方法、质量检验等内容，旨在保证热风阀的产品质量，提高水泥生产线的运行稳定性和生产效率，降低能耗，同时也有助于保障生产安全和环境保护。
对于生产、采购和使用热风阀的企事业单位，这个标准是必须遵循的行业规范，对于确保产品质量，满足市场需求，提升行业整体技术水平具有重要意义。
JC／T 1001-2018 水泥工业用热风阀部分内容预览：
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JC/T1001—2006《水泥工业用热风阀》。与JC/T1001—2006相比，除编辑性修改外三 技术变化如下： 修改了适用范围（见第1章，2006年版的第1章）； 更新了规范性引用文件（见第2章，2006年版的第2章）； 修改了示意图（见3.1，2006年版的3.1)； 修改了型号表示方法（见3.2，2006年版的3.3）； 修改了基本参数（见3.4，2006年版的3.2)； 修改了未注公差（见4.1.3，2006年版的4.1.3)； 修改了未注形状和位置公差标准要求（见4.1.4，2006年版的4.1.5）； 修改了焊接件要求（见4.1.5，2006年版的4.1.4)； 修改了整机性能要求（见4.2，2006年版的4.2)； 修改了主要零部件要求（见4.3，2006年版的4.3）； 增加了阀板要求（见4.3.3）； 修改了装配与安装要求（见4.4，2006年版的4.4)； 修改了空负荷试运转要求（见4.5.1，2006年版4.5.1)； 修改了负荷试运转要求（见4.5.2.3，2006年版的4.5.2.3）； 修改了涂漆防锈要求（见4.6，2006年版的4.6）； 修改了试验方法（见5.1、5.2、5.3和5.4，2006年版第5章） 修改了检验规则（见第6章，2006年版的第6章）； 修改了标志、包装、运输和贮存（见第7章，2006年版的第7章）。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国建材机械工业协会、盐城工学院、北方重工集团有限公司、中材装备集团 公司。 本标准主要起草人：屈利良、蔡中杰、刘平成、邸贺敏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： IC/T10012006。
JC/T 10012018
JTG B01-2014 公路工程技术标准本标准规定了水泥工业用热风阀（以下简称热风阀）的示意图、型号、标记示例和基本参数、技术要 求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于水泥行业许用压力0.1MPa、适用温度≤300℃的通风管路系统中的热风阀。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T6992015优质碳素结构钢 GB/T7002006碳素结构钢 GB/T1184—1996 6形状和位置公差未注公差值 GB/T1591—2008 8低合金高强度结构钢 GB/T1801—2009 产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB 5226.12008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术要求 GB/T 6060.3—2008 表面粗糙度比较样块第3部分：电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛 光加工表面 GB/T8923.1—2011 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9174一般货物运输包装通用技术条件 GB/T11345一2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T13306标牌 GB/T19418一2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南 GB/T29712一2013焊缝无损检测超声检测验收等级 JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T406 水泥机械包装技术条件 JC/T532一2007建材机械钢焊接件通用技术条件
3示意图、型号、标记示例及基本参数
热风阀结构示意如图1所示。
热风阀的基本参数应符合表1的规定。
表1热风阀的基本参数
4.1.1热风阀应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造、安装和使用。 4.1.2本标准未规定的原材料、外购件及加工、装配、安装等技术条件，均应符合国家标准及有关行 业标准的规定。
a）切削加工部位应符合GB/T1804一2000表1中m级的规定； b）非切削加工部位应符合GB/T1804一2000表1中V级的有关规定 4.1.4未注形状和位置公差应符合GB/T1184一1996中的K级有关规定。 4.1.5焊接件应符合JC/T532一2007表3中的B级的有关规定。
4.2.1整机主要技术参数应符合表1的规定。 4.2.2各轴承部位应设置密封装置。 4.2.3各润滑系统应密封无渗漏。 4.2.4阀板轴与阀体连接处应设置密封装置。 4.2.5电气设备的安全设计应符合GB5226.1一2008的有关规定。 4.2.6同型号规格的易损件应具有互换性。
