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TCCIA 002-2021 焦炉生产管理规程.pdf简介：

，由于我是一个的，我无法直接浏览或提供PDF文件的详细介绍。"TCCIA 002-2021 焦炉生产管理规程.pdf"看起来像是一个焦炉生产管理的相关标准或规程，它可能由中国煤炭工业协会（China Coal Industry Association）发布，用于指导焦炉的生产操作、维护、安全和质量管理。这个规程可能包含了关于焦炉设计、原料处理、生产流程、环保要求、设备运行维护、生产效率提升等方面的规定。

它可能是用来确保焦炉行业的规范化、标准化运作，以提升行业整体的生产效率，减少环境污染，保障工人的安全。如果你需要详细了解这个规程的具体内容，建议你直接查阅PDF文件或者联系相关机构获取详细信息。

TCCIA 002-2021 焦炉生产管理规程.pdf部分内容预览：

焦炉炭化室墙面温度 推焦时炭化室墙面温度。 3.13 看火孔压力 上升气流标准火道顶部压力。 3.14 空气过剩系数 燃气燃烧实际供给的空气量与完全燃烧理论所需空气量的比值。 3.15 护炉设备 对炉体施加一定的负荷，以保护焦炉砌体的设备及构件。 3.16 抵抗墙 焦炉两端墙砌体外侧的混凝土结构体。 3.17 基准卡钉 焦炉两端抵抗墙顶部埋设的刻有焦炉中心线刻印的钢制埋设件。 3.18 测线架 安设在焦炉两端抵抗墙正面用于挂设测量炉体膨胀等使用的钢丝的类 3.19 炉柱 安装在焦炉机、焦侧保护板外，靠横拉条拉紧对炉体施加压力的设省

焦炉炭化室墙面温度 推焦时炭化室墙面温度。

保护板 镶护在焦炉燃烧室两端的铸铁件。 3.21 炉柱曲度 表示炉柱弯曲程度的数值。 3.22 横拉条 拉紧机、焦两侧炉柱的拉条。 3.23 纵拉条 拉紧焦炉两端抵抗墙的拉条。 3.24 炉体膨胀 焦炉砌体沿燃烧室长度方向、炉高方向和炉组纵长方向的膨胀。 3.25 炉长膨胀 焦炉砌体沿燃烧室长度方向产生的膨胀。 3.26 年膨胀率 焦炉一线和二线炉长一年内膨胀平均值与设计冷态炉长的比率。 3.27 炭化室漏气率 每小时通过炭化室墙漏入加热系统的荒煤气量占每小时炭化室内 比。

4.1本规程为完善及提升焦炉生产管理水平提供指导，可作为各单位制定具体规程的依据， 4.2各企业每年对焦炉应进行一次全面检查。 4.3焦炉每生产3～5年宜由第三方专业单位进行一次全面检查评价GB∕T 8075-2005 混凝土外加剂定义、分类、命名与术语，

5.1炼焦生产操作制度

a）焦炉各车辆应设有联系装置以及信号联锁装置 为了保证焦炉正常操作及稳定焦炭质量，应对装炉煤进行检验，符合炼焦工艺要求 才能使用。对相邻班次的配煤质量稳定性要求： 1)水分：±1% 2)挥发分： ±1% 3)灰分: ±0.5% 4)细度:±2% 煤塔贮煤量宜不少于其容积的三分之二。 ） 顶装焦炉装煤车应按规定顺序在各排漏嘴下受煤， ）每孔装炉煤量与规定装煤量的偏差不宜超过1%。 顶装焦炉装煤车各煤斗卸煤顺序，宜以先两侧后中间为原则 装煤时应用高压氨水喷射或单孔炭化室压力调节等措施。 h）顶装焦炉平煤杆的高度应以保证每炉设计装煤量和获得优质焦炭为原则，炭化室装 满煤以平煤杆能带出一部分余煤为标准。 ）平煤时带出的余煤不宜装在炭化室底部。 捣固焦炉煤饼高度应以保证每炉设计装煤量和获得优质焦炭以及焦饼不塌为原 则。 k）捣固焦炉煤饼顶面不平整度不大于50mm。 I）捣固焦炉倒塌的煤料及时运走。 m）焦炉装煤操作完毕后，用专用密封料密封装煤孔（除炭孔）盖与座之间的缝隙。 n）装煤后炉门应调节严密，严禁炉门冒烟着火。 ）对生产异常的炭化室应制定特殊的装煤制度。

