SY/T 7403-2018 油气输送管道应变设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf

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,由于我是一个的,我无法直接提供PDF文件的简介或下载。SY/T 7403-2018《油气输送管道应变设计规范》是中国石油天然气行业的一项标准,它主要针对油气输送管道的设计和建设,提供了关于管道在施工、运行过程中可能遇到的各种应变情况的详细设计指导。它涵盖了管道的结构强度、材料选择、应力分析、变形控制、安全预防等方面的内容,旨在确保油气输送管道的稳定、安全运行,防止因应变引起的问题。如果你需要了解具体内容,可以访问相关标准发布机构或购买官方出版物。

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6.3环焊缝焊接及检验补充技术条件6.3.1应变设计地段的环焊缝焊接及检验除了应符合现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369、《钢质管道焊接及验收》GB/T31032及其相关规范的要求外,还应满足本节的技术要求。6.3.2应变设计管段应开展专项焊接工艺评定,并形成满足设计要求的焊接工艺规程。6.3.3焊缝金属应进行拉伸试验,并提供拉伸全应力应变曲线。焊缝金属拉伸曲线宜高于母材的拉伸曲线,如图6.3.3所示。实测的焊缝金属的抗拉强度应为母材抗拉强度的1.05~1.15倍。焊缝金属拉伸曲线母材拉伸曲线0.5&tm: %图6.3.3·焊缝接头高强匹配示意图6.3.4焊缝金属拉伸试验应执行现行国家标准《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》GB/T2652的规定,宜采用如图6.3.4(a)所示的圆棒试件。对于窄坡口焊缝,应使用如图6.3.4.(b)所示的矩形试件(虚线部分)。6.3.5环焊缝接头的拉伸试件不应断裂在焊缝和热影响区处。当断裂发生在热影响区时应分析原因,确定是否满足设计要求。6.3.6环焊缝焊接接头的断裂韧性应通过试验确定,可按现行国家标准《金属材料准静态断裂韧度的统一试验方法》16

GB/T21143的规定测定焊缝和热影响区的CVN和CTOD值,试验温度不应大于设计最低温度。(a)圆棒试件(b)矩形试件图6.3.4焊缝金属试件示意图6.3.7.环焊缝接头热影响区软化应通过硬度测试确定。硬度测试的压痕点应按图6.3.7布置。热影响区的宽度不应大于壁厚的15%,软化造成的硬度降低不应大于母材硬度的10%。否则:应通过加大盖面焊宽度覆盖软化区进行补强。.0.5mm5mm±0.5mm注:硬度测定压痕点行数可根据钢管壁厚或填充层数量确定,且不小于3行。图6.3.7环焊缝接头热影响区软化硬度测试的压痕点分布图6.3.8手工焊和半自动焊的环焊缝应进行100%超声波检测和100%射线检测,全自动焊的环焊缝应进行100%的全自动超声波检测。超声波检测应能反映缺欠的大小和深度。缺欠的大小和深度应符合设计要求。17

7强震区和活动断层区段理地管道应变设计

GB∕T 4438-2006铝及铝合金波纹板7.1.1强震区和活动断层管道的设防要求、勘察要求以及抗震 借施应符合现行国家标准《油气输送管道线路工程抗震技术规 范》GB/T50470的规定。 7.1.2设计采用的地震动参数应符合现行国家标准《中国地震 动参数区划图》GB18306的规定。对已开展地震安全性评价的 工程应根据评价结果确定抗震设计参数和活动断层设防参数。 7.1.3地震安全性评价应符合现行国家标准《工程场地地震安 全性评价》GB17741和《油气输送管道线路工程抗震技术规 范》GB/T50470的规定。

