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DB63／T 1845-2020 青海省波纹钢管廊施工技术规范.pdf简介：

"DB63/T 1845-2020 青海省波纹钢管廊施工技术规范.pdf" 是一份由青海省地方标准局发布的技术规范文件。"DB"是地方标准的标识，"63/T"是青海省代号，"1845-2020"则表示该规范的版本号，发布日期为2020年。这份规范主要针对波纹钢管廊的施工过程，它详细规定了施工的技术要求、工艺流程、质量控制、安全措施等方面的内容。波纹钢管廊通常用于电力、燃气、通信等领域的管廊建设，能有效保护管线并提高空间利用率。这份规范旨在确保波纹钢管廊的施工质量和安全，是指导相关工程实施的重要依据。

DB63／T 1845-2020 青海省波纹钢管廊施工技术规范.pdf部分内容预览：

5.2.6开口结构波钢板拱的拱脚与拱座连接的不等边槽钢、镭 （钢筋），应符合下列规定： 1波纹钢板拱的拱脚与拱座连接的槽钢宜采用不等边槽钢标 准尺寸、连接高强度螺栓规格，应符合表5.2.6的规定，力学性能 应符合现行国家标准《冷弯型钢通用技术要求》GB/T6725的有关 规定； 2不等边槽钢底部焊接连接预理与钢筋混凝土拱座的锚筋 （带肋钢筋），其直径应不小于20mm、直线段（不包括弯头）长 度不小于250mm。锚筋（钢筋）的力学性能《钢筋混凝土用钢第 2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2的有关规定。

表5.2.6不等边槽钢尺寸及连接螺栓规格

5.2.7波纹钢管（板）和金属连接件等构件镀锌防腐，应符合表 5. 2. 7 的规定。

【天津市】《公共建筑节能设计标准DB/T 29-153-2014》表5.2.7波纹钢及金属连接件等镀锌防腐厚度及质量

5.2.8用于波纹钢管、槽钢及其他连接件等的焊接材料，应符合 下列规定： 1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与被焊接构件（母材）的匹 配（适应）应符合设计要求和现行国家标准《钢结构焊接技术规范》 B50661的有关规定； 2自动焊接或半自动焊接用的焊丝、焊剂的性能应符合现行 国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957的规定： 3二氧化碳气体保护焊接用的焊丝，应符合现行国家标准《气 体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110的规定：

4手工焊接用的焊条，应符合现行国家标准《非合金钢及细 晶粒钢焊条》GB/T5117或《热强钢焊条》GB/T5118的规定： 5当Q235钢和Q355钢相焊接时，宜采用与Q235钢相适 立的焊条或焊丝。 5.2.9波纹钢管的管体及法兰焊接、波纹钢管通风口及逃生口焊 接、管箍螺栓连接件焊接、波纹钢管（拱）壁连接支架（吊架）的 螺栓连接件焊接等的焊缝工艺应符合行业现行标准《钢结构焊接规 范》GB50661的有关规定。焊缝内部缺陷和外观质量按设计要求 的一级、二级焊缝应符合下列规定： 1波纹钢管体及法兰焊接、管箍焊接、波纹钢管（拱）壁连 接支架（吊架）的螺栓连接件焊接等焊缝的内部缺陷检查应采用超 声波探伤检测。采用超声波检测时，超声波检测设备、工艺要求及 缺陷评定应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的有 关规定。当不能采用超声波探伤或对超声波检测结果有异议时，可 采用射线检测验证，射线检测技术应符合现行国家标准《焊缝无损 签测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术》GB/T3323.1 或《焊缝无损检测射线检测第2部分：使用数字化探测器的X 和伽玛射线技术》GB/T3323.2的规定。一级、二级焊缝质量等级 应符合表5.2.9的规定：

表 5. 2. 9 一级、二级焊缝质量等级

2工厂制作焊缝长度小于等于1000mm时，每条焊缝为1处 进行探伤检测；长度大于1000mm时，将其划分为每300mm为1 处进行探伤检测。现场安装焊缝每条焊缝为1处进行探伤检测