a）焦炉各车辆应设有联系装置以及信号联锁装置 为了保证焦炉正常操作及稳定焦炭质量，应对装炉煤进行检验，符合炼焦工艺要求 才能使用。对相邻班次的配煤质量稳定性要求： 1）水分：±1% 2）挥发分：±1% 3)灰分: ±0.5% 4)细度：±2% 煤塔贮煤量宜不少于其容积的三分之二。 顶装焦炉装煤车应按规定顺序在各排漏嘴下受煤， e）每孔装炉煤量与规定装煤量的偏差不宜超过±1%。 f）顶装焦炉装煤车各煤斗卸煤顺序，宜以先两侧后中间为原则 g）装煤时应用高压氨水喷射或单孔炭化室压力调节等措施。 h）顶装焦炉平煤杆的高度应以保证每炉设计装煤量和获得优质焦炭为原则，炭化室装 满煤以平煤杆能带出一部分余煤为标准。 ）平煤时带出的余煤不宜装在炭化室底部。 i）捣固焦炉煤饼高度应以保证每炉设计装煤量和获得优质焦炭以及焦饼不塌为原 则。 k）捣固焦炉煤饼顶面不平整度不于50mm。 1）捣固焦炉倒塌的煤料及时运走。 m）焦炉装煤操作完毕后，用专用密封料密封装煤孔（除炭孔）盖与座之间的缝隙。 n）装煤后炉门应调节严密，严禁炉门冒烟着火。 0）对生产异常的炭化室应制定特殊的装煤制度，

P) 禁止操作事项： 1) 将泥土废砖及铁器等杂物扫入炉内； 2) 将清扫煤塔的煤装入煤斗下部； 3) 装煤不满、不平煤或装煤结束后半小时以上再补充装煤； 4) 炉顶堆存余煤： 5）捣固煤饼在炉前倒塌时强行送煤。

应根据焦炉砖材质、炭化室宽度、焦炭质量以及炉体、设备状况和操作管理水平等 因素确定焦炉周转时间。 根据生产任务要求和炉体、机械设备维修要求，宜以月为单位编制循环推焦图表， 并严格执行，变动循环推焦图表应执行审批程序。 ）班推焦计划的制订，应根据循环推焦图表及前一班执行推焦计划情况，结焦时间不 应短于周转时间15min。 d 焦炭不成熟不准推焦， 推焦系数： 1）推焦计划系数K 标志着班推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的情况，计算公式 如下：

式中： M一班计划推焦炉数。 A1——计划与规定结焦时间相差5min以上的炉数。

式中： M一一班计划推焦炉数。 Al——计划与规定结焦时间相差±5min以上的炉数。 推焦执行系数K2 用以评定班按推焦计划实际执行的情况，计算公式如

式中： 班实际推焦炉数

实际与计划推焦时间相差±5min以上的炉数

平价企业在遵守规定的结焦时间方面的管理水平，

因故延迟推焦，在故障排除后允许加速推出早已成熟的焦炭，但每小时比计划增推 炉数不得超过两炉。 乱笔的炉号应在不长于五个周转时间内恢复正常。病号炉在计划申注明，作为特殊 处理。 h）顶装焦炉炭化室自开炉门到关炉门的开时间不应超过7min，捣固焦炉不应超过 12min。 焦饼推出到装煤开始的空炉时间不宜超过8min。 ）每次推焦均应清扫炉门、炉门框、磨板、小炉门的焦油和沉积炭等杂物。 应准确记录每个炭化室的推焦时间、装煤时间、推焦电流及一切不正常现象（如炉 温过高过低、炉体损坏、装煤不满等）。 推焦时首先推焦杆轻贴焦饼正面，开始推焦速度要慢。 m）每座焦炉应规定极限推焦电流，当超过极限时，应进行分析研究，并采取降低推 焦电流的措施。 n）严禁同一炭化室接连两次推焦。每次未推出均应查找原因，在排除故障后，在当班 负责人在场并准许的情况下，方可进行第二次推焦；三次以上推焦必须有焦炉生产 管理负责人准许并在场。 ）推焦杆宜装设压缩空气清除沉积炭的装置，并建立清除沉积炭的制度。 P）严禁用变形的推焦杆推焦。 在更换煤气、停止加热及极端恶劣天气时，必须停止推焦。 禁止相邻炭化室空炉时推焦。 禁止将炉头焦扔入炭化室内。

