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SYT 4109-2020 石油天然气钢制管道无损检测.pdf简介：

SYT 4109-2020《石油天然气钢制管道无损检测》标准是中国石油天然气行业的一项技术标准。这个标准具体规定了石油和天然气钢制管道的无损检测方法、规范和要求。无损检测（Non-Destructive Testing, NDT）是一种在不破坏被检测对象的前提下，通过各种物理或化学手段，如射线、超声波、磁粉、涡流等，来检查管道的内部结构、材料性能或缺陷的技术。

SYT 4109-2020涵盖了管道的厚度检测、表面缺陷检测、内部缺陷检测、焊缝质量检测等多个方面，对于确保石油和天然气管道的安全运行、延长管道使用寿命、防止潜在风险具有重要意义。该标准适用于石油、天然气管道的设计、施工、检验和维护等环节，是行业内的强制性标准。

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4.17.1底片黑度应采用黑度计（光学密度计）进行测量。底片 评定范围内的黑度D应符合表4.17.1的规定。 4.17.2底片评定范围内的黑度限值允许提高，但观片灯应经过 校验，观片灯亮度应保证在底片最高黑度评定范围内透过的亮 度能够符合本规范第4.16.4条的规定。

表4.17.1底片的黑度范围

4.17.3用X射线采用单胶片透照技术透照小径管或截面厚度变 化大的工件时，底片评定范围内的黑度允许降低至1.5。 4.17.4底片上的像质计和检测标记应齐金，位置应正确；且不 应掩盖被检焊缝及热影响区的影像。 4.17.5像质计置于胶片侧时，底片上像质计灵敏度应至少符合 违4.17.5的规定。像质计置于射线源侧时，应通过对比实验确 定像质计灵敏度。

表4.17.5，像质计灵敏度

DB62∕T 4340-2021 公路沥青路面精表处技术规范4.17.6底片评定范围内不应有妨碍缺欠影像识别的水迹、划 痕、斑纹等伪缺陷影像。 4.18质量评定 ！

住；！当两个或两个以上的缺久处于同一直线上且相邻缺欠的间距小于或 于较小缺欠的长度时，应作为一个缺欠处理，间距不计入缺欠长度。 2缺欠影像中任意部位的黑度大于胶薄侧每材黑度时：即应认为缺久的 影像黑度大于相邻较薄侧母材影像黑度

注：1当两个或两个以上的缺欠处于同一·直线上且相邻缺欠的间距小于或等 手较小缺欠的长时，应作为一个缺欠处理，间随不计人缺欠长度。 2 缺欠影像中任意都位的熙度大于依薄母材熙度时，应认为缺欠的 能像黑度大于相邻较遵侧母材影像黑度。 3L为被检管道焊接接头长度（mm）。：

于较小缺欠的长度时，应作为一个缺欠处理，间距不计人缺陷长度。 ？缺欠影像中任意部位的黑度大较薄侧母材黑度时，即应认为缺欠的 影像黑度大上相邻较薄侧母材像黑度。

表4.18.7根部未熔合和根部未焊透的质量分级

注：缺欠影像任意部位的黑度人于较薄例母材黑度时，即应认为缺欠的影干 度大上较海侧母材黑度

缺欠影像中在意部位的黑度人于较薄侧母材黑度时，即应认为缺 像黑度人丁较薄例母材黑度。 2为被检管道焊接接头长度（mm）

注：缺欠影像任意部位的黑度大于较薄侧母材黑度时，即应认为烧穿的 度大于较薄例母材黑度。

注：融欠影仰在点部位的试大下较谢时材黑度时，即应认为烧穿的像照 度小俊谢测母料熙度

注：L为被检管道焊接接头长度（mm）。

4.19.1检测记录和报告除应符合本规范第：3.8节的规定的内容 外，还应包括下列内容： 1被检管线情况（工程编号、规格、材质、焊口编号等）： 2检测条件及工艺（仪器、胶片、增感方式、像质计：.透 照方式、检测标雅等）。