抽样检查除设计指定焊缝外应采用随机取样方式取样： 3设计要求的一级、二级焊缝外观质量应符合现行国家标 准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定 4抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定 为合格：不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格：不合格率 为2%～5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝 延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时， 该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定为不合格。当批 量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出一 处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其它裂 纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽 查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查 5.2.10波纹钢管端头法兰与法兰对接连接接缝、波纹钢板件搭 妾连接接缝、管箍与波纹钢管之间接缝连接用防水、防渗密封材料 应符合下列规定： 1接缝防水密封材料应具有弹性、不透水性、耐腐蚀、耐高 温、耐老化等性能。低温环境下应具有良好的抗冻性、耐寒性能： 2接缝和螺栓防水密封材料，宜采用弹性橡胶密封垫、遇水 彭胀橡胶密封垫等，其性能应符合现行国家标准《城市综合管廊工 程技术规范》GB50838的有关规定： 3高强度螺栓的螺帽防松动和防渗、法兰连接外圈凹缝处理， 宜采用双组分聚硫密封胶，其性能应符合现行行业标准《聚硫建筑 密封胶》JC/T483的有关规定： 4采用其它防水密封材料时，其材料性能应符合相关现行压 家标准或行业标准的有关规定，并应经专家论证通过后方可采用； 5整装波纹钢管分节段的法兰连接防渗密封垫的宽度宜小于 去兰宽度3mm～5mm（外圈凹进、内圈与法兰齐平）、长度应为法 兰弧段周长闭合、厚度宜为3mm～5mm，密封垫的螺栓孔孔径宜小

于或等于螺栓直径1mm～2mm。钢垫圈与法兰之间的防渗密封垫厚 度不应小于3mm、尺寸应不小于钢垫圈尺寸； 6整装波纹钢管分节段的管箍连接防渗密封垫宽度应不小于 管箍宽度、长度应为管体外周长闭合、厚度宜为3mm～5mm; 7波纹钢板件拼装管（拱）搭接连接的防渗密封垫的宽度应 不小于波纹钢板件搭接宽度、长度应不小于搭接缝长度、厚度应不 小于3mm。高强度螺栓的钢垫圈与波纹钢板件之间防渗密封垫的 享度不应小于3mm、尺寸应不小于钢垫圈尺寸、螺栓孔孔径宜小于 或等于螺栓直径1mm～2mm。 5.2.11各种材料（产品）、构配件等，在运输、分类标识存放过 程及使用过程中，应采取防水、防潮、防油污和防止碰撞、变形、 破坏、划伤（痕）、腐蚀性化学物品侵蚀等保护措施

5.2.11各种材料（产品）、构配件等，在运输、分类标识存放过 程及使用过程中，应采取防水、防潮、防油污和防止碰撞、变形、 破坏、划伤（痕）、腐蚀性化学物品侵蚀等保护措施

5.3.1波纹钢廊体结构的安装施工可采用汽车吊、龙门吊支架、 到链、电焊机等机械设备。机械设备应匹配、数量满足施工进度需 求，机械设备的功率、技术性能应满足安装精度、最大荷载、作业 条件和安全生产要求。机械设备使用前应全面检查符合要求条件后 确认使用。

5.3.2波纹钢廊体结构安装施工前，按本规范第5.1.2条的规定 对地基、基础等检查验收合格，并应进行准确的测量放线，并应设 置安装定位标志。

5.3.2波纹钢廊体结构安装施工前，按本规范第5.1.2条的规定

5.3.3波纹钢管闭口结构安装施工

1为使闭口结构（圆管形、管拱形）两侧底部楔形部位达到 玉实成型的目的，可根据施工条件或方便操作等因素GB 50491-2009 铁矿球团工程设计规范 附条文说明，可在合格的 地基上进行底部的结构性回填层上采用开槽法铺设砂砾垫层安装 波纹钢管，见图5.3.3（a）：也可直接在合格的平面地基上铺设砂