4.3.2.1阀体焊缝质量检验等级应符合GB/T11345一2013中B级的有关规定，验收等级应符合GB 29712一2013中2级的有关规定。 4.3.2.2钢板材料不应低于GB/T700—2006中有关Q235A的规定。 4.3.2.3阀体焊缝缺陷质量分级限值不应低于GB/T19418一2013中C级有关规定。 4.3.2.4非加工表面应进行喷砂处理，不应低于GB/T8923.1一2011中Sa2.5级有关规定。 4.3.2.5阀体焊后应整体进行机加工。
4.3.3.1材料应不低于GB/T1591—2008中Q345A的规定。 4.3.3.2阀板外圆应进行机加工。
4.4.1阀体与阀板之间及阀板相互之间的缝隙，应在3mm5mm之间。
4.4.1阀体与阀板之间及阀板相互之间的缝隙，应在3mm～5mm之间。 4.4.2装配后，阀板应转动灵活。 4.4.3安装位置应保持阀板轴处于水平位置，执行器手轮位于可操作位置 4.4.4阀门与管道两法兰连接处宜放置耐高温（≥300℃）密封垫圈。
4.4.5装配及安装时应使阀门处于全闭状态
4.5.1空负荷试运转要求
4.5.1.1电机的绝缘电阻应不小于500k2。 4.5.1.2检查执行机构驱动装置的电器接线是否正确。 4.5.1.3检查执行机构和阀板的转向是否正确。 4.5.1.4全行程时间达到表1和性能指标要求。 4.5.1.5全开、全闭二极限位置应自动停止。 4.5.1.6各项试验均应有相应的信号输出。
4.5.2负荷试运转要求
4.5.2.1负荷试运转应在空负荷试运转合格后进行。 4.5.2.2负荷试运转应在现场与管道网络安装连接完成并具备试验条件后进行。 4.5.2.3试运转程序同4.5.1.5~4.5.1.6
5.2.1负荷试运转应在空负荷试运转合格后进行。 5.2.2负荷试运转应在现场与管道网络安装连接完成并具备试验条件后进行 5.2.3试运转程序同4.5.1.5~4.5.1.6。
热风阀涂漆防锈应符合JC/T402的规定。
5.1.1对于4.2.1，公称直径使用通用量检具测量，行程时间采用秒表计量。 5.1.2对于4.2.2、4.2.3、4.2.4，使用目测法检验。 5.1.3对于4.2.5，按GB5226.1一2008中第18章给出的方法检验。 5.1.4对于4.2.6，在同型号规格的易损件随机抽取3件进行互换检验
5.1.1对于4.2.1，公称直径使用通用量检具测量，行程时间采用秒表计量。 5.1.2对于4.2.2、4.2.3、4.2.4，使用目测法检验。 5.1.3对于4.2.5，按GB5226.1一2008中第18章给出的方法检验。 5.1.4对于4.2.6，在同型号规格的易损件随机抽取3件进行互换检验
LJC/T 1001—2018
2.1.1对于4.3.1.1，按GB/T699一2015中45号钢的有关规定进行检验，硬度值使用便携式 检验。 2.1.2对于4.3.1.2，使用通用量检具进行检测。
5.2.2.1对于4.3.2.1，按GB/T11345一2013给出的方法进行检验。 5.2.2.2对于4.3.2.2，按GB/T700—2006中有关Q235A的规定进行检验。 5.2.2.3对于4.3.2.3，按GB/T19418一2013中C级有关规定进行检验。 5.2.2.4对于4.3.2.4，按GB/T6060.3一2008中的有关规定进行检验。 5.2.2.5对于4.3.2.5，按目测法进行检验。
JC/T 10012018
5.2.3.1对于4.3.3.1，按GB/T1591一2008中Q345A的有关规定进行检验。 5.2.3.2对于4.3.3.2，按目测法进行检验。
5.3.1对于4.4.1，使用通用量检具进行检验。 5.3.2对于4.4.2，用人工手动检测。 5.3.3对于4.4.3、4.4.4、4.4.5，采用目测法进行检验。
5.3.1对于4.4.1，使用通用量检具进行检验。
5.4.1空负荷试运转检验
5.4:1.1对于4.5.1.1，用兆欧表测量电机的绝缘电阻值。 5.4.1.2对于4.5.1.2、4.5.1.3，用目测检验。 5.4.1.3对于4.5.1.4，对照表1全行程时间进行检验。 5.4.1.4对于4.5.1.5、4.5.1.6DB5101∕T 30-2018 预制混凝土迭合板底板，用目测检验。
5.4.2负荷试运转检验
检验分为出厂检验和型式检验。
出厂检验项目为3.4、4.2、4.3、4.4，检验合格签发产品合格证书。
型式检验应检验本标准规定的全部技术要求。下列情况之一时应进行型式检验： a）产品试制或首台产品： b） 产品结构、材料、工艺等有较大改进，可能影响产品性能时； c） 长期停产，重新恢复生产时； d 出厂检验结果与前次型式检验有明显差异时，
7 标志、包装、运输和贮存
7.1标牌应固定在产品的明显位置住宅楼混凝土工程技术交底，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌内容应包
a）制造厂名称； b) 产品型号与名称； C 产品主要技术参数； d) 产品编号和出厂日期； 产品标准号和商标。 7.2随机文件应包括： a）装箱单； b）产品合格证书； c）产品安装使用说明书（含易损件表)； d）产品安装图。 7.3产品包装应符合JC/T406的规定。 7.4产品运输应符合GB/T9174的规定。 7.5产品在安装使用前，应对产品妥善贮存，严防生锈、变形和损坏。