5.1.1 应采用X射线进行检测。

系统软件与检测工装组成。 5.2.2射线数字成像检测系统应具备性能测试报告与出厂检验 合格证：。 5.2.3X射线机性能应符合检测质量规定，有效焦点尺寸不应 大于3mm。 5.2.4探测器应采用面阵列探测器或线阵列探测器，且应符合 下列规定： 1可接收射线能量范围应符合检测工艺规定， 2 有效像素尺寸不应大于200μm。 3 动态范围不应小于2000：1。 4A/D转换位数不应小于12bit。 5面阵列探测器3×3像素区城中，相邻坏像素不应超过 3个，成行（成列）坏像素不应超过3个，且不得位于距离中心 位置200像素以内，成像区域内坏像素不超过总像素的1%，线 阵列探测器中，相邻的坏像素不应超过2个。 6探测器系统供应商应提供出厂坏像素表和坏像素校正 方法，探测器使用前应按照具体的图像校正方法对探测器进行 校正。

7探测器系统性能指标如坏像素、对比灵敏度、分辨率、 信噪比、线性范围、厚度宽容度、残影等，其测试条件及测试 方法按现行国家标准《无损检测X射线数字成像检测系统 特性》GB/T35394的规定执行。 8探测器系统质量合格证中应给出探测器类型、像素尺 于、成像面积、射线能壁适用范围、填充因子、采集帧频等技 术参数。

5.2.5计算机的最低配置应符合

用丁图像评定的显示器应含下列规定： 1 亮度不应低于250cd/m²。 2 对比度不应低于250：1。 3 灰度等级不小于8bit。 4 分辨率不应小于1024×768。 S 在每平方毫米的单位面积1至少应显示（4×4）个像素点 6 不应存在可辨识的几何火真。 7不存在可就识的闪烁现

.2.6系统软件应符合下列规定

5.2.7检测工装应衍合下列规定：

1应根据被检工件与透照方式的规定选择具有合适承载育 力和机械白出度的检测工装。 2在探测器进行图像采集时，应保证其与被检工件之间天 机对运动。

5.2.8图像存储应符合下列规定：

5.2.8图像行哺 测人员信息等，并应具有不可更改性。 3焊接接头的影像数据应来源于同一透照工艺，多张图像 时应保存为单一数探文件。 5.2.9应刘探测器性能行校准和运行核查。校准和运行核查 应符合下列规定： 1每年应对探测器系统性能中的线性范围、信噪比、厚度 宽容度、对比灵敏度、系统分辨率等进行1次校准并记录。 2每3个月应对探测器坏像素进行1次核查并记录

5.3.1系统分辨率指标应太于或等于2.5lp/mm。系统分辨率应 采用双线型像质计进行测定。双线型像质计规格型号及制作方 法应符合本规范附录E的规定，系统分辨率的测定方法应符合 本规范附录F的规定。 5.3.2系统确定或收变后应测定系统分辨率。系统正常使用条 件下，应至少每3个月进行一次系统分辨率测定。系统停止使 用达30d并重新启用时，应进行系统分辨率测定

5.4.1采用线型像质计测定图像灵敏度，其材质、规格型号及 选用应符合本规范第4.4节的规定。 5.4.2应根据透照厚度选用像质计，选用的像质计型号应保证 其最细金属丝的丝号高于或等于本规范规定的灵敏度丝号。透

5.4.1采用线型像质计测定图像灵敏度，其材质、规格型号及 选用应符合本规范第4.4节的规定，

d一一射线源焦点尺寸（mm)。 当减小，但减小值不应超过规定值的50%。

的垂直距离（mm） L2一一有效透照部位端点源侧表面连线与探测器接收面 的垂直距离（mm）； T一一公称壁厚 (mm)。 5.6.2应根据一次透照长度范围内几何放大比的最大值与最小 值及固有不清晰度分别计算出对应两个位置的图像总不清晰度。 图像总不清晰度应小于或等于表5.6.2中规定的值，无法符合时， 可通过增加或以降低几何不清晰度，或增加或L以 提高几何放大比，使图像总不清晰度符合表5.6.2的规定，若仍 无法符合时，应更换更小焦点尺寸的×射线机或更小像素尺寸 的探测器。图像总不清晰度应按下式计算：