因故延迟推焦，在故随 儿计州龙 炉数不得超过两炉。 乱的炉号应在不长于五个周转时间内恢复正常。病号炉在计划中注明，作为特殊 处理。 h）顶装焦炉炭化室自开炉门到关炉门的散开时间不应超过7min，捣固焦炉不应超过 12min。 焦饼推出到装煤开始的空炉时间不宜超过8min。 i）每次推焦均应清扫炉门、炉门框、磨板、小炉门的焦油和沉积炭等杂物。 k） 应准确记录每个炭化室的推焦时间、装煤时间、推焦电流及一切不正常现象（如炉 温过高过低、炉体损坏、装煤不满等）。 1）推焦时首先推焦杆轻贴焦饼正面，开始推焦速度要慢。 m）每座焦炉应规定极限推焦电流GB 50413-2007 城市抗震防灾规划标准，当超过极限时，应进行分析研究，并采取降低推 焦电流的措施。 n）严禁同一炭化室接连两次推焦。每次未推出均应查找原因，在排除故障后，在当班 负责人在场并准许的情况下，方可进行第二次推焦；三次以上推焦必须有焦炉生产 管理负责人准许并在场。 o）推焦杆宜装设压缩空气清除沉积炭的装置，并建立清除沉积炭的制度。 P）严禁用变形的推焦杆推焦。 ）在更换煤气、停止加热及极端恶劣天气时，必须停止推焦。 t）禁止相邻炭化室空炉时推焦。 S）禁止将炉头焦扔入炭化室内

湿熄焦制度： 1）熄焦车对位时，确认与导焦栅对好后才能发出允许推焦信号。 2）在接焦前，熄焦车放焦闸门应确保紧闭；电机车的风包风压不应低于0.4MPa。 3熄焦后要沥水。

4） 必须保证熄焦塔内喷水装置熄焦迅速、均匀，喷水管、粉焦沉淀池、清水池和 高置槽等设备，应建立定期清扫制度。 5）焦台的受焦与放焦应按顺序进行，焦炭在焦台上晾焦时间应大于30min，焦台 上的红焦必须及时熄灭。 6）禁止将熄焦车内焦炭倾放于充满焦炭的焦台上。 干熄焦制度： 1）熄焦车对位完成、具备接焦条件后，确认与导焦栅对好后才能发出允许推焦信 号。 2）在接焦前，焦罐车底闸门应确保紧闭。

根据每座焦炉在调整时期所得实际数据，应按照不同的生产条件，制订加热制度表。 生产条件主要项目：周转时间，配煤水分，每孔装煤量，煤气热值。 ）加热制度表主要项目：标准温度，加热煤气消耗量，烟道吸力，交换开闭器进风口 尺寸。

焦饼申心各点温度宜一致，焦饼高向温差不宜天于100℃C，焦饼申心温度一般为 1000±50C。 直行温度： 直行温度的控制值即为标准温度，在任何结焦时间下，确定的标准温度应使焦 炉各立火道的温度不超过1450℃C。 2） 应以机侧中部和焦侧中部立火道为标准火道，选择时应考虑单双数火道均能测 到。 3） 测温时间应固定，宜根据冷却温度将交换后不同时间测定的立火道温度换算为 交换后20s时的温度。 4） ）生产中，当更换加热煤气种类、结焦时间或加热制度变化较大时，应重测冷却 温度

焦开中心合点温度直 1000±50℃C。 直行温度： 1）直行温度的控制值即为标准温度，在任何结焦时间下，确定的标准温度应使焦 炉各立火道的温度不超过1450℃。 2）应以机侧中部和焦侧中部立火道为标准火道GB∕T 35168-2017 水泥工业用辊压机，选择时应考虑单双数火道均能测 到。 3）测温时间应固定，宜根据冷却温度将交换后不同时间测定的立火道温度换算为 交换后20s时的温度。 4） ）生产中，当更换加热煤气种类、结焦时间或加热制度变化较大时，应重测冷却 温度。

昼夜直行温度的均匀性用直行昼夜平均温度均匀系数（K均）来考核。统计时 应将检修炉和缓冲炉除外。

式中： M一一焦炉燃烧室数； A机——机侧各测温火道叠夜平均温度超过其总平均温度±20℃（边燃烧室 ±30℃）的个数； A焦—焦侧各测温火道昼夜平均温度超过其总平均温度±20℃C（边燃烧室 ±30℃）的个数； 昼夜直行平均温度的稳定性用安定系数K安考核