7.2地震波作用下管道应变设计

7.2.1管道的设计应变应包括地震动引起的轴向应变和内压、 温度等荷载引起的轴向应变。在进行应变组合时,应采用各部 分的最大应变。 7.2.2地震动引起的最大轴向应变计算应采用经过验证的计算 ,可按现行国家标准《油气输送管道线路工程抗震技术规 范》GB/T50470的规定执行。 7.2.3内压、温度等荷载引起的轴向应变应根据轴向应力和应 力应变关系曲线确定。轴向应力的计算应符合现行国家标准 《输气管道工程设计规范》GB50251和《输油管道工程设计规 范》GB50253.的规定。

用拉伸应变和许用压缩应变,许用拉伸应变和许用

应符合现行国家标准《油气输送管道线路工程抗震技术规范》 GB/T 50470 的规定。

7.3:活动断层作用下管道应变设计

7.3.1通过活动断层的管道设计应变计算应符合下列规定

7.3.1通过活动断层的管道设计应变计算应符合下列规定: 1宜采用数值分析方法进行计算,且应符合本规范第4.0.3 条的规定。 ·2应分别进行无内压和有内压工况的计算。 7.3.2.通过活动断层的管道应变设计应使轴向的设计应变满足 公式(3.0.6)的要求,管道的许用应变应按本规范第5章的规 定计算。

8多年冻土地区埋地管道应变设计

8.1.1设计所需的多年冻土工程基础资料应通过工程勘察获 取。多年冻土地区工程勘察应符合现行国家标准《冻土工程地 质勘察规范》GB50324和《油气田及管道岩土工程勘察规范》 GB50568的规定。 8.1.2通过多年冻土复杂场地和一般场地时宜按照本规范的规 定进行设计并采取相应的工程措施,

8.2多年冻土作用下的管道应变设计

.2.1除了本规范第4.0.1条规定的基础资料外,多年冻土作用 下的管道应变设计还应包括下列基础数据: 1多年冻土参数: 1)管道沿线多年冻士类型、分布,多年冻士的变化趋势评价。 2)宜根据不小于1年记录的数据评价大气温升效应对管 道沿线气温的影响。 3)多年冻土段2年内月平均地面温度及热稳定性。 4)多年冻土不良地质作用发育情况。 5)岩土分层岩性及深度。 6)原土、回填土与换填土土壤的热物性参数,如含水 率、密度、比热容、导热系数、相变潜热、孔隙水 的盐度等。 7)土壤的力学参数,包括非冻土、冻土及融沉土的特 性参数。如计算土弹簧刚度所需土壤力学特性参数 (附录A)、计算土壤冻胀量所需土壤力学特性参数

(附录C)、融沉土壤的融沉应变等。 管道及管输介质参数: 1)管道及保温层热物性参数,如管壁及保温层的导热系 数、比热容、密度等。 2)输送介质热物性参数,如介质的温度、黏度、比热 容、密度等。

2管道及管输介质参数:

(附录C)、融沉土壤的融沉应变等。

8.2.2多年冻土作用下管道的设计应变计算应符合下列规

1应根据冻土环境和管道运行条件进行温度场分析。 2 应根据温度场分析结果确定冻胀、融沉等位移量。 3 应根据预测的冻胀、融沉等位移量进行管土作用计算, 获得管道的设计应变。管土作用宜采用数值分析方法,并符合 本规范第4.0.3条的规定。

8.2.3多年冻土地区理地管道温度场分析应符合下列规定:

1管道周围土壤温度场求解中,·可按以下原则进行简化: 1)可不考虑土壤沿管道轴向的传热,多年冻土区理地管 道周围土壤的传热为二维传热。 2)管道截面上介质温度可视为均匀一致。 3)管道周围土壤可为分层各向同性的均匀介质。 3)可不考虑土壤中水分补给、迁移和排泄作用,以及冻 土中固态冰和液态水转换过程中的相变潜热。 2采用数值方法求解理地管道周围土壤的温度场应符 合下列规定: 1)应采用能够分析传热问题的数值方法,如有限元法 有限容积法、有限差分法等。 2)应考虑管径、理深、介质温度、管道沿线地温梯度合 理确定计算区域大小,对大口径埋地油气管道水平 方向宜取30m~60m,深度宜取20m30m。 3)应考虑土壤的分层,根据不同类型土壤及其厚度对几 何区域进行分层。 4)可采用显热容法、熔法等方法确定多年冻土相变潜热