式中Uim 图像总不清晰度（mm）： M一几何放大比： U。一固有不清晰度，应通过系统分辨率测试确定，其 值为可识别线径的2倍（mm）。 5.6.3几何放大比最大值不应超过最小值的1.25倍。最大值与 最小值的计算应符合下列规定： 1中心透照、双壁单影透照曲面成像，双壁双影透照平面 成像时。放大比最大值应按下式计筒，

表5.6.2 图像分辨率和不清断度

双壁单影透照时，用壁厚代替透照厚度进行选择。对于小径管双壁双影检 测时，用管径代替送照厚度。

式中M.ma 放大比最大值， L，一沿射线束中心方向，X射线机焦点到透照部位源侧 表面的距离（mm）： Ls一一沿射线束中心方向，透照部位源侧表面到探测器 接收面的距离（mm）。 2中心透照，双壁单影透照平面成像时，放大比最大值应 按下式计算：

Mmx =1+I L

式中Mmax 放大比最大值； Li—X射线机焦点到有效透照部位端点源侧表面连线 的垂直距离（mm）； ：. L2——有效透照部位端点源侧表面连线与探测器接收面 的垂直距离（mm）。 3放大比最小值应按下式进行计算：

5.7.1采用双壁单影透照时，透照厚度比K值不应大于1.1。透 照厚度比规定的最少透照次数应符合本规范附录C的规定。 5.7.2采用中心透照或双壁单影透照平面成像时，一次透照长 度范围内图像总不清晰度应符合本规范表5.6.2的规定。 5.7.3采用中心透照或双壁单影透照平面成像时，整条焊接接 头所允许的最少透照次数宜符合本规范附录G的规定。

5.8.1焊缝及热影响区的表面不规则状态不应影响检测的实施 及检测结果的评定，否测应做适当的修磨。 5.8.2焊缝内表面的铁水、药皮及飞溅等物体焊接完成后应进 行洁除，其残留物不应影响缺久欠评定，

5.9.1线型像质计的放置应符合下列规定： 1心透照或双壁单影透照时，在工艺条件不变的情况 下，整条焊接接头应至少购匀布置4个线型像质计。像质计宜 放置在被检辉接接买部位探测器侧表面的一端、被检区长度的 1/4位置附近，金属丝应垂直横跨焊缝，细丝置于外侧。像质计 置下源侧时应附加“S”标记以示区别。 2对小径管焊接接头进行双壁双影透照时，像质计应放置

DL／T 1323-2014标准下载射线源侧被检焊接接头有效透照区中心部位。

了射线源侧被检焊接接头有效透照风中心部位。 5.9.2在图像灰度均匀区域内能清晰地看到长度不小于10mm 的连续像质计金属丝影像时，则认为该丝是可识别的。专别等 径线型像质计应至少能识别两根金属丝

5.10.1透照部位的标记应包括定位标记和识别标记。标记宜由 适当尺小的钳（或其他适宜的重金属）制数字、拼音子母和符 号等构成。

5.10.2定位标记包括搭接标记（或数）和中心标记（）。 当搭接标记川英文子母或数字表示时，可不用中心标记。小径 管透照时，可只用心标记。工件表面的定位标记，沿介质 流动方向从平焊位置顺时针用油质记号笔画定。 5.10.3识别标记至少应包括工程编号、桩号（线位号）、焊接 接头编号、施工单位代号、壁厚、透照日期等。对小径管透照 时，图像上至少应有工粹编号、焊接接头编号、部缩号和透 照日期。返修部位还应有返修标记R，R2，：（脚码表示返修 次数）。 5.10.4定位标记和识别标记均应在图像上适当位置显示DB50／T 291-2019标准下载，离焊

5.10.2定位标记包括搭接标记（或数了）和中心标记

缝边缘应至少5mim。搭接标记应放下探测器侧。