1）环形波纹钢管分节段现场对接焊接连接，最大连接长度 应符合设计施工图的要求，且不应大于100m。焊接工 艺评定、焊接工艺、焊接质量控制、焊接补强与加固等， 应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的 有关规定，焊缝外观质量及内部缺陷应符合本规范第 5.2.9条的规定； 2）表面气孔、夹渣、焊瘤等缺陷和焊接不合格的焊缝应返 修，同一部位的焊缝返修次数不得超过3次。对焊接合 格的部位应进行补喷防腐锌层处理，补喷锌层厚度不应 小于本规范第5.2.7条的规定。 波纹钢管法兰连接施工应符合下列要求： 1）环形波纹钢管法兰连接长度应符合设计施工图的要求， 且不应大于100m; 2） 法兰盘对合面之间和高强度螺栓钢垫圈与法兰盘之间 应按本规范第5.3.6条的规定衬垫防渗密封垫： 3） 法兰盘对合安装高强度螺栓，按本规范第5.3.5条的 规定安装及施拧高强度螺栓。 螺旋波纹钢管管箍连接应符合下列要求： 1）管体端头连接段与管箍之间均应按本规范第5.3.6条 的规定衬垫防渗密封垫： 2）管体端头紧密对合后，将防渗密封垫和管箍严密紧扣 于管体端头对合处防渗密封垫上。管体端头的对合缝 应位于管箍中间（管箍宽度的1/2处），使管体两个 端头分别不少于3个波峰扣入管箍的波谷内； 3）管箍扣合严密后，对合焊接件上安装3个高强度螺栓 按本规范第5.3.5条的规定安装及施拧高强度螺栓。

5.3.4波纹钢板件拼装圆管形、管拱形（马蹄形）闭口结构

纹钢板件拼装拱形开口结构的安装施工应符合下列规定：

1波纹钢管（拱）拼装安装时，应按照设计施工图和波纹钢 板件生产厂家提供的板件编号标识图对应安装部位定位安装，确保 波纹钢管（拱）半径和波纹钢板件的曲率（弧度）一致。 2波纹钢管（拱）的拼装应遵循以下顺序要求： 1）从管廊节点处（工作井）的的一端向另一端节点处（工 作井）延伸拼装安装； 2） 波纹钢管闭口结构，先拼装管底波纹钢板件、再拼装管 侧尚管顶拼装连接，从管底到管顶呈台阶式拼装： 3） 波纹钢板拱开口结构，先将波纹钢板拱脚安装连接于不 等边槽钢内、再拼装拱两侧向拱顶拼装连接，从拱脚到 拱顶呈台阶式流水化拼装： 4）波纹钢板件搭接的外侧端头不得迎渗水头安装 3波纹钢板件搭接安装应对环缝错缝连接，使环缝与纵缝呈 “T”形缝，错缝搭接处不得重叠四层及以上的波纹钢板件： 4波纹钢管（拱）拼装连接均应为高强度螺栓连接，不得采 用焊接连接： 5所有波纹钢板件连接搭接缝之间、螺栓钢垫圈与波纹钢板 牛之间，均匀按本规范第5.3.6条的规定衬垫防渗密封垫： 6高强度螺栓安装及施应符合本规范第5.3.5条的规定； 7波纹钢管（拱）安装过程中，通常以脚手架或临时支撑装 置等方法来维持螺栓终拧前管（拱）的设计截面形状。每一环波纹 钢板管（拱）安装完成后，应在分离脚手架或临时支撑条件下测定 次截面形状，达到设计截面形状再继续拼装下一环管（拱），否 则应及时调整。每一环管（拱）的波纹钢板件拼装合拢时，测定截 面形状采用定位拉杆固定2015甬SS-03 宁波市太阳能热水系统与建筑一体化工程建设管理技术细则，调整预紧螺栓，拼装顶部波纹钢板件； 8拼装波纹钢管（拱）安装的每一环板件（以一件波纹钢板 牛宽连接成的每一环管拱）拼装螺栓初拧完成，应对每一环管（拱， 进行安装质量检查，发现不合格时及时调整校正。螺栓终拧合格后

再对每一环管（拱）重复检查，发现不符合规定要求时，应拧开螺 栓校正截面形状后重新安装。拼装波纹钢管（拱）安装有脚手架或 临时支撑时，在每一环管（拱）进行安装质量检查时，应使管（拱） 与脚手架或临时支撑分离，不得带支撑检查。