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9采矿沉陷区理地管道应变设计

1.1采矿沉陷区设计所需的基础资料应通过工程勘察及矿区 查获得。工程勘察及矿区调查应符合现行国家标准《油气田 管道岩土工程勘察规范》GB:50568的规定。 1.2地质复杂的采矿沉陷区应进行专项地质灾害评估。 1:3矿区内管道选线应遵循下列原则: 1 应减少管线与矿区电力、专用铁路等设施的相互干扰。 通过倾斜矿层区域时,应选择采深与采厚比较大的区域通过。 3 管线应顺直,避免或减少管道转角设置。 应避免在易引起地面移动或滑坡的陡坡段敷设

应减少管线与矿区电力、专用铁路等设施的相互干扰。 2 通过倾斜矿层区域时,应选择采深与采厚比较大的区域通过。 3 管线应顺直,避免或减少管道转角设置。 4 应避免在易引起地面移动或滑坡的陡坡段敷设

9.2采矿沉陷区管道应变设计

9.2.1除了本规范第4.0.1条规定的基础数据外,采矿沉陷区管 道应变设计还应包括以下基础数据: 1·管道走向转角坐标及矿区位置参数。 2.矿区开采参数,包括开采工艺、开采厚度、开采深度 开采范围、矿层倾角、开采时间及开采计划时间。 3开采引起的地面沉陷、裂缝、地面位移、滑坡等情况 建筑物或道路等开裂下沉数据等。 4概率积分预测参数,包括下沉系数、水平移动系数、基 岩松散层移动角和拐点偏移距。 9.2.2、在采矿沉陷区管道设计应变的计算中,应先进行地面移 动预测,然后根据预测结果进行数值模拟分析。 0汽吃区

9.2.3采矿沉陷区地面移动预测可采用概率积分法进行。

所需基本参数可按表9.2.3选取。

表9.2.3完全垮落法顶板管理下概率积分法参数经验值表

为下沉系数,与顶板管理方法以及覆岩岩性有

2b为水平移动系数,·反映最大水平移动值与最大下沉值关系的系数。 3tgβ为主要影响角正切值,tg覆岩岩性有关,覆岩岩性越软,tgβ越大。 4S。为拐点偏移距,S。与开采深度Hs、覆岩岩性以及矿层的硬度有关。 5αs为矿层倾角。 6如有实测数据,应以实测数据为准

2b为水平移动系数,·反映最大水平移动值与最大下沉值关系的系数。 3tgβ为主要影响角正切值,tg覆岩岩性有关《家用和类似用途电自动控制器 电动机用起动继电器的特殊要求 GB 14536.11-2008》,覆岩岩性越软,tgβ越大。 4S。为拐点偏移距,S。与开采深度Hs、覆岩岩性以及矿层的硬度有关。 5αs为矿层倾角。 6如有实测数据,应以实测数据为准

9.2.4采矿沉陷区地面移动变形可分为连续移动变形和非连续

移动变形两大类型,应针对这两类地面移动分别建立管道应变 计算。采矿沉陷区管道应变计算应按表9.2.4的规定进 行选用。

9.2.6非连续地面变形的下沉量可简化为台阶状一次下沉计算。 下沉量应取最大累计沉陷量,并按公式(9.2.6)计算:

W。=n.mcosα

式中:W。一一最大累计下沉量(m); ns—下沉系数; m一一开采厚度(m); α—矿层倾角。 9.2.7采矿沉陷区管道应变设计应使轴向设计应变满足公式 (3.0.6)的要求DB45∕T 2532-2022 排水沥青路面设计与施工技术规范,管道许用应变应按本规范第5章的规定计算。

9.3采矿沉陷区管道防护措施

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